本实用新型是一种耐海洋环境的通用型搭接线安装组件，属于航空电气技术领域。作为搭接线安装组件，应用于具有搭接线安装需求的航空电气产品，兼具接地保护与便于装配、调试、维修的特性。
背景技术：
搭接线是一种以金属丝编制成网，利用其导电原理工作的器件。当电子产品工作时会产生电磁波，搭接线可以将电子产品的机箱连接到设备架，使机箱与设备架的电位相同。搭接线广泛应用于军用电力系统配电设备中，是最重要电磁屏蔽措施之一。
传统的搭接线装形式为在面板上开螺纹孔，将搭接线通过螺钉安装于面板上，实现机械固定。这种结构会导致产品在装配过程中，存在固定螺钉经常丢失、搭接线磨损机箱面板、振动过程中固定螺钉脱落及海洋环境下的腐蚀防护问题。产品在使用过程中，传统的搭接线装形式无疑会增加维修时长及装配不良风险。在航空配电领域，自然环境与机械环境通常比较苛刻，传统安装形式在频繁拆卸产品时，会导致面板安装螺纹及安装面磨损，不利于搭接线的固定。
技术实现要素：
本实用新型目的：
本实用新型克服现有技术的不足，提供了一种耐海洋环境的通用型搭接线安装组件，其克服了背景技术所描述的搭接线安装形式存在的不足之处。该组件解决了搭接线使用过程中固定螺钉经常丢失、搭接线磨损机箱面板、振动过程中固定螺钉脱落及海洋环境下的腐蚀防护问题。通过接地螺母的滚花设计提高了搭接线拆装效率，并可通过更换此组件提升产品机箱使用年限。
本实用新型技术方案：
一种耐海洋环境的通用型搭接线安装组件，包括接地螺母(1)、接地螺母卡环(2)、接地螺母防脱片(3)、接地端子柱(4)、平垫(5)、弹簧垫圈(6)、自锁螺母(7)；所述接地螺母(1)与接地端子柱(4)通过螺纹配合，所述接地螺母(1)为台阶状螺母，其中第一台阶与接地螺母卡环(2)铆接，第二台阶与接地螺母防脱片(3)间隙配合；所述接地端子柱(4)上设有外螺纹，其中段上设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台为限位凸台，用于接地螺母(1)拧紧过程中，接地端子柱(4)的旋转限位；所述第二凸台用于搭接线接触连接；所述接地螺母防脱片(3)一端套于所述接地端子柱(4)第一凸台上，另一端套在所述接地螺母(1)的第二台阶上；接地端子柱(4)带有第一凸台的一端配合平垫(5)、弹簧垫圈(6)、自锁螺母(7)固定于安装面板上，另一端与接地螺母(1)配合用于固定搭接线。
优选的，所述接地端子柱(4)采用铜材质制成，表面处理工艺为电解镀镍，以提高其防腐蚀性能。
优选的，接地螺母(1)、接地螺母卡环(2)、接地螺母防脱片(3)、平垫(5)、弹簧垫圈(6)、自锁螺母(7)采用不锈钢材料制成，表面处理工艺为钝化，可以避免与接地端子柱(4)在恶劣环境下发生接触腐蚀。
优选的，所述接地螺母(1)外表面加工有直纹滚花，便于螺母的安装和拆卸。
优选的，所述接地螺母(1)端部开有一字槽，便于与力矩螺刀配合，进行精确拧紧。
优选的，所述自锁螺母(7)可有效避免产品振动过程中接地端子柱(4)松动造成搭接线接触不良。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型通过接地螺母防脱片将接地螺母和接地端子柱连接到一起的安装形式，避免了在安装维护过程中接地螺母丢的现象；
2本实用新型中接地端子柱采用黄铜电解镀镍设计，接地螺母、接地螺母卡环、接地螺母防脱片、平垫、弹簧垫圈、自锁螺母采用不锈钢钝化设计可满足海洋环境下的腐蚀要求，并避免与机箱、搭接线的接触腐蚀；
3.本实用新型中接地端子柱与安装面板采用平垫、弹簧垫圈、自锁螺母固定，避免了在振动过程中的脱落；
4.本实用新型接地螺母采用滚花设计，在拆卸过程中可手动旋转，提升了拆卸维护效率；接地端子柱连接机箱端采用凸台设计，增加了接触面积，避免了接地端子柱的滚动，保证了组件的导电性能；
5.本实用新型实现了接地组件设计的通用性、互换性，可根据产品搭接线规格的不同，选择合适的接地组件规格。
附图说明
图1是搭接线安装组件的分解示意图，
图2是搭接线安装组件的组装实施示意图；
其中，1-接地螺母，2-接地螺母卡环、3-接地螺母防脱片，4-接地端子柱，5-平垫，6-弹簧垫圈，7-自锁螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
本实施例参见图1-图2所示，本实用新型的一种耐海洋环境的通用型搭接线安装组件，包括包括接地螺母、接地螺母卡环、接地螺母防脱片、接地端子柱，平垫、弹簧垫圈、自锁螺母组成。搭接线通过接地端子柱连接到机箱。
参见附图1所示，搭接线安装组件包括包括接地螺母(1)、接地螺母卡环(2)、接地螺母防脱片(3)、接地端子柱(4)，平垫(5)、弹簧垫圈(6)、自锁螺母(7)组成；
其中，接地端子柱(4)中部一侧采用矩形凸台设计，穿过接地螺母防脱片(3)安装到机箱面板对应凹槽位置，通过面板背面的平垫(5)、弹簧垫圈(6)、自锁螺母(7)固定；接地端子柱(4)中部紧贴矩形凸台设计圆形凸台，用于连接搭接线的固定端面。接地螺母卡环(2)通过铆接工艺将接地螺母防脱片(3)一端连接到接地螺母(1)；接地螺母防脱片(3)另一端通过接地端子柱(4)安装到机箱面板。接地螺母(1)与接地端子柱(4)通过螺纹连接将搭接线固定，达到了搭接线与机箱连接的效果。接地螺母防脱片设计，可避免接地螺母的丢失。
接地螺母卡环(2)通过铆接工艺将接地螺母防脱片(3)一端连接到接地螺母(1)；接地螺母防脱片(3)另一端通过接地端子柱(4)安装到机箱面板。接地螺母(1)与接地端子柱(4)通过螺纹连接将搭接线固定。
接地端子柱(4)中部一侧采用矩形凸台设计，穿过接地螺母防脱片(3)安装到机箱面板对应凹槽位置，通过面板背面的平垫(5)、弹簧垫圈(6)、自锁螺母(7)固定。
接地端子柱(4)中部紧贴矩形凸台设计圆形凸台，用于连接搭接线的固定端面。
接地端子柱(4)采用黄铜电解镀镍设计；接地螺母(1)、接地螺母卡环(2)、接地螺母防脱片(3)、平垫(5)、弹簧垫圈(6)、自锁螺母(7)采用不锈钢钝化设计。
参见附图2所示，搭接线安装组件将搭接线安装于机箱面板。搭接线安装组件通过面板背面的六角锁紧螺母固定于机箱面板设计的凹槽中，可以根据搭接线规格、面板厚度，来实现系列化、通用化设计。
1.一种耐海洋环境的通用型搭接线安装组件，其特征在于，所述安装组件包括接地螺母(1)、接地螺母卡环(2)、接地螺母防脱片(3)、接地端子柱(4)、平垫(5)、弹簧垫圈(6)、自锁螺母(7)；所述接地螺母(1)与接地端子柱(4)通过螺纹配合，所述接地螺母(1)为台阶状螺母，其中第一台阶与接地螺母卡环(2)铆接，第二台阶与接地螺母防脱片(3)间隙配合；所述接地端子柱(4)上设有外螺纹，其中段上设有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台为限位凸台，用于接地螺母(1)拧紧过程中，接地端子柱(4)的旋转限位；所述第二凸台用于搭接线接触连接；所述接地螺母防脱片(3)一端套于所述接地端子柱(4)第一凸台上，另一端套在所述接地螺母(1)的第二台阶上；接地端子柱(4)带有第一凸台的一端配合平垫(5)、弹簧垫圈(6)、自锁螺母(7)固定于安装面板上，另一端与接地螺母(1)配合用于固定搭接线。
2.根据权利要求1所述的耐海洋环境的通用型搭接线安装组件，其特征在于，所述接地端子柱(4)采用铜材质制成，表面处理工艺为电解镀镍。
3.根据权利要求1所述的耐海洋环境的通用型搭接线安装组件，其特征在于，所述接地螺母(1)、接地螺母卡环(2)、接地螺母防脱片(3)、平垫(5)、弹簧垫圈(6)、自锁螺母(7)采用不锈钢材料制成，表面处理工艺为钝化，可以避免与接地端子柱(4)在恶劣环境下发生接触腐蚀。
4.根据权利要求1所述的耐海洋环境的通用型搭接线安装组件，其特征在于，所述接地螺母(1)外表面加工有直纹滚花。
5.根据权利要求1或4所述的耐海洋环境的通用型搭接线安装组件，其特征在于，所述接地螺母(1)端部开有一字槽。
6.根据权利要求1所述的耐海洋环境的通用型搭接线安装组件，其特征在于，所述第一凸台采用矩形限位凸台。
7.根据权利要求1所述的耐海洋环境的通用型搭接线安装组件，其特征在于，所述第二凸台设计为圆形凸台。
技术总结