本实用新型涉及一种生产设备，尤其是一种用于金属铸件的快速整形机。
背景技术：
金属铸件，尤其是粉末压铸后的长条形金属铸件，其在加工过程中通常存在部分形变，常见的形变是中部拱起。为了提高产品质量，通常需要利用冲压机进行多次的冲压，以达到整形的目的。目前，大多数的工件体积小，且手工操作效率低且危险性较大。如何提高安全性及生产效率是目前亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型提供一种安全可靠、自动化、效率高的用于金属铸件的快速整形机。
本实用新型的技术方案是提供一种用于金属铸件的快速整形机，其包括机座，所述机座上水平设置一滑槽，所述滑槽上方设置一持续用设定频率冲压的冲压机，所述滑槽的一侧设置一震动盘，所述震动盘通过输出轨道连接所述滑槽，所述滑槽的另一侧倾斜设置一滑道，所述滑道下方设置一物料筐。
优选的，所述滑槽的两侧分别地设置有若干个圆形槽，所述滑槽两侧的所述圆形槽一一对应，每个所述圆形槽中均设置一输送轮，所述输送轮部分边缘部分伸入到所述滑槽中，还包括至少一个驱动所述输送轮旋转的电机。
优选的，所述滑槽两侧各设置一所述圆形槽，两所述圆形槽均位于所述冲压机的正下方。
优选的，所述输送轮上套设橡胶圈，所述橡胶圈外侧设置有花纹。
优选的，沿所述滑槽方向设置有高压气喷嘴。
优选的，所述震动盘的内侧敷设有消音棉。
本实用新型的一种用于金属铸件的快速整形机实现了持续作业，自动化供料、自动化冲压整形、并持续输出工件，从而大大提高了安全性及生产效率；并且使用隔音棉降低了整体的噪音。
附图说明
图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型的一种用于金属铸件的快速整形机包括机座10，机座10上水平设置一滑槽12。滑槽12上方设置一持续用设定频率冲压的冲压机14，滑槽12的一侧设置一震动盘16，震动盘16通过输出轨道18连接滑槽12，滑槽12的另一侧倾斜设置一滑道20，滑道20下方设置一物料筐22。其工作原理是，震动盘16通过输出轨道18持续将工件送至滑槽12中，经过冲压机14的持续冲压后，达到整形的目的，然后经过滑道20进入物料筐22中收集。整个过程自动作业，不需人工干预，且持续作业，因此效率非常高，且安全。
进一步地，为了避免工件在滑槽12中出现卡涩、移动不畅的情况，沿滑槽12方向设置有高压气喷嘴24，通过高压气吹动工件前进。单凭高压气吹，可能会出现工件速度过快的情况，为此，滑槽12两侧各设置一圆形槽26，两圆形槽26均位于冲压机14的正下方。每个圆形槽26中均设置一输送轮28，输送轮28部分边缘部分伸入到滑槽12中，还包括至少一个驱动输送轮28旋转的电机（未图示）。输送轮28上套设橡胶圈（未图示），橡胶圈外侧设置有花纹（未图示），以增加摩擦力。其作用是，工件行进至两输送轮28之间时，被卡在输送轮28之间，从而降低速度，方便冲压机14进行冲压整形，整形的间隙继续被输送轮28推动向前移动。
进一步地，震动盘16的内侧敷设有消音棉（未图示），以降低震动盘16产生的噪音。
以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种用于金属铸件的快速整形机，其包括机座，其特征在于：所述机座上水平设置一滑槽，所述滑槽上方设置一持续用设定频率冲压的冲压机，所述滑槽的一侧设置一震动盘，所述震动盘通过输出轨道连接所述滑槽，所述滑槽的另一侧倾斜设置一滑道，所述滑道下方设置一物料筐。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件的快速整形机，其特征在于：所述滑槽的两侧分别地设置有若干个圆形槽，所述滑槽两侧的所述圆形槽一一对应，每个所述圆形槽中均设置一输送轮，所述输送轮部分边缘部分伸入到所述滑槽中，还包括至少一个驱动所述输送轮旋转的电机。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属铸件的快速整形机，其特征在于：所述滑槽两侧各设置一所述圆形槽，两所述圆形槽均位于所述冲压机的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属铸件的快速整形机，其特征在于：所述输送轮上套设橡胶圈，所述橡胶圈外侧设置有花纹。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件的快速整形机，其特征在于：沿所述滑槽方向设置有高压气喷嘴。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件的快速整形机，其特征在于：所述震动盘的内侧敷设有消音棉。
技术总结