本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及电池盖弹片热压装置。
背景技术：
是电池上的一个重要组成部分，采用铜，铁，不锈钢等材料制成。电镀镀ct、银、镍。安装在导电膜上的电池弹片受到按压时，弹片中心点接触pcb板形成回路，电流通过。它具有导通性强、手感佳等特点，在对电池弹片加工时需要对弹片热压出槽。
现有的电池盖弹片热压装置，不具有更换热压头的功能，只能热压出单一的槽，并且不能够热压后的弹片进行快速降温，还需等待弹片降温后才能对下一组弹片进行热压，工作效率较慢，因此，亟需设计电池盖弹片热压装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不具有更换热压头的功能，只能热压出单一的槽，并且不能够热压后的弹片进行快速降温，还需等待弹片降温后才能对下一组弹片进行热压，工作效率较慢的缺点，而提出的电池盖弹片热压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电池盖弹片热压装置，包括工作台，所述工作台一侧的外壁上通过螺栓安装有支撑架，且支撑架顶部的内外壁上通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸底部的输出端通过螺栓安装有更换座，且更换座的内部卡接有热压头，所述热压头两侧的外壁上均开设有固定槽，所述更换座两侧的外壁上螺纹连接有固定螺栓，且固定螺栓位于更换座内部的一端焊接有固定块，且固定块卡接在固定槽的内部。
上述技术方案的关键构思在于：固定螺栓能够带动固定块卡接在固定槽的内部，进而能够根据不同需求更换不同的热压头，灵活性更强。
进一步的，所述工作台顶部的外壁上转动连接有旋转座，且旋转座的内部设置有冷却液腔，所述旋转座一侧的内壁上通过螺栓安装有泵体，且泵体底部的输入端通过管道与冷却液腔相连通。
进一步的，所述泵体顶部的输出端通过螺栓安装有呈s结构分布的冷却管，且冷却管远离泵体的另一端与冷却液腔相连通。
进一步的，所述工作台顶部的外壁上通过螺栓安装有马达，且马达顶部的输出端通过螺栓固定在旋转座底部的外壁上。
进一步的，所述工作台顶部的外壁上开设有环形槽，且旋转座底部的外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的滑杆，所述滑杆的底端通过转轴转动连接有滑动在环形槽内部的滑轮。
进一步的，所述旋转座的内部卡接有放置座，且放置座顶部的外壁上开设有等距离呈环形结构分布的放置槽，所述放置座相邻一侧的内壁上均开设有挡槽，且放置座两侧的外壁上均含焊接有卡接在放置槽内部的挡板。
进一步的，所述挡板一侧外壁上开设有凹槽，且挡槽一侧的内壁上开设有卡槽，所述凹槽的内部滑动连接有卡接在卡槽内部的卡块，且凹槽一侧的内壁上焊接有与卡块相连接的弹簧。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的更换座、热压头、固定螺栓、固定块和固定槽，固定螺栓能够带动固定块卡接在固定槽的内部，进而能够根据不同需求更换不同的热压头，灵活性更强。
2.通过设置的旋转座、冷却液腔、泵体和冷却管，冷却管盘旋在放置槽的外部，能够快速的对热压后的电池盖弹片进行冷却降温，提高了工作效率，同时还能够使冷却液循环利用。
3.通过设置的马达、环形槽、滑杆和滑轮，能够使旋转座在工作台上转动，能够在完成一个电池盖弹片热压加工后，可以顺势对另外的电池盖弹片进行热压加工，使整体的加工效率得到大幅度提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的电池盖弹片热压装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的电池盖弹片热压装置的热压头更换结构示意图；
图3为本实用新型提出的电池盖弹片热压装置的冷却结构示意图；
图4为本实用新型提出的电池盖弹片热压装置的固定结构示意图。
图中：1工作台、2支撑架、3液压缸、4更换座、5热压头、6固定螺栓、7固定块、8固定槽、9旋转座、10冷却液腔、11泵体、12冷却管、13马达、14环形槽、15滑杆、16滑轮、17放置座、18放置槽、19挡板、20挡槽、21凹槽、22卡块、23卡槽、24弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图4，电池盖弹片热压装置，包括工作台1，工作台1一侧的外壁上通过螺栓安装有支撑架2，且支撑架2顶部的内外壁上通过螺栓安装有液压缸3，液压缸3底部的输出端通过螺栓安装有更换座4，且更换座4的内部卡接有热压头5，热压头5两侧的外壁上均开设有固定槽8，更换座4两侧的外壁上螺纹连接有固定螺栓6，且固定螺栓6位于更换座4内部的一端焊接有固定块7，且固定块7卡接在固定槽8的内部，能够对热压头5进行固定，从而方便更换不同的热压头5。
从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：固定螺栓能够带动固定块卡接在固定槽的内部，进而能够根据不同需求更换不同的热压头，灵活性更强。
进一步的，工作台1顶部的外壁上转动连接有旋转座9，且旋转座9的内部设置有冷却液腔10，旋转座9一侧的内壁上通过螺栓安装有泵体11，且泵体11底部的输入端通过管道与冷却液腔10相连通，泵体11将冷却液抽入到冷却管12的内部流通，能够快速的对热压后的电池盖弹片降温。
进一步的，泵体11顶部的输出端通过螺栓安装有呈s结构分布的冷却管12，且冷却管12远离泵体11的另一端与冷却液腔10相连通，能够使冷却液循环使用，更加实用。
进一步的，工作台1顶部的外壁上通过螺栓安装有马达13，且马达13顶部的输出端通过螺栓固定在旋转座9底部的外壁上，马达13的型号为r795，马达13带动旋转座9转动，能够单次对多个电池盖弹片热压加工。
进一步的，工作台1顶部的外壁上开设有环形槽14，且旋转座9底部的外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的滑杆15，滑杆15的底端通过转轴转动连接有滑动在环形槽14内部的滑轮16，滑杆15对旋转座9具有支撑作用。
进一步的，旋转座9的内部卡接有放置座17，且放置座17顶部的外壁上开设有等距离呈环形结构分布的放置槽18，放置座17相邻一侧的内壁上均开设有挡槽20，且放置座17两侧的外壁上均含焊接有卡接在放置槽18内部的挡板19，挡槽20能够对挡板19进行支撑。
进一步的，挡板19一侧外壁上开设有凹槽21，且挡槽20一侧的内壁上开设有卡槽23，凹槽21的内部滑动连接有卡接在卡槽23内部的卡块22，且凹槽21一侧的内壁上焊接有与卡块22相连接的弹簧24，弹簧24伸缩力能够使卡块22卡接在卡槽23内部，能够方便对放置座17固定。
采用上述旋转座9、冷却液腔10、泵体11和冷却管12，冷却管12盘旋在放置槽18的外部，能够快速的对热压后的电池盖弹片进行冷却降温，提高了工作效率，同时还能够使冷却液循环利用；马达13、环形槽14、滑杆15和滑轮16，能够使旋转座9在工作台1上转动，能够在完成一个电池盖弹片热压加工后，可以顺势对另外的电池盖弹片进行热压加工，使整体的加工效率得到大幅度提高。
以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
实施例1
电池盖弹片热压装置，包括工作台1，工作台1一侧的外壁上通过螺栓安装有支撑架2，且支撑架2顶部的内外壁上通过螺栓安装有液压缸3，液压缸3底部的输出端通过螺栓安装有更换座4，且更换座4的内部卡接有热压头5，热压头5两侧的外壁上均开设有固定槽8，更换座4两侧的外壁上螺纹连接有固定螺栓6，且固定螺栓6位于更换座4内部的一端焊接有固定块7，且固定块7卡接在固定槽8的内部，能够对热压头5进行固定，从而方便更换不同的热压头5。
其中，工作台1顶部的外壁上转动连接有旋转座9，且旋转座9的内部设置有冷却液腔10，旋转座9一侧的内壁上通过螺栓安装有泵体11，且泵体11底部的输入端通过管道与冷却液腔10相连通，泵体11将冷却液抽入到冷却管12的内部流通，能够快速的对热压后的电池盖弹片降温；泵体11顶部的输出端通过螺栓安装有呈s结构分布的冷却管12，且冷却管12远离泵体11的另一端与冷却液腔10相连通，能够使冷却液循环使用，更加实用；工作台1顶部的外壁上通过螺栓安装有马达13，且马达13顶部的输出端通过螺栓固定在旋转座9底部的外壁上，马达13的型号为r795，马达13带动旋转座9转动，能够单次对多个电池盖弹片热压加工；工作台1顶部的外壁上开设有环形槽14，且旋转座9底部的外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的滑杆15，滑杆15的底端通过转轴转动连接有滑动在环形槽14内部的滑轮16，滑杆15对旋转座9具有支撑作用；旋转座9的内部卡接有放置座17，且放置座17顶部的外壁上开设有等距离呈环形结构分布的放置槽18，放置座17相邻一侧的内壁上均开设有挡槽20，且放置座17两侧的外壁上均含焊接有卡接在放置槽18内部的挡板19，挡槽20能够对挡板19进行支撑；挡板19一侧外壁上开设有凹槽21，且挡槽20一侧的内壁上开设有卡槽23，凹槽21的内部滑动连接有卡接在卡槽23内部的卡块22，且凹槽21一侧的内壁上焊接有与卡块22相连接的弹簧24，弹簧24伸缩力能够使卡块22卡接在卡槽23内部，能够方便对放置座17固定。
工作原理：该电池盖弹片热压装置使用时，根据电池盖弹片挑选所需的放置座17，然后将放置座17放在旋转座的内部，此时挡板19卡放到挡槽20的内部，按压放置座18直到卡块22受到弹簧24的伸缩力卡接到卡槽23的内部，能够将放置座17固定在旋转座9上，并且能够根据所需使用不同的放置座17，然后将电池盖弹片分别放在放置槽18的内部，根据需要热压加工的槽选出所需的热压头5，将热压头5插接到更换座4的内部，分别转动两个固定螺栓6，固定螺栓6带动固定块7卡接到固定槽8的内部，能够对热压头5进行固定，使安装、拆卸和更换热压头5时更加方便，启动液压缸3带动热压头5升降对电池盖弹片进行热压加工，马达13带动旋转座9转动，能够单次对多个电池盖弹片进行热压加工，热压完成后，启动泵体11将冷却液腔10内部的冷却液抽取到冷却管12的内部流通，因冷却管12盘旋在每个放置槽18外部，能够快速的对热压后的电池盖弹片进行降温，能够尽快的对下一组电池盖弹片进行热压加工，提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.电池盖弹片热压装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）一侧的外壁上通过螺栓安装有支撑架（2），且支撑架（2）顶部的内外壁上通过螺栓安装有液压缸（3），所述液压缸（3）底部的输出端通过螺栓安装有更换座（4），且更换座（4）的内部卡接有热压头（5），所述热压头（5）两侧的外壁上均开设有固定槽（8），所述更换座（4）两侧的外壁上螺纹连接有固定螺栓（6），且固定螺栓（6）位于更换座（4）内部的一端焊接有固定块（7），且固定块（7）卡接在固定槽（8）的内部。
2.根据权利要求1所述的电池盖弹片热压装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部的外壁上转动连接有旋转座（9），且旋转座（9）的内部设置有冷却液腔（10），所述旋转座（9）一侧的内壁上通过螺栓安装有泵体（11），且泵体（11）底部的输入端通过管道与冷却液腔（10）相连通。
3.根据权利要求2所述的电池盖弹片热压装置，其特征在于，所述泵体（11）顶部的输出端通过螺栓安装有呈s结构分布的冷却管（12），且冷却管（12）远离泵体（11）的另一端与冷却液腔（10）相连通。
4.根据权利要求1所述的电池盖弹片热压装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部的外壁上通过螺栓安装有马达（13），且马达（13）顶部的输出端通过螺栓固定在旋转座（9）底部的外壁上。
5.根据权利要求1所述的电池盖弹片热压装置，其特征在于，所述工作台（1）顶部的外壁上开设有环形槽（14），且旋转座（9）底部的外壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的滑杆（15），所述滑杆（15）的底端通过转轴转动连接有滑动在环形槽（14）内部的滑轮（16）。
6.根据权利要求2所述的电池盖弹片热压装置，其特征在于，所述旋转座（9）的内部卡接有放置座（17），且放置座（17）顶部的外壁上开设有等距离呈环形结构分布的放置槽（18），所述放置座（17）相邻一侧的内壁上均开设有挡槽（20），且放置座（17）两侧的外壁上均含焊接有卡接在放置槽（18）内部的挡板（19）。
7.根据权利要求6所述的电池盖弹片热压装置，其特征在于，所述挡板（19）一侧外壁上开设有凹槽（21），且挡槽（20）一侧的内壁上开设有卡槽（23），所述凹槽（21）的内部滑动连接有卡接在卡槽（23）内部的卡块（22），且凹槽（21）一侧的内壁上焊接有与卡块（22）相连接的弹簧（24）。
技术总结