一种降噪降音机械润滑油制备工艺的制作方法

专利2022-05-09  94



1.本发明属于润滑油技术领域,具体涉及一种降噪降音机械润滑油制备工艺。


背景技术:

2.机械润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、辅助冷却和降低噪音等作用。机械润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成;基础油是机械润滑油的主要成分,决定着机械润滑油的基本性质,添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足,赋予某些新的性能,是机械润滑油的重要组成部分。目前在机械润滑油制备的过程中存在以下问题:(1)由于机械润滑油的基础油粘度较大,单纯依靠搅拌难以实现基础油和添加剂的充分混合,对机械润滑油的性能造成不利影响;(2)机械润滑油的基础油和添加剂混合搅拌过程中会产生泡沫,泡沫混杂在机械润滑油成品中同样会对机械润滑油的性能造成不利影响。


技术实现要素:

3.(一)要解决的技术问题
4.本发明提供了一种降噪降音机械润滑油制备工艺,目的在于解决目前机械润滑油制备过程中存在的以下问题:(1)由于机械润滑油的基础油粘度较大,单纯依靠搅拌难以实现基础油和添加剂的充分混合,对机械润滑油的性能造成不利影响;(2)机械润滑油的基础油和添加剂混合搅拌过程中会产生泡沫,泡沫混杂在机械润滑油成品中同样会对机械润滑油的性能造成不利影响。
5.(二)技术方案
6.为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
7.一种降噪降音机械润滑油制备工艺,包括以下步骤:
8.步骤一、基础油制备:对基础油原料进行加氢处理,使得基础油原料中的多环烃类变为支链烷烃和带有长烷基侧链的单环环烷烃,从而得到基础油。
9.步骤二、加热处理:对添加剂以及步骤一中制备的基础油进行加热。
10.步骤三、搅拌混合:对步骤二加热后的添加剂和基础油进行搅拌混合,得到机械润滑油。
11.其中,步骤三采用一种降噪降音机械润滑油制备装置配合完成,所述降噪降音机械润滑油制备装置包括水平的圆底板,圆底板下表面沿其周向均匀固定安装有若干个支撑腿。圆底板上表面竖直固定安装有与其轴线重合的安装筒,安装筒内水平安装有盖板。盖板上竖直固定安装有与安装筒轴线重合的第一进料管。圆底板下表面通过电机座竖直固定安装有往复电机,往复电机的输出端固定安装有贯穿圆底板且与圆底板轴线重合的安装轴。安装轴顶部固定安装有位于第一进料管下方的导料块,导料块顶面呈圆锥面且与安装轴轴线重合,导料块顶面固定安装有伸入第一进料管内的匀料块。匀料块顶面呈半球面且匀料块侧壁与第一进料管内壁之间距离恒定。通过第一进料管向安装筒内部输送步骤一制备得
到的基础油,基础油进入第一进料管后在匀料块顶面的作用下分散开并沿着匀料块侧壁流动。离开匀料块侧壁后的基础油流至导料块顶面,然后沿着导料块顶面向下流动。由于匀料块侧壁与第一进料管内壁之间距离恒定,故沿着匀料块侧壁流动的基础油油层厚度均匀,从而使得沿着导料块顶面向下流动的基础油油层厚度均匀。通过往复电机带动安装轴和导料块同步转动,进一步保证了沿着匀料块侧壁流动的基础油油层厚度均匀,提高基础油和添加剂混合的均匀度。
12.盖板上围绕第一进料管均匀固定安装有若干个贯穿盖板的第二进料管,安装筒内壁上位于第二进料管下方固定安装有与安装筒轴线重合的环形储料箱。环形储料箱的顶部与第二进料管底部连通,环形储料箱的底面开设有与其轴线重合的环形下料口,环形储料箱的底面固定安装有与环形下料口相互配合的导料环。导料环位于导料块顶面正上方。通过第二进料管将添加剂输送进入环形储料箱内,添加剂通过环形下料口进入导料环,并最终从导料环底部流出下落在导料块顶面的基础油油层上。由于添加剂离开导料环后呈厚度均匀的环状,且下落至导料块顶面的基础油油层上时对油层形成剪切力,从而实现了基础油和添加剂的充分混合。混合后得到的机械润滑油下落并储存在圆底板上表面与安装筒内壁之间。
13.安装筒内部位于导料块下方安装有消泡机构,安装筒侧壁上位于消泡机构下方固定安装有贯穿安装筒侧壁的出料管,出料管位于安装筒外侧的端面处安装有密封螺栓。通过消泡机构对圆底板上表面与安装筒内壁之间的机械润滑油进行消泡,最后通过密封螺栓打开出料管,将成品机械润滑油放出即可。
14.作为本发明的一种优选技术方案,所述消泡机构包括开设在安装筒内壁上的竖直槽,安装筒内壁上通过竖直槽竖直滑动配合有与安装筒轴线重合的第一安装环。安装轴上对应竖直槽的部分开设有螺纹槽且通过螺纹槽安装有第二安装环。第一安装环和第二安装环之间水平固定安装有环形的过滤板。安装轴上位于过滤板上方固定安装有压盘,压盘的侧壁呈圆锥面且位于导料块侧壁的正下方,压盘的底面为水平面且与过滤板位置对应。通过往复电机带动安装轴转动,安装轴驱动第二安装环、过滤板和第一安装环沿着竖直槽上升,直至过滤板上表面贴合到压盘底面上。在此过程中,过滤板对机械润滑油中的泡沫进行过滤,泡沫留存在过滤板上表面,机械润滑油穿过过滤板上的过滤孔;过滤板上表面贴合到压盘底面上时,过滤板上表面的泡沫被压碎,从而起到消泡的作用。
15.作为本发明的一种优选技术方案,所述压盘底面均匀固定安装有若干个尖头朝下的尖刺,通过尖刺将过滤板上表面的泡沫刺破,提高了消泡的效果。
16.作为本发明的一种优选技术方案,所述压盘内部开设有匚形槽,匚形槽一端竖直滑动配合有升降杆,升降杆底端固定安装有与第二安装环顶面相互配合的承压片,承压片与压盘底面之间固定连接有套设在升降杆上的弹簧。匚形槽另一端连通位于压盘内部的环形气腔,压盘底面均匀开设有若干个连通环形气腔的气孔。第二安装环上升过程中贴合到承压片并推动承压片和升降杆上升。承压片和升降杆上升时弹簧被压缩,匚形槽内的空气被压入环形气腔并最终从气孔处向下喷出。从气孔处向下喷出的气流作用在过滤板上表面并吹动过滤板上表面的泡沫移动,使得泡沫均匀分布在过滤板上表面,进一步提高了消泡的效果。
17.作为本发明的一种优选技术方案,所述安装轴上位于导料块和消泡机构之间固定
安装有若干个连接杆,连接杆端部固定安装有与安装轴轴线重合的锥齿圈。导料块侧壁向安装轴轴线方向凹陷形成截面为半圆形的环形槽。安装筒内壁上对应环形槽的位置转动安装有沿安装轴径向布置的转轴。转轴上固定安装有与其轴线重合且与锥齿圈相互啮合的锥齿盘。转轴端部固定安装有与环形槽相互配合的匀料球。沿着导料块侧壁流动的机械润滑油进入环形槽并沿着环形槽表面继续流动。安装轴转动时通过连接杆带动锥齿圈转动,锥齿圈带动锥齿盘、转轴和匀料球转动。匀料球对环形槽内的机械润滑油进行挤压和碾磨,从而对机械润滑油起到进一步的混合效果。
18.作为本发明的一种优选技术方案,所述安装轴上固定安装有位于消泡机构下方固定安装有与安装轴轴线重合的第一齿轮。圆底板上表面围绕安装轴均匀转动安装有若干个竖直的安装杆,安装杆上固定安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮。安装杆上沿其周向均匀固定安装有若干个倾斜的搅动棒。安装轴转动时带动第一齿轮转动,第一齿轮带动第二齿轮、安装杆和搅动棒转动,搅动棒对机械润滑油起到进一步搅拌混合的效果。
19.(三)有益效果
20.本发明至少具有如下有益效果:
21.(1)本发明解决了目前机械润滑油制备过程中存在的以下问题:由于机械润滑油的基础油粘度较大,单纯依靠搅拌难以实现基础油和添加剂的充分混合,对机械润滑油的性能造成不利影响;机械润滑油的基础油和添加剂混合搅拌过程中会产生泡沫,泡沫混杂在机械润滑油成品中同样会对机械润滑油的性能造成不利影响。
22.(2)本发明在机械润滑油制备过程,对基础油和添加剂进行混合时,通过匀料块的作用使得基础油沿着导料块表面流动,基础油在导料块表面形成厚度均匀的油层;同时通过导料环将添加剂竖直向下导向导料块表面流动的基础油,添加剂离开导料环后呈厚度均匀的环状,并对导料块表面的油层形成剪切力,从而实现基础油和添加剂的充分混合。
23.(3)本发明在机械润滑油制备过程,对基础油和添加剂进行混合时,通过消泡机构中的过滤板对机械润滑油中的泡沫进行过滤,并通过压盘和尖刺使得泡沫磨碎,从而减少了机械润滑油成品中的泡沫,提高了机械润滑油的性能。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1为本发明实施例中降噪降音机械润滑油制备工艺的步骤图;
26.图2为本发明实施例中降噪降音机械润滑油制备装置的立体结构示意图;
27.图3为本发明实施例中降噪降音机械润滑油制备装置的内部结构示意图;
28.图4为图3中a处的放大示意图;
29.图5为图3中b处的放大示意图;
30.图6为图3中c处的放大示意图。
31.图中:1

圆底板、2

安装筒、3

盖板、4

第一进料管、5

往复电机、6

安装轴、7

导料块、8

匀料块、9

第二进料管、10

环形储料箱、11

环形下料口、12

导料环、13

消泡机构、131

竖直槽、132

第一安装环、133

第二安装环、134

过滤板、135

压盘、136

尖刺、137

匚形槽、138

升降杆、139

承压片、1310

弹簧、1311

环形气腔、1312

气孔、14

出料管、15

密封螺栓、16

连接杆、17

锥齿圈、18

环形槽、19

转轴、20

锥齿盘、21

匀料球、22

第一齿轮、
23

安装杆、24

第二齿轮、25

搅动棒。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
33.如图1所示,本实施例提供了一种降噪降音机械润滑油制备工艺,包括以下步骤:
34.步骤一、基础油制备:对基础油原料进行加氢处理,使得基础油原料中的多环烃类变为支链烷烃和带有长烷基侧链的单环环烷烃,从而得到基础油。
35.步骤二、加热处理:对添加剂以及步骤一中制备的基础油进行加热。
36.步骤三、搅拌混合:对步骤二加热后的添加剂和基础油进行搅拌混合,得到机械润滑油。
37.其中,步骤三采用如图2至图6所示一种降噪降音机械润滑油制备装置配合完成,所述降噪降音机械润滑油制备装置包括水平的圆底板1,圆底板1下表面沿其周向均匀固定安装有若干个支撑腿。圆底板1上表面竖直固定安装有与其轴线重合的安装筒2,安装筒2内水平安装有盖板3。盖板3上竖直固定安装有与安装筒2轴线重合的第一进料管4。圆底板1下表面通过电机座竖直固定安装有往复电机5,往复电机5的输出端固定安装有贯穿圆底板1且与圆底板1轴线重合的安装轴6。安装轴6顶部固定安装有位于第一进料管4下方的导料块7,导料块7顶面呈圆锥面且与安装轴6轴线重合,导料块7顶面固定安装有伸入第一进料管4内的匀料块8。匀料块8顶面呈半球面且匀料块8侧壁与第一进料管4内壁之间距离恒定。通过第一进料管4向安装筒2内部输送步骤一制备得到的基础油,基础油进入第一进料管4后在匀料块8顶面的作用下分散开并沿着匀料块8侧壁流动。离开匀料块8侧壁后的基础油流至导料块7顶面,然后沿着导料块7顶面向下流动。由于匀料块8侧壁与第一进料管4内壁之间距离恒定,故沿着匀料块8侧壁流动的基础油油层厚度均匀,从而使得沿着导料块7顶面向下流动的基础油油层厚度均匀。通过往复电机5带动安装轴6和导料块7同步转动,进一步保证了沿着匀料块8侧壁流动的基础油油层厚度均匀,提高基础油和添加剂混合的均匀度。
38.盖板3上围绕第一进料管4均匀固定安装有若干个贯穿盖板3的第二进料管9,安装筒2内壁上位于第二进料管9下方固定安装有与安装筒2轴线重合的环形储料箱10。环形储料箱10的顶部与第二进料管9底部连通,环形储料箱10的底面开设有与其轴线重合的环形下料口11,环形储料箱10的底面固定安装有与环形下料口11相互配合的导料环12。导料环12位于导料块7顶面正上方。通过第二进料管9将添加剂输送进入环形储料箱10内,添加剂通过环形下料口11进入导料环12,并最终从导料环12底部流出下落在导料块7顶面的基础油油层上。由于添加剂离开导料环12后呈厚度均匀的环状,且下落至导料块7顶面的基础油油层上时对油层形成剪切力,从而实现了基础油和添加剂的充分混合。混合后得到的机械润滑油下落并储存在圆底板1上表面与安装筒2内壁之间。
39.安装筒2内部位于导料块7下方安装有消泡机构13,安装筒2侧壁上位于消泡机构13下方固定安装有贯穿安装筒2侧壁的出料管14,出料管14位于安装筒2外侧的端面处安装有密封螺栓15。通过消泡机构13对圆底板1上表面与安装筒2内壁之间的机械润滑油进行消泡,最后通过密封螺栓15打开出料管14,将成品机械润滑油放出即可。
40.消泡机构13包括开设在安装筒2内壁上的竖直槽131,安装筒2内壁上通过竖直槽
131竖直滑动配合有与安装筒2轴线重合的第一安装环132。安装轴6上对应竖直槽131的部分开设有螺纹槽且通过螺纹槽安装有第二安装环133。第一安装环132和第二安装环133之间水平固定安装有环形的过滤板134。安装轴6上位于过滤板134上方固定安装有压盘135,压盘135的侧壁呈圆锥面且位于导料块7侧壁的正下方,压盘135的底面为水平面且与过滤板134位置对应。通过往复电机5带动安装轴6转动,安装轴6驱动第二安装环133、过滤板134和第一安装环132沿着竖直槽131上升,直至过滤板134上表面贴合到压盘135底面上。在此过程中,过滤板134对机械润滑油中的泡沫进行过滤,泡沫留存在过滤板134上表面,机械润滑油穿过过滤板134上的过滤孔;过滤板134上表面贴合到压盘135底面上时,过滤板134上表面的泡沫被压碎,从而起到消泡的作用。压盘135底面均匀固定安装有若干个尖头朝下的尖刺136,通过尖刺136将过滤板134上表面的泡沫刺破,提高了消泡的效果。压盘135内部开设有匚形槽137,匚形槽137一端竖直滑动配合有升降杆138,升降杆138底端固定安装有与第二安装环133顶面相互配合的承压片139,承压片139与压盘135底面之间固定连接有套设在升降杆138上的弹簧1310。匚形槽137另一端连通位于压盘135内部的环形气腔1311,压盘135底面均匀开设有若干个连通环形气腔1311的气孔1312。第二安装环133上升过程中贴合到承压片139并推动承压片139和升降杆138上升。承压片139和升降杆138上升时弹簧1310被压缩,匚形槽137内的空气被压入环形气腔1311并最终从气孔1312处向下喷出。从气孔1312处向下喷出的气流作用在过滤板134上表面并吹动过滤板134上表面的泡沫移动,使得泡沫均匀分布在过滤板134上表面,进一步提高了消泡的效果。
41.安装轴6上位于导料块7和消泡机构13之间固定安装有若干个连接杆16,连接杆16端部固定安装有与安装轴6轴线重合的锥齿圈17。导料块7侧壁向安装轴6轴线方向凹陷形成截面为半圆形的环形槽18。安装筒2内壁上对应环形槽18的位置转动安装有沿安装轴6径向布置的转轴19。转轴19上固定安装有与其轴线重合且与锥齿圈17相互啮合的锥齿盘20。转轴19端部固定安装有与环形槽18相互配合的匀料球21。沿着导料块7侧壁流动的机械润滑油进入环形槽18并沿着环形槽18表面继续流动。安装轴6转动时通过连接杆16带动锥齿圈17转动,锥齿圈17带动锥齿盘20、转轴19和匀料球21转动。匀料球21对环形槽18内的机械润滑油进行挤压和碾磨,从而对机械润滑油起到进一步的混合效果。
42.安装轴6上固定安装有位于消泡机构13下方固定安装有与安装轴6轴线重合的第一齿轮22。圆底板1上表面围绕安装轴6均匀转动安装有若干个竖直的安装杆23,安装杆23上固定安装有与第一齿轮22相互啮合的第二齿轮24。安装杆23上沿其周向均匀固定安装有若干个倾斜的搅动棒25。安装轴6转动时带动第一齿轮22转动,第一齿轮22带动第二齿轮24、安装杆23和搅动棒25转动,搅动棒25对机械润滑油起到进一步搅拌混合的效果。
43.本实施例中降噪降音机械润滑油制备装置的工作步骤如下:通过往复电机5带动安装轴6和导料块7同步转动。通过第一进料管4向安装筒2内部输送步骤一制备得到的基础油,基础油进入第一进料管4后在匀料块8顶面的作用下分散开并沿着匀料块8侧壁流动。离开匀料块8侧壁后的基础油流至导料块7顶面,然后沿着导料块7顶面向下流动。通过第二进料管9将添加剂输送进入环形储料箱10内,添加剂通过环形下料口11进入导料环12,并最终从导料环12底部流出下落在导料块7顶面的基础油油层上。由于添加剂离开导料环12后呈厚度均匀的环状,且下落至导料块7顶面的基础油油层上时对油层形成剪切力,从而实现了基础油和添加剂的充分混合。混合后得到的机械润滑油下落并储存在圆底板1上表面与安
装筒2内壁之间。安装轴6转动时驱动消泡机构13对储存在圆底板1上表面与安装筒2内壁之间的机械润滑油进行消泡处理。在此过程中,匀料球21对环形槽18内的机械润滑油进行挤压和碾磨,搅动棒25对机械润滑油进行搅拌。消泡后通过往复电机5带动安装轴6反向转动使得消泡机构13复位。最后通过密封螺栓15打开出料管14,将成品机械润滑油放出即可。
44.以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征:
1.一种降噪降音机械润滑油制备工艺,其特征在于,所述降噪降音机械润滑油制备工艺包括以下步骤:步骤一、基础油制备:对基础油原料进行加氢处理,使得基础油原料中的多环烃类变为支链烷烃和带有长烷基侧链的单环环烷烃,从而得到基础油;步骤二、加热处理:对添加剂以及步骤一中制备的基础油进行加热;步骤三、搅拌混合:对步骤二加热后的添加剂和基础油进行搅拌混合,得到机械润滑油;其中,步骤三采用一种降噪降音机械润滑油制备装置配合完成,所述降噪降音机械润滑油制备装置包括水平的圆底板(1),圆底板(1)下表面沿其周向均匀固定安装有若干个支撑腿;圆底板(1)上表面竖直固定安装有与其轴线重合的安装筒(2),安装筒(2)内水平安装有盖板(3);盖板(3)上竖直固定安装有与安装筒(2)轴线重合的第一进料管(4);圆底板(1)下表面通过电机座竖直固定安装有往复电机(5),往复电机(5)的输出端固定安装有贯穿圆底板(1)且与圆底板(1)轴线重合的安装轴(6);安装轴(6)顶部固定安装有位于第一进料管(4)下方的导料块(7),导料块(7)顶面呈圆锥面且与安装轴(6)轴线重合,导料块(7)顶面固定安装有伸入第一进料管(4)内的匀料块(8);匀料块(8)顶面呈半球面且匀料块(8)侧壁与第一进料管(4)内壁之间距离恒定;盖板(3)上围绕第一进料管(4)均匀固定安装有若干个贯穿盖板(3)的第二进料管(9),安装筒(2)内壁上位于第二进料管(9)下方固定安装有与安装筒(2)轴线重合的环形储料箱(10);环形储料箱(10)的顶部与第二进料管(9)底部连通,环形储料箱(10)的底面开设有与其轴线重合的环形下料口(11),环形储料箱(10)的底面固定安装有与环形下料口(11)相互配合的导料环(12);导料环(12)位于导料块(7)顶面正上方;安装筒(2)内部位于导料块(7)下方安装有消泡机构(13),安装筒(2)侧壁上位于消泡机构(13)下方固定安装有贯穿安装筒(2)侧壁的出料管(14),出料管(14)位于安装筒(2)外侧的端面处安装有密封螺栓(15)。2.根据权利要求1所述一种降噪降音机械润滑油制备工艺,其特征在于:所述消泡机构(13)包括开设在安装筒(2)内壁上的竖直槽(131),安装筒(2)内壁上通过竖直槽(131)竖直滑动配合有与安装筒(2)轴线重合的第一安装环(132);安装轴(6)上对应竖直槽(131)的部分开设有螺纹槽且通过螺纹槽安装有第二安装环(133);第一安装环(132)和第二安装环(133)之间水平固定安装有环形的过滤板(134);安装轴(6)上位于过滤板(134)上方固定安装有压盘(135),压盘(135)的侧壁呈圆锥面且位于导料块(7)侧壁的正下方,压盘(135)的底面为水平面且与过滤板(134)位置对应。3.根据权利要求2所述一种降噪降音机械润滑油制备工艺,其特征在于:所述压盘(135)底面均匀固定安装有若干个尖头朝下的尖刺(136)。4.根据权利要求3所述一种降噪降音机械润滑油制备工艺,其特征在于:所述压盘(135)内部开设有匚形槽(137),匚形槽(137)一端竖直滑动配合有升降杆(138),升降杆(138)底端固定安装有与第二安装环(133)顶面相互配合的承压片(139),承压片(139)与压盘(135)底面之间固定连接有套设在升降杆(138)上的弹簧(1310);匚形槽(137)另一端连通位于压盘(135)内部的环形气腔(1311),压盘(135)底面均匀开设有若干个连通环形气腔(1311)的气孔(1312)。
5.根据权利要求1所述一种降噪降音机械润滑油制备工艺,其特征在于:所述安装轴(6)上位于导料块(7)和消泡机构(13)之间固定安装有若干个连接杆(16),连接杆(16)端部固定安装有与安装轴(6)轴线重合的锥齿圈(17);导料块(7)侧壁向安装轴(6)轴线方向凹陷形成截面为半圆形的环形槽(18);安装筒(2)内壁上对应环形槽(18)的位置转动安装有沿安装轴(6)径向布置的转轴(19);转轴(19)上固定安装有与其轴线重合且与锥齿圈(17)相互啮合的锥齿盘(20);转轴(19)端部固定安装有与环形槽(18)相互配合的匀料球(21)。6.根据权利要求1所述一种降噪降音机械润滑油制备工艺,其特征在于:所述安装轴(6)上固定安装有位于消泡机构(13)下方固定安装有与安装轴(6)轴线重合的第一齿轮(22);圆底板(1)上表面围绕安装轴(6)均匀转动安装有若干个竖直的安装杆(23),安装杆(23)上固定安装有与第一齿轮(22)相互啮合的第二齿轮(24);安装杆(23)上沿其周向均匀固定安装有若干个倾斜的搅动棒(25)。
技术总结
本发明属于润滑油技术领域,具体涉及一种降噪降音机械润滑油制备工艺,包括以下步骤:步骤一、基础油制备:对基础油原料进行加氢处理,使得基础油原料中的多环烃类变为支链烷烃和带有长烷基侧链的单环环烷烃,从而得到基础油;步骤二、加热处理:对添加剂以及步骤一中制备的基础油进行加热;步骤三、搅拌混合:对步骤二加热后的添加剂和基础油进行搅拌混合,得到机械润滑油;其中,步骤三采用一种降噪降音机械润滑油制备装置配合完成。本发明实现了基础油和添加剂的充分混合,减少了机械润滑油成品中的泡沫,提高了机械润滑油的性能。提高了机械润滑油的性能。提高了机械润滑油的性能。


技术研发人员:曹森
受保护的技术使用者:曹森
技术研发日:2021.03.26
技术公布日:2021/6/29

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