本实用新型涉及建材域，具体的涉及一种生态护坡板。
背景技术：
护坡是主要为防止滑坡减少边坡受冲刷，在坡面上所做的各种铺砌和栽植以保证岸坡的稳定。目前常用的护坡种类包括块石护坡、园林绿地护坡、石钉护坡、预制件护坡等。其中预制件护坡是用预制的混凝土框格，覆盖、固定在陡坡坡面；坡面上仍可种草种树。当坡面很高、坡度很大时，优点比较明显。这种护坡最适于较高的道路边坡、水坝边坡、河堤边坡等的陡坡。
在实际使用中，由于预制件重量较重，在倾斜坡面上搬运时存在劳动强度大、危险性高的问题，在安装过程中为实现预制件的整齐铺装往往需要较多的人工，预制件间的相互固定也常需要浇筑混凝土，对于野外、市内施工较为不友好。另外对于坡度较大的场景，现有常见的护坡存在安装牢固性差的问题，另外预制咬合结构使用过程中在风化、水流侵袭作用下容易发生破碎，影响预制件间的咬合牢靠性。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出了一种生态护坡板，所述生态护坡板为混凝土预制件，截面为矩形；在所述生态护坡板的四个边角各设置一个边角生态孔，在所述生态护坡板的内部设置多个内部生态孔；在生态护坡板侧面设置有两组凸起－凹槽结构，所述凸起可以嵌入到另一块生态护坡板的所述凹槽内，实现两个生态护坡板之间的连接；每组凸起－凹槽结构包括一个凸起和一个凹槽，相对设置在生态护坡板相对的两个侧面上。
优选地，所述边角生态孔的形状大小一致；所述边角生态孔最宽处尺寸大于5cm；所述内部生态孔最宽处尺寸大于10cm。
优选地，所述凸起和凹槽形状为梯形。
优选地，在所述生态护坡板侧面设置有贯穿生态护坡板的吊装孔；所述吊装孔为两组。
优选地，在所述生态护坡板底面设置有多个凸起，所述凸起为圆柱台结构，靠近生态护坡板底面处凸起的直径大于远离生态护坡板底面端部的直径。
优选地，在所述生态护坡板的凸起和凹槽处设置加强板；每个凸起或凹槽设置两个加强板；所述加强板形状一致，近似为l形，两个加强板拼凑成凸起或凹槽的形状。
优选地，在所述加强板.上设置有多个凸起。
与现有技术相比，通过凸起－凹槽结构的设计可以方便的实现生态护坡板的整齐铺装和相互固定，对于大多数场景不另外需要混凝土进行固定。通过两组吊装孔的设计，可以方便的按照现场需要对生态护坡板进行搬运，有效地降低劳动强度；通过底面凸起的设置，在坡度较大的场景，凸起可以被压入坡面，提升安装的牢固性，通过加强板的设计可以有效地提升凸起－凹槽结构的耐久性。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的生态护坡板的立体图；
图2为本实用新型一种实施例的生态护坡板的俯视平面图；
图3为本实用新型另一种实施例的生态护坡板的俯视平面图；
图4为附图2所示生态护坡板a－a处剖面示意图；
图5为本实用新型另一种实施例的生态护坡板底部凸起示意图；
图6为本实用新型另一种实施例的生态护坡板底部凸起侧面示意图；
图7为本实用新型另一种实施例的生态护坡板加强板放置示意图；
图8为本实用新型另一种实施例的生态护坡板加强板示意图；
图9为本实用新型另一种实施例的生态护坡板加强板侧面示意图；
图10为本实用新型另一种实施例的生态护坡板加强板吊装孔剖面示意图。
具体实施方式
现参考附图描述本实用新型的实施例。如附图1、4所示，本实用新型所述的生态护坡板1为混凝土预制件，截面为矩形。
如附图1、2、3、4所示，在生态护坡板1上设置有多个生态孔11，所述生态孔11主要用于植物生长，同时还具有攀爬自救等功能。所述生态孔11分布在所述生态护坡板1的四个边角和内部。其中在所述生态护坡板1每个边角设置1个边角生态孔111，内部设置多个内部生态孔112。
设置在边角的生态孔111形状大小一致，主要是保障在铺设后形成规则的形状。所述内部生态孔112为任意形状。
要求内部生态孔112最宽处尺寸大于10cm，边角的生态孔111最宽处尺寸大于5cm。对生态孔最宽处尺寸的要求主要是为了保障在攀爬自救场景下，成年人的手脚可以方便的伸入生态孔内。
如附图1、2、3所示，在生态护坡板1侧面设置有两组凸起12和凹槽13，所述凸起12可以嵌入到另一块生态护坡板的所述凹槽13内，实现两个生态护坡板之间的连接。每组凸起－凹槽的凸起12和凹槽13相对设置在生态护坡板1相对的两个侧面上。所述凸起12和凹槽13形状为梯形。
如附图1、4所示，在生态护坡板1侧面设置有贯穿生态护坡板1的吊装孔14，吊装结构(一般为钢棒)可以贯穿或部分的插入吊装孔14内。所述吊装孔14为两组。在实际施工过程中，可以根据需要通过吊车、叉车等设备配合吊装结构对生态护坡板1进行吊装，并可以选择通过两组吊装孔14水平吊装(适用于转运过程)，还可以通过一组吊装孔14直立吊装(适用于在安装时放置在坡面上)。
如附图5、6所示，在生态护坡板1底面设置有多个凸起15，所述凸起15同生态护坡板1一起通过混凝土浇铸成型，所述凸起15为圆柱台结构，靠近生态护坡板1底面处凸起15的直径大于远离生态护坡板1底面端部的直径，在坡度较大的场景，凸起设置可以提升生态护坡板1在坡面上的牢固程度。
凸起12和凹槽13使用过程中在风化、水流侵袭作用下容易发生破碎，影响预制件间的咬合牢靠性，因此本实用新型在凸起12和凹槽13处设置加强板16.
如附图7、8、9所示，加强板16近似为l形，设置在凸起12和凹槽13结构内，每个凸起12或凹槽13设置两个加强板16。由于凸起12和凹槽13形状类似，通过翻转，用两个同一形状的加强板16即可拼凑成凸起12或凹槽13的形状。可以减少加强板16的生产加工成本。
在实际生产过程中，生态护坡板1先在模具中进行一次浇筑，填入1/3深的混凝土，然后压入吊装孔14模具，之后在凸起12和凹槽13处放置加强板16。为加强加强板16同混凝土的连接强度，在加强板16上通过冲压设置凸起161，如附图8、9所示，在冲压时选择三角形模具，其中三角形的短边不冲断，一次冲压即可形成凸起。
通过上述步骤制得的生态护坡板1局部剖面如附图10所示，加强板16位于吊装孔14上部，还可以有效避免吊装时吊装结构损坏生态护坡板1。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
1.一种生态护坡板，其特征在于：所述生态护坡板为混凝土预制件，截面为矩形；在所述生态护坡板的四个边角各设置一个边角生态孔，在所述生态护坡板的内部设置多个内部生态孔；在生态护坡板侧面设置有两组凸起－凹槽结构，所述凸起可以嵌入到另一块生态护坡板的所述凹槽内，实现两个生态护坡板之间的连接；每组凸起－凹槽结构包括一个凸起和一个凹槽，相对设置在生态护坡板相对的两个侧面上。
2.根据权利要求1所述的一种生态护坡板，其特征在于：所述边角生态孔的形状大小一致；所述边角生态孔最宽处尺寸大于5cm；所述内部生态孔最宽处尺寸大于10cm。
3.根据权利要求1所述的一种生态护坡板，其特征在于：所述凸起和凹槽形状为梯形。
4.根据权利要求1所述的一种生态护坡板，其特征在于：在所述生态护坡板侧面设置有贯穿生态护坡板的吊装孔；所述吊装孔为两组。
5.根据权利要求1所述的一种生态护坡板，其特征在于：在所述生态护坡板底面设置有多个凸起，所述凸起为圆柱台结构，靠近生态护坡板底面处凸起的直径大于远离生态护坡板底面端部的直径。
6.根据权利要求1所述的一种生态护坡板，其特征在于：在所述生态护坡板的凸起和凹槽处设置加强板；每个凸起或凹槽设置两个加强板；所述加强板形状一致，近似为l形，两个加强板拼凑成凸起或凹槽的形状。
7.根据权利要求6所述的一种生态护坡板，其特征在于：在所述加强板.上设置有多个凸起。
技术总结