本实用新型涉及五金加工领域，特别涉及一种五金生产加工用冲压设备。
背景技术：
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等；冲压为机械加工中非常常见的一种工艺。冲压设备发展至今，已朝向高速化、精密化、自动化等方向，为了使冲压机台可符合发展方向，改善冲压设备提高冲压设备本身的效能是极其必要的。目前，在冲压加工行业里仍然离不开简单的手工作业方法，即用手直接从上下模之间取放零件，特别是在用手指取放体积微小的工件时，手指与模具之间几乎形成零距离接触，这样没有安全防护装置的冲压设备就极易发生伤手事故，因此冲压设备如何摆脱操作者由于操作失误而频繁发生的伤指、断指对手的残害事故一直困扰着冲压加工行。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种五金生产加工用冲压设备，可以有效解决背景技术中没有安全防护装置的冲压设备就极易发生伤手事故的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种五金生产加工用冲压设备，包括保护罩、第一气缸、承载板、上模具、定位轴、下模具、安装孔、地脚螺栓、下模具安装座、箱体、传动旋转装置、第一液压缸、第二液压缸载板、第二液压缸、工件夹持装置和定位滑动块；所述下模具安装座下端埋设在地面中，采用混凝土浇筑；所述下模具固定设置在下模具安装座上端；所述箱体通过设置的安装孔套接在下模具安装座上，下端采用地脚螺栓与地面固定；所述传动旋转装置设置在箱体内部；所述第一液压缸下端固定设置在第一液压缸载板上端，且第一液压缸的伸缩杆通过箱体上端壁设置在箱体上端；所述第二液压缸载板焊接设置在第一液压缸的伸缩杆上端；所述第二液压缸水平固定设置在第二液压缸载板上端；所述工件夹持装置固定设置在第二液压缸右端；所述保护罩焊接在箱体上端；所述承载板焊接在保护罩内部；所述第一气缸上端固定设置在承载板上端，下端穿过承载板设置在其下端；所述上模具固定设置在第一气缸下端；所述定位滑动块焊接在上模具两侧。
优选的，所述箱体设置为方形箱，且设置有安装孔。
优选的，所述传动旋转装置包括连接板、第一液压缸载板、旋转轴、第一轴承、安装箱、第一传动齿轮、电机、第二传动齿轮和第二轴承；所述连接板焊接在箱体内壁上；所述第一轴承固定设置在连接板中；所述安装箱安装设置在连接板下端面；所述第二轴承固定设置在安装箱下端壁中；所述电机固定设置在安装箱内部下端面；所述第一传动齿轮固定设置在电机的电机轴上；所述旋转轴下端穿过第一轴承固定设置在第二轴承中；所述第二传动齿轮固定设置在旋转轴上；所述第一液压缸载板焊接设置在旋转轴上端。
优选的，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮相互啮合。
优选的，所述工件夹持装置包括连接套筒、上板、侧板、第二气缸和夹持板；所述连接套筒焊接设置在上板侧面，连接套筒与第二液压缸右端固定连接；所述侧板焊接在上板下端两侧；所述第二气缸设置有两个，固定设置在侧板上；所述夹持板固定设置在第二气缸上，且设置在侧板内侧。
优选的，所述定位滑动块中设置有滑动孔。
优选的，所述定位轴上端焊接在承载板下端面，下端穿过定位滑动块设置在箱体上端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：第一液压缸缩降实现工件夹持装置下移，启动第二气缸通过两块夹持板实现夹持工件；电机带动第一传动齿轮旋转，第二传动齿轮传动实现旋转轴的旋转，进而实现夹持装置的水平位置转动，第二液压缸伸长将工件水平移动到下模具上端，第二气缸控制两块夹持板松弛，实现工件落在下模具上端，启动第一气缸控制上模具下降与下模具配合实现工件的冲压；定位轴与定位滑动块配合能够实现很好的定位，防止晃动；本实用新型装置设计合理，使用方便，能够实现对工件的自动夹取冲压，具有很好的保护功能。
附图说明
图1为本实用新型一种五金生产加工用冲压设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种五金生产加工用冲压设备中第一气缸与上模具连接的结构示意图；
图3为本实用新型一种五金生产加工用冲压设备中传动旋转装置的结构示意图；
图4为本实用新型一种五金生产加工用冲压设备中工件夹持装置的结构示意图；
图中：1、保护罩；2、第一气缸；3、承载板；4、上模具；5、定位轴；6、下模具；7、安装孔；8、地脚螺栓；9、下模具安装座；10、箱体；11、传动旋转装置；12、第一液压缸；13、第二液压缸载板；14、第二液压缸；15、工件夹持装置；16、定位滑动块；17、连接板；18、第一液压缸载板；19、旋转轴；20、第一轴承；21、安装箱；22、第一传动齿轮；23、电机；24、第二传动齿轮；25、第二轴承；26、连接套筒；27、上板；28、侧板；29、第二气缸；30、夹持板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种五金生产加工用冲压设备，包括保护罩1、第一气缸2、承载板3、上模具4、定位轴5、下模具6、安装孔7、地脚螺栓8、下模具安装座9、箱体10、传动旋转装置11、第一液压缸12、第二液压缸载板13、第二液压缸14、工件夹持装置15和定位滑动块16；所述下模具安装座9下端埋设在地面中，采用混凝土浇筑；所述下模具6固定设置在下模具安装座9上端；所述箱体10设置为方形箱，且设置有安装孔7，箱体10通过设置的安装孔7套接在下模具安装座9上，下端采用地脚螺栓8与地面固定；所述传动旋转装置11设置在箱体10内部，包括连接板17、第一液压缸载板18、旋转轴19、第一轴承20、安装箱21、第一传动齿轮22、电机23、第二传动齿轮24和第二轴承25；所述连接板17焊接在箱体10内壁上；所述第一轴承20固定设置在连接板17中；所述安装箱21安装设置在连接板17下端面；所述第二轴承25固定设置在安装箱21下端壁中；所述电机23固定设置在安装箱21内部下端面；所述第一传动齿轮22固定设置在电机23的电机轴上；所述旋转轴19下端穿过第一轴承20固定设置在第二轴承25中；所述第二传动齿轮24固定设置在旋转轴19上，第二传动齿轮24与第一传动齿轮22相互啮合；所述第一液压缸载板18焊接设置在旋转轴19上端；所述第一液压缸12下端固定设置在第一液压缸载板18上端，且第一液压缸12的伸缩杆通过箱体10上端壁设置在箱体10上端；所述第二液压缸载板13焊接设置在第一液压缸12的伸缩杆上端；所述第二液压缸14水平固定设置在第二液压缸载板13上端；所述工件夹持装置15固定设置在第二液压缸14右端，包括连接套筒26、上板27、侧板28、第二气缸29和夹持板30；所述连接套筒26焊接设置在上板27侧面，连接套筒26与第二液压缸14右端固定连接；所述侧板28焊接在上板27下端两侧；所述第二气缸29设置有两个，固定设置在侧板28上；所述夹持板30固定设置在第二气缸29上，且设置在侧板28内侧；所述保护罩1焊接在箱体10上端；所述承载板3焊接在保护罩1内部；所述第一气缸2上端固定设置在承载板3上端，下端穿过承载板3设置在其下端；所述上模具4固定设置在第一气缸2下端；所述定位滑动块16焊接在上模具4两侧，定位滑动块16中设置有滑动孔；所述定位轴5上端焊接在承载板3下端面，下端穿过定位滑动块16设置在箱体10上端，定位轴5与定位滑动块16配合能够实现很好的定位，防止晃动。
需要说明的是，本实用新型为一种五金生产加工用冲压设备，使用时，第一液压缸12缩降实现工件夹持装置15下移，启动第二气缸29通过两块夹持板30实现夹持工件；电机23带动第一传动齿轮22旋转，第二传动齿轮24传动实现旋转轴19的旋转，进而实现夹持装置15的水平位置转动，第二液压缸14伸长将工件水平移动到下模具6上端，第二气缸29控制两块夹持板30松弛，实现工件落在下模具6上端，启动第一气缸2控制上模具4下降与下模具6配合实现工件的冲压；定位轴5与定位滑动块16配合能够实现很好的定位，防止晃动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种五金生产加工用冲压设备，包括保护罩(1)、第一气缸(2)、承载板(3)、上模具(4)、定位轴(5)、下模具(6)、安装孔(7)、地脚螺栓(8)、下模具安装座(9)、箱体(10)、传动旋转装置(11)、第一液压缸(12)、第二液压缸载板(13)、第二液压缸(14)、工件夹持装置(15)和定位滑动块(16)；其特征在于：所述下模具安装座(9)下端埋设在地面中，采用混凝土浇筑；所述下模具(6)固定设置在下模具安装座(9)上端；所述箱体(10)通过设置的安装孔(7)套接在下模具安装座(9)上，下端采用地脚螺栓(8)与地面固定；所述传动旋转装置(11)设置在箱体(10)内部；所述第一液压缸(12)下端固定设置在第一液压缸载板(18)上端，且第一液压缸(12)的伸缩杆通过箱体(10)上端壁设置在箱体(10)上端；所述第二液压缸载板(13)焊接设置在第一液压缸(12)的伸缩杆上端；所述第二液压缸(14)水平固定设置在第二液压缸载板(13)上端；所述工件夹持装置(15)固定设置在第二液压缸(14)右端；所述保护罩(1)焊接在箱体(10)上端；所述承载板(3)焊接在保护罩(1)内部；所述第一气缸(2)上端固定设置在承载板(3)上端，下端穿过承载板(3)设置在其下端；所述上模具(4)固定设置在第一气缸(2)下端；所述定位滑动块(16)焊接在上模具(4)两侧，定位滑动块(16)中设置有滑动孔。
2.根据权利要求1所述的一种五金生产加工用冲压设备，其特征在于：所述箱体(10)设置为方形箱，且设置有安装孔(7)。
3.根据权利要求1所述的一种五金生产加工用冲压设备，其特征在于：所述传动旋转装置(11)包括连接板(17)、第一液压缸载板(18)、旋转轴(19)、第一轴承(20)、安装箱(21)、第一传动齿轮(22)、电机(23)、第二传动齿轮(24)和第二轴承(25)；所述连接板(17)焊接在箱体(10)内壁上；所述第一轴承(20)固定设置在连接板(17)中；所述安装箱(21)安装设置在连接板(17)下端面；所述第二轴承(25)固定设置在安装箱(21)下端壁中；所述电机(23)固定设置在安装箱(21)内部下端面；所述第一传动齿轮(22)固定设置在电机(23)的电机轴上；所述旋转轴(19)下端穿过第一轴承(20)固定设置在第二轴承(25)中；所述第二传动齿轮(24)固定设置在旋转轴(19)上；所述第一液压缸载板(18)焊接设置在旋转轴(19)上端。
4.根据权利要求3所述的一种五金生产加工用冲压设备，其特征在于：所述第二传动齿轮(24)与第一传动齿轮(22)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种五金生产加工用冲压设备，其特征在于：所述工件夹持装置(15)包括连接套筒(26)、上板(27)、侧板(28)、第二气缸(29)和夹持板(30)；所述连接套筒(26)焊接设置在上板(27)侧面，连接套筒(26)与第二液压缸(14)右端固定连接；所述侧板(28)焊接在上板(27)下端两侧；所述第二气缸(29)设置有两个，固定设置在侧板(28)上；所述夹持板(30)固定设置在第二气缸(29)上，且设置在侧板(28)内侧。
6.根据权利要求1所述的一种五金生产加工用冲压设备，其特征在于：所述定位轴(5)上端焊接在承载板(3)下端面，下端穿过定位滑动块(16)设置在箱体(10)上端。
技术总结