本实用新型涉及矿产机械技术领域，特别涉及一种高镁石灰石的粉碎装置。
背景技术：
目前，国内硅酸盐熟料制备过程中石灰石质才材料普遍采用低镁高钙优质石灰石，这种优质石灰石对矿山要求较高，随着用量的加大，低镁高钙石灰石供应越来越紧张，企业成本上升，部分企业生产难以持续。
高镁石灰石作为石灰石矿山夹生矿，mgo含量在3％-15％，水泥企业矿山在开采过程中一般作为废弃矿石或者仅仅用于骨料生产，浪费严重，不利于资源的综合利用。有部分企业在生产过程中使用一部分高镁石灰石生产，但是粉碎箱体内部容易产生可燃粉尘，所以密闭环境下容易引起爆炸，对生产人员的人身安全造成威胁。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的在使用高镁石灰石生产时，粉碎箱体内部容易产生可燃粉尘，密闭环境下容易爆炸，对生产人员的人身安全造成威胁的技术问题，提供一种高镁石灰石的粉碎装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
一种高镁石灰石的粉碎装置，包括：
箱体；
用于粉碎箱体内高镁石灰石的粉碎装置；
设置在箱体下方、并用于加热箱体内高镁石灰石的加热装置；
其中，在箱体上方还设有防爆装置。
进一步的，箱体包括：
箱体本体，箱体本体与加热装置的顶部固定连接；
箱盖，箱盖的一侧与箱体本体通过铰链铰接，箱盖的另一侧与箱体本体通过卡扣固定连接；
当需要装入高镁石灰石时，打开卡扣，箱盖围绕铰链转动；
当粉碎高镁石灰石时，用卡扣将箱盖与箱体本体固定连接。
进一步的，粉碎装置的数量为两个、并包括：
设置在箱体内部的第一压板；
与第一压板固定连接的连杆，连杆与箱体本体通过自润滑轴承滑动配合；
设置在箱体外部的第二压板，第二压板与连杆的另一端固定连接；
压缩弹簧，压缩弹簧套装在连杆上、并处于第二压板与箱体之间；
用于推动第二压板、并使连杆带动第一压板在箱体内部往复移动的动力装置。
进一步的，动力装置包括：
电机，电机与外部框架固定连接；
与电机的轴固定连接的凸轮；
工作时，电机带动凸轮转动，凸轮推动第二压板、并使连杆带动第一压板在箱体内部往复移动，完成了对高镁石灰石粉碎的目的。
进一步的，防爆装置包括：
设置在箱盖上的防爆口；
与防爆口连通的防爆盒；
插装在防爆盒上的防爆盖；
与防爆盖固定连接的防爆杆；
用于支撑防爆杆的支柱和用于拉动防爆杆的拉手。
进一步的，加热装置为高温炉，高温炉对箱体底部加热，进而对高镁石灰石加热，以达到工艺要求。
本实用新型具有以下的有益效果：
本实用新型的一种高镁石灰石的粉碎装置，通过设置防爆装置，可以及时排放箱体内部产生可燃粉尘，也可以排出箱体内部突然增大的压力，有效的防止的爆炸的发生，保证了现场工作人员的人身安全。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的一种高镁石灰石的粉碎装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种高镁石灰石的粉碎装置的防爆盒与防爆盖的配合示意图。
图中的附图标记表示为：
1、箱体；101、箱盖；102、铰链；103、箱体本体；104、卡扣；2、粉碎装置；201、第一压板；202、连杆；203、自润滑轴承；204、压缩弹簧；205、第二压板；206、凸轮；3、加热装置；4、防爆装置；401、防爆口；402、防爆盒；403、防爆盖；404、支柱；405、防爆杆；406、拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，一种高镁石灰石的粉碎装置，包括：
箱体1；
用于粉碎箱体1内高镁石灰石的粉碎装置2；
设置在箱体1下方、并用于加热箱体1内高镁石灰石的加热装置3；
其中，在箱体1上方还设有防爆装置4。
工作原理：首先将高镁石灰石放入箱体1内，为了达到工艺要求，所以设置了加热装置3，通过粉碎装置2对高镁石灰石进行粉碎，在粉碎的过程中，粉碎箱体1内部有可能会产生可燃粉尘，由于与加热装置3的存在，箱体1内部压力会增大，这样就增大了爆炸的危险，通过设置防爆装置4，可以及时排放箱体1内部产生可燃粉尘，也可以排出箱体1内部突然增大的压力，有效的防止的爆炸的发生，保证了现场工作人员的人身安全。
箱体1包括：
箱体本体103，箱体本体103与加热装置3的顶部固定连接；
箱盖101，箱盖101的一侧与箱体本体103通过铰链102铰接，箱盖101的另一侧与箱体本体103通过卡扣104固定连接；
当需要装入高镁石灰石时，打开卡扣104，箱盖101围绕铰链102转动；
当粉碎高镁石灰石时，用卡扣104将箱盖101与箱体本体103固定连接。
工作原理：打开箱盖101可以方便将高镁石灰石放入箱体1的内部，粉碎时，需要将箱盖101与箱体本体103固定，以形成相对封闭的粉碎环境，以防止粉尘进入空气，造成环境污染。
粉碎装置2的数量为两个、并包括：
设置在箱体1内部的第一压板201；
与第一压板201固定连接的连杆202，连杆202与箱体本体103通过自润滑轴承203滑动配合；
设置在箱体1外部的第二压板205，第二压板205与连杆202的另一端固定连接；
压缩弹簧204，压缩弹簧204套装在连杆202上、并处于第二压板205与箱体1之间；
用于推动第二压板205、并使连杆202带动第一压板201在箱体1内部往复移动的动力装置。
动力装置包括：
电机，电机与外部框架固定连接；
与电机的轴固定连接的凸轮206；
工作时，电机带动凸轮206转动，凸轮206推动第二压板205、并使连杆202带动第一压板201在箱体1内部往复移动，完成了对高镁石灰石粉碎的目的。
电机电动凸轮206转动，凸轮206推动第二压板205、并使连杆202带动第一压板201在箱体1内部往复移动，这样两个第一压板201之间的空间就会逐渐缩小，进而挤压高镁石灰石，此时，压缩弹簧204处于被压缩状态，然后，由于压缩弹簧204的作用，压缩弹簧204推动第二压板205，进而使第一压板201彼此远离，这样又可以使未被挤压的高镁石灰石再次进入到两个第一压板201之间，并再次进行挤压，如此反复，完成了对高镁石灰石的粉碎工作；通过设置压缩弹簧204，还可以使第二压板205始终与凸轮206处于贴合状态，这样电机在带动凸轮206转动的时候，凸轮206的突出部就不会对第二压板205产生突然接触磕碰的力，可以有效的保证了第二压板205和凸轮206的使用寿命。
防爆装置4包括：
设置在箱盖101上的防爆口401；
与防爆口401连通的防爆盒402；
插装在防爆盒402上的防爆盖403；
与防爆盖403固定连接的防爆杆405；
用于支撑防爆杆405的支柱404和用于拉动防爆杆405的拉手406。
加热装置3为高温炉，高温炉对箱体1底部加热，进而对高镁石灰石加热，以达到工艺要求。
工作原理：防爆盒402是由四块铁板焊接而成的矩形框，矩形框与防爆口401连通，在矩形框内有滑槽，防爆盖403为矩形铁板，防爆盖403可以沿着滑槽移动，在粉碎箱体1内部的高镁石灰石时，需要将防爆盖403插入防爆盒402内，以防止粉尘外漏，造成环境污染，但是由于防爆盖403是沿着滑槽插装到防爆盒402内的，所以，这种配合方式又不是密闭状态，也就是说，可燃粉尘还是能够排出一部分的，使箱体1内部的可燃粉尘浓度不会太高，更重要的是，可以保证箱体1内外的压力一致，使可燃粉尘达不到爆炸的临界点，有效的保证了现场工作人员的人身安全。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
1.一种高镁石灰石的粉碎装置，其特征在于，包括：
箱体(1)；
用于粉碎所述箱体(1)内高镁石灰石的粉碎装置(2)；
设置在所述箱体(1)下方、并用于加热箱体(1)内高镁石灰石的加热装置(3)；
其中，在所述箱体(1)上方还设有防爆装置(4)。
2.如权利要求1所述的一种高镁石灰石的粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)包括：
箱体本体(103)，所述箱体本体(103)与加热装置(3)的顶部固定连接；
箱盖(101)，所述箱盖(101)的一侧与箱体本体(103)通过铰链(102)铰接，所述箱盖(101)的另一侧与箱体本体(103)通过卡扣(104)固定连接；
当需要装入高镁石灰石时，打开所述卡扣(104)，所述箱盖(101)围绕铰链(102)转动；
当粉碎高镁石灰石时，用所述卡扣(104)将箱盖(101)与箱体本体(103)固定连接。
3.如权利要求2所述的一种高镁石灰石的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置(2)的数量为两个、并包括：
设置在所述箱体(1)内部的第一压板(201)；
与所述第一压板(201)固定连接的连杆(202)，所述连杆(202)与箱体本体(103)通过自润滑轴承(203)滑动配合；
设置在所述箱体(1)外部的第二压板(205)，所述第二压板(205)与连杆(202)的另一端固定连接；
压缩弹簧(204)，所述压缩弹簧(204)套装在连杆(202)上、并处于第二压板(205)与箱体(1)之间；
用于推动所述第二压板(205)、并使连杆(202)带动第一压板(201)在箱体(1)内部往复移动的动力装置。
4.如权利要求3所述的一种高镁石灰石的粉碎装置，其特征在于，所述动力装置包括：
电机，所述电机与外部框架固定连接；
与所述电机的轴固定连接的凸轮(206)；
工作时，所述电机带动凸轮(206)转动，所述凸轮(206)推动第二压板(205)、并使连杆(202)带动第一压板(201)在箱体(1)内部往复移动，完成了对高镁石灰石粉碎的目的。
5.如权利要求2所述的一种高镁石灰石的粉碎装置，其特征在于，所述防爆装置(4)包括：
设置在所述箱盖(101)上的防爆口(401)；
与所述防爆口(401)连通的防爆盒(402)；
插装在所述防爆盒(402)上的防爆盖(403)；
与所述防爆盖(403)固定连接的防爆杆(405)；
用于支撑所述防爆杆(405)的支柱(404)和用于拉动所述防爆杆的拉手(406)。
6.如权利要求1所述的一种高镁石灰石的粉碎装置，其特征在于，所述加热装置(3)为高温炉，所述高温炉对箱体(1)底部加热，进而对高镁石灰石加热，以达到工艺要求。
技术总结