本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及到溢流槽加工技术领域，具体是指一种换热管溢流槽加工装置。
背景技术：
在压力容器换热器产品中，有些换热管需要加工溢流槽。现有的换热管圆周面上加工有四个沿周向均匀排布的溢流槽，溢流槽贯穿换热管的管壁与换热管的管腔连通，溢流槽沿换热管的轴线延伸至换热管的端面，溢流槽成u型、v型、矩形，现有的传统机械加工的方法效率低下。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种换热管溢流槽加工装置，提高换热管上溢流槽的加工效率。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种换热管溢流槽加工装置，包括固定换热管且带动换热管均匀转动的固定装置，沿所述换热管径向移动且与所述溢流槽适配的冲头，以及驱动所述冲头贯穿所述换热管的第一驱动装置。
本实用新型在使用时，首先将换热管固定在固定装置上，并使换热管的一段位于冲头的下方，驱动第一驱动装置带动冲头向下移动，从而冲制出溢流槽，然后驱动第一驱动装置带动冲头向上移动，然后转动固定装置使换热管转动90°，然后再进行第二个溢流槽的冲制，等第二个溢流槽冲制完成后，再次以相同方向转动固定装置，使换热管转动90°，依次类推将四个溢流槽依次进行冲制。
作为优选，所述固定装置包括套设在换热管外侧的第一外套，以及固接在第一外套上的棘轮，所述第一外套上螺纹连接有顶至所述换热管的第一螺栓，所述第一外套轴接在第一支架上，所述棘轮的圆周面上设有沿棘轮周向均匀排布的四个棘齿，所述第一支架上设与所述棘齿配合的棘爪。
本优选方案在使用时，将换热管插入第一外套中，然后转动第一螺栓，将换热管固定住，在换热管冲制时，第一个棘齿顶至棘爪上，当换热管需要转动时，转动第一外套，第一外套带动棘轮转动，转动过90°以后，再反向转动，使第二个棘齿顶在棘爪上，由于棘齿是均匀排布的，因此可以确定换热管转动也是均匀转动的，从而保证了溢流槽的定位。
作为优选，所述棘爪通过铰接轴轴接在所述第一支架上且棘爪的上下两端反向转动，所述棘爪的顶面通过沿高度方向延伸的第一弹簧与第一支架连接，所述第一支架上还螺纹连接有顶至棘爪上的第二螺栓，第二螺栓与所述棘爪的接触点位于铰接轴和第一弹簧之间。
本优选方案在使用时，当转动换热管时，棘齿带动棘爪的上端向远离第二螺栓方向转动，带动棘齿的下端向靠近第二螺栓的方向转动，同时拉伸第一弹簧，当棘齿转动过后，在第一弹簧的拉力下，带动棘爪复位；当棘轮反向转动时，棘齿顶至棘爪上，棘爪的上端向第二螺栓转动，第二螺栓顶着棘爪，限制棘轮转动，从而实现限制换热管的转动。
作为优选，还包括通过螺栓与所述第一支架的连接第二支架，所述第二支架上螺纹连接有与第一外套共轴线的第二外套，所述第二外套上开设有与所述换热管道适配且供所述换热管道插入的第二穿孔，所述第二外套的顶面上开设有连通所述第二穿孔且供冲头贯穿的凹槽，所述冲头滑接在所述第二支架上。
本优选方案通过第一支架和第二支架螺栓连接的设置，便于第一支架和第二支架的拆卸；通过凹槽的设置，提供冲头以通道。
作为优选，所述第二支架上滑接有沿高度方向滑动的滑块，所述滑块靠近第一支架的侧面上可拆卸连接有所述冲头。本优选方案通过滑块与冲头可拆卸连接的设置，便于冲头的更换，便于u型、v型、矩形的溢流槽的冲制。
作为优选，所述第一驱动装置包括位于滑块上方且推动滑块向下移动的第二驱动装置，所述滑块和第二支架通过沿高度方向延伸的第二弹簧连接。
本优选方案在使用时，第二驱动装置推动滑块向下移动，使冲头进行冲制，并压缩第二弹簧，当第二驱动装置的伸出端收缩时，第二弹簧带动滑块复位，通过第二弹簧的设置，带动滑块复位，避免了第二驱动装置与滑块的连接，从而方便滑块的拆卸，同时也方便与第二驱动装置的选取和使用。
作为优选，所述第二穿孔远离第一支架的一端顶至滑块上，所述第二支架靠近滑块的侧面上开设有供冲头沿高度方向移动适配槽。本优选方案通过适配槽的设置，给予滑块安装时，以导向作用；同时也提供冲头移动的通道。
本实用新型的有益效果为：通过固定装置、第一驱动装置，以及冲头的设置，使用冲压的方法进行溢流槽的冲制，提高换热管上溢流槽的加工效率；通过均匀排布的棘齿的设置，保证换热管转动也均匀转动，保证了溢流槽的定位；通过第二螺栓的设置，实现棘爪限制棘轮转动的功能；通过第一弹簧的设置方便棘爪复位；通过滑块与冲头可拆卸连接的设置，便于冲头的更换，便于u型、v型、矩形的溢流槽的冲制。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型结构主视示意图；
图3为图2中a-a处部分截面示意图；
图4为本实用新型结构右视示意图；
图5为棘爪处示意图；
图6为第二外套俯视示意图；
图中所示：
1、第一支架，2、第二支架，3、手轮，4、第二螺栓，5、滑块，6、第二弹簧，7、棘轮，8、凹槽，9、冲头，10、第一弹簧，11、第一外套，12、第二外套，13、棘爪。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
参照附图1-6，本实用新型一种换热管溢流槽加工装置，换热管圆周面上加工有四个沿周向均匀排布的溢流槽，溢流槽贯穿换热管的管壁与换热管的管腔连通，溢流槽沿换热管的轴线延伸至换热管的端面，溢流槽成u型、v型、矩形。
本实用新型通过螺栓连接的第一支架1和第二支架2，第一支架1上轴接有贯穿第一之间的第一外套11，第一外套11内穿设有与第一外套11内腔适配的换热管，换热管的轴线与第一外套11的轴线共线，第一外套11的的圆周面上螺纹连接有沿第一外套11径向延伸且顶至换热管圆周面上的第一螺栓，第一螺栓远离换热管的一端固接有手轮3。
第一外套11上固接有位于第一支架1和第二支架2之间的棘轮7，棘轮7的圆周面上设有沿棘轮7周向均匀排布的四个棘齿，所述第一外套11的圆周面上还螺纹连接有限位环，所述棘轮7位于限位环和第一支架1之间。
第一支架1上轴接有位于棘轮7上方且延伸至两个相邻棘齿之前的棘爪13，棘爪13通过铰接轴轴接在第一支架1上，铰接轴的轴线与第一外套11的轴线共线，铰接轴位于棘轮7高度方向的中间位置，棘爪13的上下两端反向转动，第一支架1上设有位于棘爪13上方的凸块，凸块和棘爪13的顶面通过沿高度方向延伸的第一弹簧10连接，所述第一支架1上还螺纹连接有沿垂直于铰接轴轴线方向水平延伸的第二螺栓4，第二螺栓4顶至棘爪13上，第二螺栓4与所述棘爪13的接触点位于铰接轴和第一弹簧10之间。
第二架上螺纹连接有沿换热管轴线方向贯穿第二支架2的第二外套12，第二外套12的轴线与第一外套11的轴线共线，第二外套12上开设有与所述换热管道适配且供所述换热管道插入的第二穿孔，所述第二外套12的顶面上开设有连通所述第二穿孔且供冲头9贯穿的凹槽8。
第二支架2上还滑接有沿高度方向滑动的滑块5，第二穿孔远离第一支架1的开口顶至滑块5上，所述第二支架2上开设有沿高度方延伸且位于凹槽8正上方的适配槽。
所述滑块5上远离第二穿孔的端面上固接有两个水平排布的第二凸块，所述第二支架2上固接有位于第二凸块下方的两个第三凸块，第三凸块与第二凸块对应设置，且对应设置的第三凸块和第二凸块之间通过沿高度方向延伸的第二弹簧6连接。
滑块5上有沿换热管轴线方向延伸的第三穿孔，第三穿孔内穿设有冲头9，冲头9延伸至适配槽内，滑块5上还螺纹连接有位于第三穿孔两侧且关于第三穿孔对称设置的第三螺栓，第三螺栓延伸至第三穿孔内，相对设置的第三螺栓将冲头9挤压固定。
本实用新型在使用时，本实用新型在使用时，首先将换热管依次插入第一外套11、第二外套12，并顶至滑块5上，然后转动手轮3，带动第一螺栓顶至换热管上，将换热管固定。
然后反向转动第一外套11，使第一个棘齿顶至棘爪13上，在第二螺栓4的作用下，限制第一外套11反向转动，然后驱动第二驱动装置带动滑块5向下移动，滑块5带动冲头9向下移动，并压缩第二弹簧6，同时使冲头9穿过凹槽8并在换热管上冲制出溢流槽，然后驱动第一驱动装置的伸出端收缩，在第二弹簧6的弹力作用下，使滑块5和冲头9复位；
然后转动第一外套11，第一外套11带动棘轮7转动，转动过90°以后，再反向转动，使第二个棘齿顶在棘爪13上，由于棘齿是均匀排布的，因此可以确定换热管转动也是均匀转动的，从而保证了溢流槽的定位，然后再驱动冲头9进行第二个溢流槽冲制，当第二个溢流槽冲制完成后，再次以相同方向转动第一外套11，使换热管再转动90°，依次类推将四个溢流槽依次进行冲制。
当转动换热管时，棘齿带动棘爪13的上端向远离第二螺栓4方向转动，带动棘齿的下端向靠近第二螺栓4的方向转动，同时拉伸第一弹簧10，当棘齿转动过后，在第一弹簧10的拉力下，带动棘爪13复位；当棘轮7反向转动时，棘齿顶至棘爪13上，棘爪13的上端向第二螺栓4转动，第二螺栓4顶着棘爪13，限制棘轮7转动，从而实现限制换热管的转动。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
1.一种换热管溢流槽加工装置，其特征在于：包括固定换热管且带动换热管均匀转动的固定装置，沿所述换热管径向移动且与所述溢流槽适配的冲头（9），以及驱动所述冲头（9）贯穿所述换热管的第一驱动装置。
2.根据权利要求1所述的换热管溢流槽加工装置，其特征在于：所述固定装置包括套设在换热管外侧的第一外套（11），以及固接在第一外套（11）上的棘轮（7），所述第一外套（11）上螺纹连接有顶至所述换热管的第一螺栓，所述第一外套（11）轴接在第一支架（1）上，所述棘轮（7）的圆周面上设有沿棘轮（7）周向均匀排布的四个棘齿，所述第一支架（1）上设与所述棘齿配合的棘爪（13）。
3.根据权利要求2所述的换热管溢流槽加工装置，其特征在于：所述棘爪（13）通过铰接轴轴接在所述第一支架（1）上且棘爪（13）的上下两端反向转动，所述棘爪（13）的顶面通过沿高度方向延伸的第一弹簧（10）与第一支架（1）连接，所述第一支架（1）上还螺纹连接有顶至棘爪（13）上的第二螺栓（4），第二螺栓（4）与所述棘爪（13）的接触点位于铰接轴和第一弹簧（10）之间。
4.根据权利要求2所述的换热管溢流槽加工装置，其特征在于：还包括通过螺栓与所述第一支架（1）的连接第二支架（2），所述第二支架（2）上螺纹连接有与第一外套（11）共轴线的第二外套（12），所述第二外套（12）上开设有与所述换热管道适配且供所述换热管道插入的第二穿孔，所述第二外套（12）的顶面上开设有连通所述第二穿孔且供冲头（9）贯穿的凹槽（8），所述冲头（9）滑接在所述第二支架（2）上。
5.根据权利要求4所述的换热管溢流槽加工装置，其特征在于：所述第二支架（2）上滑接有沿高度方向滑动的滑块（5），所述滑块（5）靠近第一支架（1）的侧面上可拆卸连接有所述冲头（9）。
6.根据权利要求5所述的换热管溢流槽加工装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括位于滑块（5）上方且推动滑块（5）向下移动的第二驱动装置，所述滑块（5）和第二支架（2）通过沿高度方向延伸的第二弹簧（6）连接。
7.根据权利要求5所述的换热管溢流槽加工装置，其特征在于：所述第二穿孔远离第一支架（1）的一端顶至滑块（5）上，所述第二支架（2）靠近滑块（5）的侧面上开设有供冲头（9）沿高度方向移动适配槽。
技术总结