一种铝制品自动流水线专用的压型滚子的制作方法

专利2022-05-09  29


本实用新型涉及压型滚子技术领域,具体为一种铝制品自动流水线专用的压型滚子。



背景技术:

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢,在一些铝制品制造时,需要用到压型滚子。

现有的自动流水线专用的压型滚子拥有很多种,但现有的自动流水线专用的压型滚子在使用时,两个压型滚子之间的间距无法根据铝制品的厚度进行调节,且在两个压型滚子将铝制品压出一定的形状时,无法确保铝制品按压形状的合格率,因此需要一种铝制品自动流水线专用的压型滚子来改变现状。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种铝制品自动流水线专用的压型滚子,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种铝制品自动流水线专用的压型滚子,包括第一旋转电机、第二旋转电机以及安装箱,所述第一旋转电机的左侧设置有第一旋转轴,所述第一旋转轴的表面设置有第一压型滚子,所述第一压型滚子的表面均匀分布有多个凸齿,所述第二旋转电机的底部设置有三角架,所述第二旋转电机的输出端设置有第二旋转轴,所述第二旋转轴的表面设置有第二压型滚子,所述第二压型滚子远离第二旋转电机的一端均匀分布有多个蜂鸣器,所述第二压型滚子的表面均匀设置有多个凹槽,多个所述凹槽的内部均均匀分布有安装槽,多个所述安装槽的内部底壁均设置有压力传感器,多个所述安装槽的内部底壁均设置有弹簧,多个所述弹簧的顶部均设置有固定块,所述安装箱的内部设置有丝杆滑台,所述安装箱的左侧下表面开设有连接槽,所述连接槽的内部底壁设置有轴承座。

优选的,所述安装箱的左侧上表面与第一旋转电机的右侧连接,所述安装箱的右侧设置有控制面板。

优选的,所述丝杆滑台上设置有活动块,所述活动块的左侧贯穿连接槽并延伸出连接槽,所述活动块的顶部以及底部均设置有限位开关,所述第二旋转电机以及三角架的右侧与活动块的左侧连接。

优选的,所述丝杆滑台上设置有丝杆,所述轴承座的顶部与丝杆的底部活动套接,所述丝杆的顶部贯穿安装箱的内部顶部并延伸出安装箱的顶部,所述丝杆滑台上设置有微型正反转电机,所述丝杆的顶部与微型正反转电机的输出端连接。

优选的,所述固定块的表面与安装槽的内部活动套接。

优选的,多个所述压力传感器的表面与弹簧的内部活动套接。

优选的,多个所述凸齿的表面分别与多个凹槽内部啮合。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1.本实用新型中,通过设置的压力传感器以及蜂鸣器,通过第一旋转电机以及第二旋转电机同时旋转,从而使得凸齿与凹槽进行啮合时,从而将铝制品压出指定形状,当凸齿与凹槽进行啮合时,凸齿会使得固定块下移接触到压力传感器,亦使得弹簧压缩,当在工作时的规定时间内压力传感器感应不到压力,则电性启动蜂鸣器发出警报,使得设备使用时,能够及时提醒工作人员铝制品的按压形状未到位,从而提升产品按压形状的合格率以及提高质量。

2.本实用新型中,通过设置的丝杆滑台,根据铝制品的厚度,电性启动丝杆滑台,通过丝杆滑台带动第二旋转电机上移,从而调节第二旋转电机与第一旋转电机之间的距离,使得设备使用时,能够根据使用情况调节间距以及拓展使用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型左视结构图;

图3为本实用新型安装槽内部结构图;

图中:1、第一压型滚子;2、凸齿;3、第一旋转电机;4、安装箱;5、固定块;6、第二旋转电机;7、第二压型滚子;8、安装槽;9、三角架;10、凹槽;11、连接槽;12、蜂鸣器;13、第一旋转轴;14、第二旋转轴;15、轴承座;16、压力传感器;17、弹簧;18、丝杆滑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:

一种铝制品自动流水线专用的压型滚子,包括第一旋转电机3、第二旋转电机6以及安装箱4,第一旋转电机3的左侧设置有第一旋转轴13,第一旋转轴13的表面设置有第一压型滚子1,第一压型滚子1的表面均匀分布有多个凸齿2,多个凸齿2的表面分别与多个凹槽10内部啮合,第二旋转电机6的底部设置有三角架9,第二旋转电机6的输出端设置有第二旋转轴14,第二旋转轴14的表面设置有第二压型滚子7,第二压型滚子7远离第二旋转电机6的一端均匀分布有多个蜂鸣器12,第二压型滚子7的表面均匀设置有多个凹槽10,多个凹槽10的内部均均匀分布有安装槽8,多个安装槽8的内部底壁均设置有压力传感器16,通过设置的压力传感器16以及蜂鸣器12,通过第一旋转电机3以及第二旋转电机6同时旋转,从而使得凸齿2与凹槽10进行啮合时,从而将铝制品压出指定形状,当凸齿2与凹槽10进行啮合时,凸齿2会使得固定块5下移接触到压力传感器16,亦使得弹簧17压缩,当在工作时的规定时间内压力传感器16感应不到压力,则电性启动蜂鸣器12发出警报,使得设备使用时,能够及时提醒工作人员铝制品的按压形状未到位,从而提升产品按压形状的合格率以及提高质量,多个压力传感器16的表面与弹簧17的内部活动套接,多个安装槽8的内部底壁均设置有弹簧17,多个弹簧17的顶部均设置有固定块5,固定块5的表面与安装槽8的内部活动套接,安装箱4的内部设置有丝杆滑台18,通过设置的丝杆滑台18,根据铝制品的厚度,电性启动丝杆滑台18,通过丝杆滑台18带动第二旋转电机6上移,从而调节第二旋转电机6与第一旋转电机3之间的距离,使得设备使用时,能够根据使用情况调节间距以及拓展使用范围,丝杆滑台18上设置有丝杆,轴承座15的顶部与丝杆的底部活动套接,丝杆的顶部贯穿安装箱4的内部顶部并延伸出安装箱4的顶部,丝杆滑台18上设置有微型正反转电机,丝杆的顶部与微型正反转电机的输出端连接,丝杆滑台18上设置有活动块,活动块的左侧贯穿连接槽11并延伸出连接槽11,活动块的顶部以及底部均设置有限位开关,第二旋转电机6以及三角架9的右侧与活动块的左侧连接,安装箱4的左侧下表面开设有连接槽11,连接槽11的内部底壁设置有轴承座15,安装箱4的左侧上表面与第一旋转电机3的右侧连接,安装箱4的右侧设置有控制面板。

本实用新型工作流程:使用时,根据铝制品的厚度,电性启动丝杆滑台18,通过丝杆滑台18带动第二旋转电机6上移,从而调节第二旋转电机6与第一旋转电机3之间的距离,通过第一旋转电机3以及第二旋转电机6同时旋转,从而使得凸齿2与凹槽10进行啮合时,从而将铝制品压出指定形状,当凸齿2与凹槽10进行啮合时,凸齿2会使得固定块5下移接触到压力传感器16,亦使得弹簧17压缩,当在工作时的规定时间内压力传感器16感应不到压力,则电性启动蜂鸣器12发出警报。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种铝制品自动流水线专用的压型滚子,包括第一旋转电机(3)、第二旋转电机(6)以及安装箱(4),其特征在于:所述第一旋转电机(3)的左侧设置有第一旋转轴(13),所述第一旋转轴(13)的表面设置有第一压型滚子(1),所述第一压型滚子(1)的表面均匀分布有多个凸齿(2),所述第二旋转电机(6)的底部设置有三角架(9),所述第二旋转电机(6)的输出端设置有第二旋转轴(14),所述第二旋转轴(14)的表面设置有第二压型滚子(7),所述第二压型滚子(7)远离第二旋转电机(6)的一端均匀分布有多个蜂鸣器(12),所述第二压型滚子(7)的表面均匀设置有多个凹槽(10),多个所述凹槽(10)的内部均匀分布有安装槽(8),多个所述安装槽(8)的内部底壁均设置有压力传感器(16),多个所述安装槽(8)的内部底壁均设置有弹簧(17),多个所述弹簧(17)的顶部均设置有固定块(5),所述安装箱(4)的内部设置有丝杆滑台(18),所述安装箱(4)的左侧下表面开设有连接槽(11),所述连接槽(11)的内部底壁设置有轴承座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品自动流水线专用的压型滚子,其特征在于:所述安装箱(4)的左侧上表面与第一旋转电机(3)的右侧连接,所述安装箱(4)的右侧设置有控制面板。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品自动流水线专用的压型滚子,其特征在于:所述丝杆滑台(18)上设置有活动块,所述活动块的左侧贯穿连接槽(11)并延伸出连接槽(11),所述活动块的顶部以及底部均设置有限位开关,所述第二旋转电机(6)以及三角架(9)的右侧与活动块的左侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品自动流水线专用的压型滚子,其特征在于:所述丝杆滑台(18)上设置有丝杆,所述轴承座(15)的顶部与丝杆的底部活动套接,所述丝杆的顶部贯穿安装箱(4)的内部顶部并延伸出安装箱(4)的顶部,所述丝杆滑台(18)上设置有微型正反转电机,所述丝杆的顶部与微型正反转电机的输出端连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品自动流水线专用的压型滚子,其特征在于:所述固定块(5)的表面与安装槽(8)的内部活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种铝制品自动流水线专用的压型滚子,其特征在于:多个所述压力传感器(16)的表面与弹簧(17)的内部活动套接。

7.根据权利要求1所述的一种铝制品自动流水线专用的压型滚子,其特征在于:多个所述凸齿(2)的表面分别与多个凹槽(10)内部啮合。

技术总结
本实用新型涉及压型滚子技术领域,尤其为一种铝制品自动流水线专用的压型滚子,包括第一旋转电机、第二旋转电机以及安装箱,所述第一旋转电机的左侧设置有第一旋转轴,所述第一旋转轴的表面设置有第一压型滚子,所述第一压型滚子的表面均匀分布有多个凸齿,多个所述弹簧的顶部均设置有固定块,所述安装箱的内部设置有丝杆滑台,所述安装箱的左侧下表面开设有连接槽,所述连接槽的内部底壁设置有轴承座,本实用新型通过设置的丝杆滑台,根据铝制品的厚度,电性启动丝杆滑台,通过丝杆滑台带动第二旋转电机上移,从而调节第二旋转电机与第一旋转电机之间的距离,使得设备使用时,能够根据使用情况调节间距以及拓展使用范围。

技术研发人员:杨红霞;钟绪鹏
受保护的技术使用者:大连昇巧精密机械有限公司
技术研发日:2020.11.28
技术公布日:2021.08.03

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