本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用降温中间仓。
背景技术：
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。
工厂加工大米时，经辗米机出来的大米温度较高，过高的温度会使得后续加工中大米的碎米率增加，影响大米质量。因此，在完成辗米的工序后面设计一个降温中间仓是非常必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大米加工用降温中间仓，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工用降温中间仓，包括仓体，所述仓体主要由外壳组成，所述外壳的顶部设有进料口，底部设有出料口，且所述进料口和出料口上均设有第一阀门，所述仓体的外部设有套体，外壳和套体均由金属材料制成，所述套体与外壳之间形成密封的空腔体，所述套体一侧的顶部设有出水口，底部设有进水口，所述仓体的内部设有导热层，所述导热层由水平设置的导热管其中一端部相连接组成，所述导热管的另一端与外壳的内壁相连。
优选的，所述进料口的顶部与辗米机相连。
优选的，所述出料口的顶部与刷米机相连。
优选的，所述出水口的一端与导水管相连，所述进水口的一端与冷水管相连，且连接处设有安装环。
优选的，所述套体的另一侧底部设有排水口，所述排水口上设有第二阀门。
优选的，所述导热层至少设置5层，且为等距设置。
优选的，所述导热层至少由4根导热管组成。
优选的，相邻两所述导热层上的导热管为错开设置。
优选的，所述导热管为实心不锈钢管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置在仓体的外部设置套体，套体与外壳之间形成密封的空腔体，套体一侧的顶部设置出水口，底部设置进水口，出水口的一端与导水管相连，进水口的一端与冷水管相连，且连接处设有安装环，仓体的内部设置导热层，导热层由水平设置的导热管其中一端部相连接组成，导热管的另一端与外壳的内壁相连，设置的导热层并配合外壳使用可以将大米上的热量导出，而冷水从进水口流入空腔体内，冷水可以对由金属材质制成的外壳进行快速冷却，从而实现对仓体内的大米快速降温，有利于降低大米在后续加工中的碎米率，提高大米整体质量，利于销售。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图。
图2为本实用新型正视内部结构示意图。
图3为本实用新型横截面结构示意图。
图中：1、仓体；2、外壳；3、进料口；4、出料口；5、第一阀门；6、套体；7、空腔体；8、出水口；9、进水口；10、导热层；11、导热管；12、安装环；13、排水口；14、第二阀门。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种大米加工用降温中间仓，包括仓体1，所述仓体1主要由外壳2组成，所述外壳2的顶部设有进料口3，所述进料口3的顶部与辗米机相连，底部设有出料口4，所述出料口4的顶部与刷米机相连，且所述进料口3和出料口4上均设有第一阀门5，所述仓体1的外部设有套体6，外壳2和套体6均由金属材料制成，所述套体6与外壳2之间形成密封的空腔体7，套体6的顶部和底部均采用无缝焊接与仓体1的外侧壁相连，所述套体6一侧的顶部设有出水口8，底部设有进水口9，所述仓体1的内部设有导热层10，所述导热层10由水平设置的导热管11其中一端部相连接组成，所述导热管11的另一端与外壳2的内壁相连，导热管11两端均采用焊接方式固定连接。
作为本实用新型实施例，优选的，所述出水口8的一端与导水管相连，所述进水口9的一端与冷水管相连，且连接处设有安装环12，设置的安装环12便于导水管或者冷水管的拆卸和扣紧。
作为本实用新型实施例，优选的，所述套体6的另一侧底部设有排水口13，所述排水口13上设有第二阀门14，设置的排水口14便于将空腔体7内的水排出。
作为本实用新型实施例，优选的，请参阅图3，所述导热层10至少设置5层，且为等距设置，所述导热层10至少由4根导热管11组成，且相邻两所述导热层10上的导热管11为错开设置，所述导热管11为实心不锈钢管，便于快速对高温大米导热降温。
本实用新型的工作原理是：先将进水口9的一端连接冷水管，出水口8的一端连接导水管，且连接处用安装环12扣紧，然后将进料口4上的第一阀门5打开，经辗米机加工的高温大米从进料口3流入到仓体1中，仓体1内设置的导热层10并配合外壳2使用可以将大米上的热量导出，而冷水从进水口9流入空腔体7内，冷水可以对由金属材质制成的外壳2进行快速冷却，从而实现对仓体1内的大米快速降温，有利于降低大米在后续加工中的碎米率，提高大米整体质量，利于销售，最后将出料口4上的第一阀门5打开，降温完成的大米进入刷米机内二次加工；需要将空腔体7内的水排出时，此时打开排水口13上的第二阀门14，用收集容器将水进行收集，排水完成后，关闭第二阀门14。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种大米加工用降温中间仓，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)主要由外壳(2)组成，所述外壳(2)的顶部设有进料口(3)，底部设有出料口(4)，且所述进料口(3)和出料口(4)上均设有第一阀门(5)，所述仓体(1)的外部设有套体(6)，所述套体(6)与外壳(2)之间形成密封的空腔体(7)，所述套体(6)一侧的顶部设有出水口(8)，底部设有进水口(9)，所述仓体(1)的内部设有导热层(10)，所述导热层(10)由水平设置的导热管(11)其中一端部相连接组成，所述导热管(11)的另一端与外壳(2)的内壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用降温中间仓，其特征在于：所述进料口(3)的顶部与辗米机相连。
3.根据权利要求1所述的一种大米加工用降温中间仓，其特征在于：所述出料口(4)的顶部与刷米机相连。
4.根据权利要求1所述的一种大米加工用降温中间仓，其特征在于：所述出水口(8)的一端与导水管相连，所述进水口(9)的一端与冷水管相连，且连接处设有安装环(12)。
5.根据权利要求1所述的一种大米加工用降温中间仓，其特征在于：所述套体(6)的另一侧底部设有排水口(13)，所述排水口(13)上设有第二阀门(14)。
6.根据权利要求1所述的一种大米加工用降温中间仓，其特征在于：所述导热层(10)至少设置5层，且为等距设置。
7.根据权利要求6所述的一种大米加工用降温中间仓，其特征在于：所述导热层(10)至少由4根导热管(11)组成。
8.根据权利要求7所述的一种大米加工用降温中间仓，其特征在于：相邻两所述导热层(10)上的导热管(11)为错开设置。
9.根据权利要求8所述的一种大米加工用降温中间仓，其特征在于：所述导热管(11)为实心不锈钢管。
技术总结