本实用新型涉及制袋设备技术领域，特别是涉及一种包装袋分切贴标机。
背景技术：
众所周知，包装袋分切贴标机是一种用于包装袋生产加工过程中，对包装袋进行贴标裁剪，使其更好进行使用的辅助装置，其在制袋设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的包装袋分切贴标机使用时通过贴标机构将标签贴在包装袋上，但缺少对标签的压紧机构，导致标签粘贴牢固性较差，容易在后续加工过程中发生脱落。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种对标签进行有效压紧，粘贴质量较好的包装袋分切贴标机。
本实用新型的一种包装袋分切贴标机，包括底座、工作台、固定架、液压缸、液压杆、刀座、裁切刀和贴标机构，工作台固定设置于底座的顶部，固定架固定设置于底座的顶部左侧并位于工作台的上方，液压缸固定设置于固定架的顶部，液压杆设置于液压缸的底部并向下穿过固定架的顶部，刀座固定设置于液压杆的底部，裁切刀固定设置于刀座的底部，贴标机构固定设置于底座的顶部右侧并位于工作台的上方；还包括压紧架、螺管、螺杆、固定板、活动杆、限位块、弹簧、安装架、压轮、上固定轮和下固定轮，压紧架固定设置于工作台的顶部，螺管可转动设置于压紧架的顶部，螺杆的顶部自螺管的底部插入并螺装于螺管的底部，固定板固定设置于螺杆的底部，活动杆的顶部自固定板的底部向上穿过固定板，限位块固定设置于活动杆的
顶部，弹簧圈套设置于活动杆的中部并与固定板的底端接触，安装架固定设置于活动杆的底部，压轮可转动设置于安装架的底部，上固定轮可转动设置于固定架的中部，下固定轮可转动设置于工作台的中部并位于上固定轮的下方。
本实用新型的一种包装袋分切贴标机，还包括张紧架、气缸、伸缩杆、活动架、上辊和下辊，张紧架固定设置于底座的顶部右侧，气缸固定设置于张紧架的顶部，伸缩杆设置于气缸的底部并向下穿过张紧架的顶部，活动架固定设置于伸缩杆的底部，上辊可转动设置于活动架的底部，下辊可转动设置于张紧架的中部并位于上辊的下方。
本实用新型的一种包装袋分切贴标机，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于固定架的顶部下端，定位杆固定设置于刀座的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内。
本实用新型的一种包装袋分切贴标机，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于张紧架的顶部下端，导向杆固定设置于活动架的顶部，导向杆的顶部自导向管的底部插入导向管内。
本实用新型的一种包装袋分切贴标机，还包括限位管和限位杆，限位管固定设置于压紧架的顶部下端，限位杆固定设置于固定板的顶部，限位杆的顶部自限位管的底部插入限位管内。
本实用新型的一种包装袋分切贴标机，还包括斜板，斜板固定设置于工作台的左部上侧。
本实用新型的一种包装袋分切贴标机，还包括收料箱，收料箱固定设置于底座的左部。
本实用新型的一种包装袋分切贴标机，还包括底柱和斜杆，底柱固定设置于底座的底部，斜杆固定设置于底柱的中部，斜杆的顶部与底座的底部固定连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用包装袋分切贴标机对包装袋进行贴标分切时，包装袋自右向左移动，首先经过贴标
机构进行贴标，然后通过压紧架，转动螺管调节压轮对对包装袋的压力，通过压轮对标签和包装袋进行压紧贴合，同时通过弹簧防止压力过大，最后通过裁切刀进行分切，整体结构简单，操作便捷，标签与包装袋的粘合较为紧密，粘贴质量较好，实用性较强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中a的放大结构示意图；
图3是图1中b的放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、工作台；3、固定架；4、液压缸；5、液压杆；6、刀座；7、裁切刀；8、贴标机构；9、压紧架；10、螺管；11、螺杆；12、固定板；13、活动杆；14、限位块；15、弹簧；16、安装架；17、压轮；18、上固定轮；19、下固定轮；20、张紧架；21、气缸；22、伸缩杆；23、活动架；24、上辊；25、下辊；26、定位管；27、定位杆；28、导向管；29、导向杆；30、限位管；31、限位杆；32、斜板；33、收料箱；34、底柱；35、斜杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种包装袋分切贴标机，包括底座1、工作台2、固定架3、液压缸4、液压杆5、刀座6、裁切刀7和贴标机构8，工作台2固定设置于底座1的顶部，固定架3固定设置于底座1的顶部左侧并位于工作台2的上方，液压缸4固定设置于固定架3的顶部，液压杆5设置于液压缸4的底部并向下穿过固定架3的顶部，刀座6固定设置于液压杆5的底部，裁切刀7固定设置于刀座6的底部，贴标机构8固定设置于底座1的顶部右侧并位于工作台2的上方；还包括压紧架9、螺管10、螺杆11、固定板12、活
动杆13、限位块14、弹簧15、安装架16、压轮17、上固定轮18和下固定轮19，压紧架9固定设置于工作台2的顶部，螺管10可转动设置于压紧架9的顶部，螺杆11的顶部自螺管10的底部插入并螺装于螺管10的底部，固定板12固定设置于螺杆11的底部，活动杆13的顶部自固定板12的底部向上穿过固定板12，限位块14固定设置于活动杆13的顶部，弹簧15圈套设置于活动杆13的中部并与固定板12的底端接触，安装架16固定设置于活动杆13的底部，压轮17可转动设置于安装架16的底部，上固定轮18可转动设置于固定架3的中部，下固定轮19可转动设置于工作台2的中部并位于上固定轮18的下方；在使用包装袋分切贴标机对包装袋进行贴标分切时，包装袋自右向左移动，首先经过贴标机构进行贴标，然后通过压紧架，转动螺管调节压轮对对包装袋的压力，通过压轮对标签和包装袋进行压紧贴合，同时通过弹簧防止压力过大，最后通过裁切刀进行分切，整体结构简单，操作便捷，标签与包装袋的粘合较为紧密，粘贴质量较好，实用性较强。
本实用新型的一种包装袋分切贴标机，还包括张紧架20、气缸21、伸缩杆22、活动架23、上辊24和下辊25，张紧架20固定设置于底座1的顶部右侧，气缸21固定设置于张紧架20的顶部，伸缩杆22设置于气缸21的底部并向下穿过张紧架20的顶部，活动架23固定设置于伸缩杆22的底部，上辊24可转动设置于活动架23的底部，下辊25可转动设置于张紧架20的中部并位于上辊24的下方；通过上述设置对包装袋进行定位张紧。
本实用新型的一种包装袋分切贴标机，还包括定位管26和定位杆27，定位管26固定设置于固定架3的顶部下端，定位杆27固定设置于刀座6的顶部，定位杆27的顶部自定位管26的底部插入定位管26内；通过上述设置对刀座进行定位导向。
本实用新型的一种包装袋分切贴标机，还包括导向管28和导向
杆29，导向管28固定设置于张紧架20的顶部下端，导向杆29固定设置于活动架23的顶部，导向杆29的顶部自导向管28的底部插入导向管28内；通过上述设置对活动架进行导向。
本实用新型的一种包装袋分切贴标机，还包括限位管30和限位杆31，限位管30固定设置于压紧架9的顶部下端，限位杆31固定设置于固定板12的顶部，限位杆31的顶部自限位管30的底部插入限位管30内；通过上述设置对固定板进行限位导向。
本实用新型的一种包装袋分切贴标机，还包括斜板32，斜板32固定设置于工作台2的左部上侧；通过斜板对分切后的包装袋进行导向。
本实用新型的一种包装袋分切贴标机，还包括收料箱33，收料箱33固定设置于底座1的左部。
本实用新型的一种包装袋分切贴标机，还包括底柱34和斜杆35，底柱34固定设置于底座1的底部，斜杆35固定设置于底柱34的中部，斜杆35的顶部与底座1的底部固定连接；通过上述设置对装置进行稳定支撑。
本实用新型的一种包装袋分切贴标机，其在使用包装袋分切贴标机对包装袋进行贴标分切时，包装袋自右向左移动，首先经过贴标机构进行贴标，然后通过压紧架，转动螺管调节压轮对对包装袋的压力，通过压轮对标签和包装袋进行压紧贴合，同时通过弹簧防止压力过大，最后通过裁切刀进行分切，整体结构简单，操作便捷，标签与包装袋的粘合较为紧密，粘贴质量较好，实用性较强，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
本实用新型的一种包装袋分切贴标机，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种包装袋分切贴标机，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种包装袋分切贴标机，包括底座(1)、工作台(2)、固定架(3)、液压缸(4)、液压杆(5)、刀座(6)、裁切刀(7)和贴标机构(8)，工作台(2)固定设置于底座(1)的顶部，固定架(3)固定设置于底座(1)的顶部左侧并位于工作台(2)的上方，液压缸(4)固定设置于固定架(3)的顶部，液压杆(5)设置于液压缸(4)的底部并向下穿过固定架(3)的顶部，刀座(6)固定设置于液压杆(5)的底部，裁切刀(7)固定设置于刀座(6)的底部，贴标机构(8)固定设置于底座(1)的顶部右侧并位于工作台(2)的上方；其特征在于，还包括压紧架(9)、螺管(10)、螺杆(11)、固定板(12)、活动杆(13)、限位块(14)、弹簧(15)、安装架(16)、压轮(17)、上固定轮(18)和下固定轮(19)，压紧架(9)固定设置于工作台(2)的顶部，螺管(10)可转动设置于压紧架(9)的顶部，螺杆(11)的顶部自螺管(10)的底部插入并螺装于螺管(10)的底部，固定板(12)固定设置于螺杆(11)的底部，活动杆(13)的顶部自固定板(12)的底部向上穿过固定板(12)，限位块(14)固定设置于活动杆(13)的顶部，弹簧(15)圈套设置于活动杆(13)的中部并与固定板(12)的底端接触，安装架(16)固定设置于活动杆(13)的底部，压轮(17)可转动设置于安装架(16)的底部，上固定轮(18)可转动设置于固定架(3)的中部，下固定轮(19)可转动设置于工作台(2)的中部并位于上固定轮(18)的下方。
2.如权利要求1所述的一种包装袋分切贴标机，其特征在于，还包括张紧架(20)、气缸(21)、伸缩杆(22)、活动架(23)、上辊(24)和下辊(25)，张紧架(20)固定设置于底座(1)的顶部右侧，气缸(21)固定设置于张紧架(20)的顶部，伸缩杆(22)设置于气缸(21)的底部并向下穿过张紧架(20)的顶部，活动架(23)固定设置于伸缩杆(22)的底部，上辊(24)可转动设置于活动架(23)的底部，下辊(25)可转动设置于张紧架(20)的中部并位于上辊(24)的下方。
3.如权利要求2所述的一种包装袋分切贴标机，其特征在于，还包括定位管(26)和定位杆(27)，定位管(26)固定设置于固定架(3)的顶部下端，定位杆(27)固定设置于刀座(6)的顶部，定位杆(27)的顶部自定位管(26)的底部插入定位管(26)内。
4.如权利要求3所述的一种包装袋分切贴标机，其特征在于，还包括导向管(28)和导向杆(29)，导向管(28)固定设置于张紧架(20)的顶部下端，导向杆(29)固定设置于活动架(23)的顶部，导向杆(29)的顶部自导向管(28)的底部插入导向管(28)内。
5.如权利要求4所述的一种包装袋分切贴标机，其特征在于，还包括限位管(30)和限位杆(31)，限位管(30)固定设置于压紧架(9)的顶部下端，限位杆(31)固定设置于固定板(12)的顶部，限位杆(31)的顶部自限位管(30)的底部插入限位管(30)内。
6.如权利要求5所述的一种包装袋分切贴标机，其特征在于，还包括斜板(32)，斜板(32)固定设置于工作台(2)的左部上侧。
7.如权利要求6所述的一种包装袋分切贴标机，其特征在于，还包括收料箱(33)，收料箱(33)固定设置于底座(1)的左部。
8.如权利要求7所述的一种包装袋分切贴标机，其特征在于，还包括底柱(34)和斜杆(35)，底柱(34)固定设置于底座(1)的底部，斜杆(35)固定设置于底柱(34)的中部，斜杆(35)的顶部与底座(1)的底部固定连接。
技术总结