本实用新型属于铜管加工技术领域，尤其涉及一种用于铜管自动弯曲设备的夹具。
背景技术：
散热器中一般使用铜管或铜片来增加散热面积，提升散热效率。铜管加工过程中一般先将铜材加工为一定长度的直铜管，然后对直铜管进行切割、弯曲、扩径、整形并组装为蛇形长管。现有的铜管弯曲设备多为手动弯曲设备，需要通过工作人员手动操作来完成，比较费时费力，加工效率不高，而且质量受工作人员的操作影响。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于铜管自动弯曲设备的夹具，能够稳定地自动夹持铜管并自动对其进行弯曲，自动化程度高，提高加工效率，减少人工劳动强度，且能够避免人工操作对铜管弯曲精度产生的影响，提高产品质量，降低次品率，实用性强。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于铜管自动弯曲设备的夹具，其特征在于，所述用于铜管自动弯曲设备的夹具包括机座、c型架、下模、上模、直线驱动组件和旋转驱动组件，所述c型架垂直站立设置于所述机座顶部，所述下模固定设置于所述c型架内弯侧下部的上侧，所述上模设置于所述c型架内弯侧上部的下侧，并位于所述下模正上方，所述下模顶部与所述上模底部对应设置有直让位槽、弯让位槽和弯曲弧面；所述直线驱动组件设置于所述c型架顶部并与所述上模传动连接，所述直线驱动组件能够驱动所述上模沿垂直于所述机座顶面的方向下行靠近所述下模，以将铜管夹持于所述直让位槽或所述弯让位槽内；所述旋转驱动组件设置于所述机座底部并与所述c型架传动连接，所述旋转驱动组件能够驱动所述c型架相对于所述机座绕垂直于所述机座顶面的轴线旋转运动，并在所述弯曲弧面的配合下弯曲所述铜管。
在一个示例中，所述直让位槽和所述弯让位槽垂直于其延伸方向的截面形状为内径与所述铜管外径相同的半圆形，所述上模与所述下模的所述直让位槽或所述弯让位槽配合能够紧密夹持所述铜管。
在一个示例中，所述弯曲弧面设置于所述直让位槽远离所述弯让位槽的一侧，所述弯曲弧面垂直于其延伸方向的截面形状为内径与所述铜管外径相等的圆的四分之一圆弧，所述弯曲弧面沿其延伸方向的曲率与所述铜管的弯曲段的曲率相同。
在一个示例中，所述c型架具有开始夹持所述铜管待弯曲段的初始位置和释放所述铜管已弯曲段的结束位置，所述用于铜管自动弯曲设备的夹具还包括限位块，两所述限位块固定设置于所述机座顶面且分别位于所述c型架两侧，两所述限位块能够分别抵靠于所述c型架的一侧，并将所述c型架限位在所述初始位置或所述结束位置。
在一个示例中，所述上模和所述下模与所述c型架可拆卸连接，且所述上模和所述下模包括具有适配于不同形状和/或尺寸的所述铜管的所述直让位槽、所述弯让位槽和所述弯曲弧面的多个型号。
通过本实用新型提出的一种用于铜管自动弯曲设备的夹具能够带来如下有益效果：
1、本实用新型能够稳定地自动夹持铜管并自动对其进行弯曲，自动化程度高，提高加工效率，减少人工劳动强度，且能够避免人工操作对铜管弯曲精度产生的影响，提高产品质量，降低次品率，实用性强。
2、通过设置与铜管外形相适配的直让位槽和弯让位槽，能够增加上模和下模与铜管的接触面积，提高夹持稳定性，还能减少上模和下模对铜管的压强，避免损坏铜管，提高产品质量，降低次品率，实用性强。
3、通过设置适配于成品铜管的弯曲部外形的弯曲弧面，能够保证弯曲效果，提高弯曲精度，保证产品质量，还能减少上模和下模对铜管的压强，避免损坏铜管，降低次品率，实用性强。
4、通过设置限位块，能够保证上模和下模精确地夹持铜管，避免损害铜管，保证加工过程的顺利进行，还能保证铜管的加工精度，提高产品质量，实用性强。
5、通过设置可拆卸的上模和下模，能够根据待加工铜管更换对应的上模和下模，能够增强使用性能，扩大适用范围，减少设备成本，实用性强。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的一种用于铜管自动弯曲设备的主视图；
图2为本实用新型的一种用于铜管自动弯曲设备的俯视图；
图3为本实用新型的下模的俯视图；
图4为本实用新型的下模的左视图。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种用于铜管自动弯曲设备的夹具100，其包括机座1、c型架2、下模3、上模4、直线驱动组件5和旋转驱动组件6，c型架2垂直站立设置于机座1顶部，下模3固定设置于c型架2内弯侧下部的上侧，上模4设置于c型架2内弯侧上部的下侧，并位于下模3正上方，下模3顶部与上模4底部对应设置有直让位槽31、弯让位槽32和弯曲弧面33；直线驱动组件5设置于c型架顶部并与上模4传动连接，直线驱动组件5能够驱动上模4沿垂直于机座1顶面的方向下行靠近下模3，以将铜管夹持于直让位槽31或弯让位槽32内；旋转驱动组件6设置于机座1底部并与c型架2传动连接，旋转驱动组件6能够驱动c型架2相对于机座1绕垂直于机座1顶面的轴线旋转运动，并在弯曲弧面33的配合下弯曲铜管。本实用新型的用于铜管自动弯曲设备的夹具100，能够稳定地自动夹持铜管并自动对其进行弯曲，自动化程度高，提高加工效率，减少人工劳动强度，且能够避免人工操作对铜管弯曲精度产生的影响，提高产品质量，降低次品率，实用性强。
在一个具体实施例中，c型架2通过回转轴承设置于所述机座1。
具体地，直让位槽31和弯让位槽32垂直于其延伸方向的截面形状为内径与铜管外径相同的半圆形，上模4与下模3的直让位槽31或弯让位槽32配合能够紧密夹持铜管。通过设置与铜管外形相适配的直让位槽31和弯让位槽32，能够增加上模4和下模3与铜管的接触面积，提高夹持稳定性，还能减少上模4和下模3对铜管的压强，避免损坏铜管，提高产品质量，降低次品率，实用性强。
具体地，弯曲弧面33设置于直让位槽31远离弯让位槽32的一侧，弯曲弧面33垂直于其延伸方向的截面形状为内径与铜管外径相等的圆的四分之一圆弧，弯曲弧面33沿其延伸方向的曲率与铜管的弯曲段的曲率相同。通过设置适配于成品铜管的弯曲部外形的弯曲弧面33，能够保证弯曲效果，提高弯曲精度，保证产品质量，还能减少上模4和下模3对铜管的压强，避免损坏铜管，降低次品率，实用性强。
具体地，c型架2具有开始夹持铜管待弯曲段的初始位置和释放铜管已弯曲段的结束位置，用于铜管自动弯曲设备的夹具100还包括限位块7，两限位块7固定设置于机座1顶面且分别位于c型架2两侧，两限位块7能够分别抵靠于c型架2的一侧，并将c型架2限位在初始位置或结束位置。通过设置限位块7，能够保证上模4和下模3精确地夹持铜管，避免损害铜管，保证加工过程的顺利进行，还能保证铜管的加工精度，提高产品质量，实用性强。
在一个具体实施例中，限位块7接触c型架2的一侧覆盖设置有橡胶层。
具体地，上模4和下模3与c型架2可拆卸连接，且上模4和下模3包括具有适配于不同形状和/或尺寸的所述铜管的直让位槽31、弯让位槽32和弯曲弧面33的多个型号。通过设置可拆卸的上模4和下模3，能够根据待加工铜管更换对应的上模4和下模3，能够增强使用性能，扩大适用范围，减少设备成本，实用性强。
本实用新型的用于铜管自动弯曲设备的夹具100在使用时：首先，将铜管放入下模的直让位槽31或弯让位槽32内，并使铜管的待弯曲段的起始端与弯曲弧面33相切；然后，通过直线驱动组件5驱动上模4下行压合下模3以夹持铜管；最后，通过旋转驱动组件6驱动c型架2旋转运动并带动上模4和下模3同步旋转，以弯曲铜管的待弯曲部。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种用于铜管自动弯曲设备的夹具，其特征在于，所述用于铜管自动弯曲设备的夹具包括机座、c型架、下模、上模、直线驱动组件和旋转驱动组件，所述c型架垂直站立设置于所述机座顶部，所述下模固定设置于所述c型架内弯侧下部的上侧，所述上模设置于所述c型架内弯侧上部的下侧，并位于所述下模正上方，所述下模顶部与所述上模底部对应设置有直让位槽、弯让位槽和弯曲弧面；所述直线驱动组件设置于所述c型架顶部并与所述上模传动连接，所述直线驱动组件能够驱动所述上模沿垂直于所述机座顶面的方向下行靠近所述下模，以将铜管夹持于所述直让位槽或所述弯让位槽内；所述旋转驱动组件设置于所述机座底部并与所述c型架传动连接，所述旋转驱动组件能够驱动所述c型架相对于所述机座绕垂直于所述机座顶面的轴线旋转运动，并在所述弯曲弧面的配合下弯曲所述铜管。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜管自动弯曲设备的夹具，其特征在于，所述直让位槽和所述弯让位槽垂直于其延伸方向的截面形状为内径与所述铜管外径相同的半圆形，所述上模与所述下模的所述直让位槽或所述弯让位槽配合能够紧密夹持所述铜管。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜管自动弯曲设备的夹具，其特征在于，所述弯曲弧面设置于所述直让位槽远离所述弯让位槽的一侧，所述弯曲弧面垂直于其延伸方向的截面形状为内径与所述铜管外径相等的圆的四分之一圆弧，所述弯曲弧面沿其延伸方向的曲率与所述铜管的弯曲段的曲率相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于铜管自动弯曲设备的夹具，其特征在于，所述c型架具有开始夹持所述铜管待弯曲段的初始位置和释放所述铜管已弯曲段的结束位置，所述用于铜管自动弯曲设备的夹具还包括限位块，两所述限位块固定设置于所述机座顶面且分别位于所述c型架两侧，两所述限位块能够分别抵靠于所述c型架的一侧，并将所述c型架限位在所述初始位置或所述结束位置。
5.根据权利要求1所述的一种用于铜管自动弯曲设备的夹具，其特征在于，所述上模和所述下模与所述c型架可拆卸连接，且所述上模和所述下模包括具有适配于不同形状和/或尺寸的所述铜管的所述直让位槽、所述弯让位槽和所述弯曲弧面的多个型号。
技术总结