本申请涉及载物台的技术领域，尤其是涉及一种旋转载物台。
背景技术：
在现代工业中，往往需要对一件工件的多个面或者多个部位进行加工。如在折弯加工中，往往会对被加工工件多个面或者多个部位进行弯折；尤其是大型构件往往需要两对面折弯或者四周均折弯。
目前，相关技术中，在需要对被加工工件进行多个面或者多个部位加工（如折弯）时，通常会在一次加工后对工件进行转向而进行再一次加工。由于相关技术中的被加工件载物台通常无法直接给工件转向，故常常采用人工搬动或者天车吊运的方式来转向。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在给被加工工件转向困难，效率不高的问题。
技术实现要素：
针对相关技术存在的不足，为了使被加工工件转向更加方便，本申请提供了一种旋转载物台。
本申请提供的一种旋转载物台，采用如下技术方案：
旋转载物台，包括基座及台体；所述台体可绕其轴线旋转的连接在基座上表面上；所述基座上表面还连接有若干牛眼轮，所述牛眼轮顶部均抵接在台体的下表面。
通过采用上述技术方案，通过台体的旋转，实现了使放置在其上的被加工工件转向的目的，不需要人工搬动或天车配合，使被加工工件转向更加方便，减少了复杂装置的使用，减少了劳动负荷，提高了劳动效率。同时，牛眼轮的设置使得台体的旋转更加平稳及顺畅。
可选的，所述基座包括基台以及若干支脚，所述支脚均设置在基台下表面并向下延伸，且所述支脚底端均连接有行走轮。
通过采用上述技术方案，便于载物台的移动，从而利于放置在其上的被加工工件的移动。
可选的，所述支脚至少设置三个，且均匀分布在基台的下表面上；相邻两个支脚之间连接有连接梁。
通过采用上述技术方案，使支脚的支撑结构更加稳固，支撑更加稳定。
可选的，相邻的两个所述连接梁之间设置加强肋。
通过采用上述技术方案，加强肋的设置进一步加强了支脚支撑结构的整体稳固性。
可选的，所述支脚包括上立柱、下立柱以及螺纹销；
所述上立柱的下端面具有沿上立柱轴向向其内部延伸的凹槽，所述下立柱的中上部插入于凹槽中并与凹槽间隙配合；
所述上立柱侧面开设与凹槽连通的通孔；
所述下立柱侧面开设有若干沿其轴向均匀排列的螺纹孔，所述螺纹孔均位于中上部上；
所述螺纹销可穿过通孔而与螺纹孔通过螺纹配合连接；所述螺纹销与不同位置的螺纹孔连接，可使支脚整体长度增加或缩短。
通过采用上述技术方案，使支脚整体长度可调，从而实现了基台上下高度的调节，可适用于各种加工的工况，扩大了载物台的使用范围。
可选的，所述台体下表面中心设置有向下延伸的连接圆柱，所述基台中心设置有中心通孔；所述连接圆柱通过轴承与中心通孔连接。
通过采用上述技术方案，使台体在基座上的旋转更加顺畅。
可选的，还包括台体转动固定机构，其包括螺纹轴、滑块、连接臂以及台体顶块；
所述螺纹轴可绕其轴向转动地连接在所述基座侧面，且螺纹轴不水平设置；所述滑块套设在螺纹轴上，并与其螺纹配合；所述连接臂一端与滑块固接，另一端与台体顶块固接；所述台体顶块位于台体下方；
所述滑块可随着螺纹轴的转动而上下移动，并通过连接臂带动台体顶块上下移动；通过向上移动，可使台体顶块抵接在台体下表面上。
通过采用上述技术方案，连接臂带动台体顶块向上移动，使台体顶块抵接在台下表面上，使台体固定而不能绕其轴向转动，从而减少了在被加工工件加工或运输过程中，由于台体意外转动而导致工件受损的情况。
可选的，还包括基柱以及转杆；
所述基柱固接在基座侧面，所述基柱内具有腔室，且基柱侧壁设置与腔室连通的通槽；所述螺纹轴可绕其轴向转动地设置于腔室内，所述螺纹轴上套接有第一锥齿轮；所述通槽的长度方向与螺纹轴轴向方向平行；
所述转杆一端穿过基柱侧壁而伸入腔室中，且转杆的该端端部设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，转杆可绕其轴向转动；
所述连接臂一端穿过通槽而进入腔室内并与滑块固接，另一端位于基柱外侧并与台体顶块固接。
通过采用上述技术方案，使螺纹轴绕其轴向转动更加稳定；同时转杆的设置使驱动螺纹轴转动更加方便。
可选的，所述台体顶块为橡胶材质。
通过采用上述技术方案，可以增加台体顶块与台体下表面之间的贴合性和摩擦力，从而更好地阻止台体旋转。
可选的，所述台体的上表面设置绒布层。
通过采用上述技术方案，减少了被加工工件与台体的碰撞而导致两者的损伤，同时增加了被加工工件和台体之间的摩擦力，减少了台体旋转时被加工工件的滑动。
综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果之一：
1.本申请通过台体的旋转，实现了使放置在其上的被加工工件转向的目的，不需要人工搬动或天车配合，使被加工工件转向更加方便，减少了复杂装置的使用，减少了劳动负荷，提高了劳动效率。
2.本申请牛眼轮的设置使得台体的旋转更加平稳及顺畅。
3.本申请支脚的长度可调，从而实现了台体上下高度的调节，可适用于各种折弯加工的工况，扩大了本载物台的使用范围。
4.本申请台体转动固定机构的设置能固定台体而使其不能绕其轴向转动，从而减少了在被加工工件加工或运输过程中，由于台体意外转动而导致工件受损的情况。
5.本申请台体上表面绒布层的设置减少了被加工工件与台体的碰撞而导致两者的损伤，同时增加了被加工工件和台体之间的摩擦力，减少了台体旋转时被加工工件的滑动。
附图说明
图1是本申请实施例的旋转载物台的立体示意图；
图2是本申请实施例的旋转载物台的剖面示意图；
图3是本申请实施例的支脚的剖面示意图；
图4是本申请实施例的台体转动固定机构的结构示意图；
图5是本申请实施例的台体转动固定机构的剖面示意图。
附图标记说明：1、基座；11、基台；111、中心通孔；12、支脚；121、上立柱；1211、凹槽；1212、通孔；122、下立柱；1221、中上部；1222、螺纹孔；123、螺纹销；13、行走轮；14、连接梁；15、加强肋；2、台体；21、连接圆柱；22、绒布层；3、牛眼轮；4、轴承；5、台体转动固定机构；51、基柱；511、腔室；512、通槽；52、螺纹轴；53、滑块；54、转杆；55、连接臂；56、台体顶块；57、第一锥齿轮；58、第二锥齿轮；59、手轮。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种旋转载物台，其主要用于折弯加工时承载被加工工件。参照图1，本旋转载物台包括基座1及设置在其上方的台体2。
参照图1和2，基座1包括基台11以及支脚12。其中，基台11为正方形板状结构，并呈水平设置。支脚12为圆柱状结构，且设置四根；每根支脚12均呈竖直状设置，其顶端焊接在基台11的下表面上，同时其底端连接有行走轮13；行走轮13的设置便于载物台的移动，从而利于放置在其上的被加工工件的移动，行走轮可设置常规刹车机构以便于载物台的固定。另外，为了使支撑更加稳定，四根支脚12均匀分布在基台11的下表面，四根支脚12与基台11下表面的连接点构成正方形。
参照图1和2，为了使支脚12的支撑结构更加稳固，相邻两个支脚12之间均连接有连接梁14；连接梁14为角铁，且均呈水平设置；每根连接梁14的两端分别一一对应的焊接在两支脚12上。另外，相邻的两个连接梁14之间还固接有加强肋15；加强肋15为呈直角三角形的板状结构，其两条直角边分别一一对应的焊接在两连接梁14上。加强肋15的设置进一步加强了支脚12支撑结构的整体稳固性。
参照图2和3，支脚12包括上立柱121、下立柱122以及螺纹销123。其中，上立柱121的下端面具有沿上立柱121轴向向其内部延伸的凹槽1211，该凹槽1211呈圆柱状。下立柱122的中上部1221（设定下立柱122分为两部分，其中位于上方的部分定义为中上部1221，中上部1221占下立柱122总长的2/3）插入于凹槽1211中并与凹槽1211间隙配合。
参照图3，上立柱121侧面水平开设一个与凹槽1211连通的通孔1212；下立柱122在其中上部1221位置的侧面水平开设有若干沿竖直方向（即下立柱122的轴向）均匀排列的螺纹孔1222。螺纹孔1222的位置和孔径与通孔1212相匹配，同时螺纹孔1222具有的内螺纹与螺纹销123外表面设有的外螺纹相配合；螺纹销123可穿过通孔1212而与螺纹孔1222通过螺纹配合连接。当螺纹销123与上下不同位置的螺纹孔1222连接时，中上部1221插入凹槽1211的深度不同，从而使支脚12整体长度增加或缩短，进而实现了基台11上下高度的调节，可适用于各种折弯加工的工况，扩大了本载物台的使用范围。
参照图1和2，台体2为圆盘形结构，可绕其轴线旋转的连接在基台11的上表面上。具体的，台体2下表面中心处设置有向下延伸的连接圆柱21，相应的，基台11中心处开设有与连接圆柱21匹配的中心通孔111；连接圆柱21由上而下穿过中心通孔111并露出于基台11的下表面。连接圆柱21的外环面和中心通孔111的内环面之间存在间隙且设置轴承4。通过上述设置，台体2可在基座1上绕自身轴线旋转；通过台体2的旋转，实现了使放置在其上的被加工工件转向的目的，使被加工工件转向更加方便快捷。另外，为了减少被加工工件与台体2的碰撞而导致两者的损伤，也为了增加被加工工件和台体2之间的摩擦力，减少台体2旋转时被加工工件的滑动，台体2的上表面设置绒布层22。需要说明的是，绒布层22也可以被橡胶层或类似具有高摩擦系数和弹性的常规材料层替代。
参照图2，基台11的上表面还连接有四个牛眼轮3；这四个牛眼轮3均匀环绕在中心通孔111四周；每个牛眼轮3的顶部均抵接在台体2的下表面上，牛眼轮3的设置使得台体2的旋转更加平稳及顺畅。
参照图1和4，基座1一对不相邻的支脚12所属的上立柱121的侧面分别连接有台体转动固定机构5，台体转动固定机构5用于固定台体2，使其不能绕自身轴向转动。台体转动固定机构5包括基柱51、螺纹轴52、滑块53、转杆54、连接臂55以及台体顶块56。其中，基柱51为柱体结构，且呈竖直状设置，其侧面焊接在支脚12的上立柱121的侧面。
参照图4和5，基柱51内部具有与其同轴设置的圆柱形的腔室511，同时基柱51侧壁开设有与腔室511连通的通槽512，通槽512的长度方向与竖直方向一致。螺纹轴52位于腔室511内，且螺纹轴52与基柱51同轴设置（即螺纹轴52竖直设置，其轴向为竖直方向）；螺纹轴52的两端分别通过轴承结构一一对应地与腔室511的顶部和底部可转动的连接，从而使螺纹轴52可绕其轴向转动地设置于腔室511内。
参照图4和5，螺纹轴52的下部套接有第一锥齿轮57；同时，转杆54为圆杆结构且呈水平状设置，其一端穿过基柱51侧壁开设的通孔而伸入腔室511中，且转杆54伸入腔室511的该端端部固接有第二锥齿轮58；第二锥齿轮58与第一锥齿轮57相互啮合，从而当转杆54绕其轴向转动时，通过两锥齿轮的传动，可使螺纹轴52绕其轴向转动。另外，转杆54未进入腔室511内的一端设置手轮59，便于转杆54的转动。
参照图1和5，滑块53设置于腔室511内，且位于第一锥齿轮57的上方；具体的，滑块53套设在螺纹轴52上，并与其螺纹配合。连接臂55为方柱状结构并呈水平状设置，其一端穿过通槽512而进入腔室511内并与滑块53侧面固接（通槽512与连接臂55尺寸匹配，使穿过通槽512的连接臂55不会随螺纹轴52转动而转动。），连接臂55另一端位于基柱51外侧且其侧面与台体顶块56固接；台体顶块56位于台体2下方；台体顶块56随着连接臂55的上下移动而上下移动；通过向上移动，台体顶块56能够抵接在台体2下表面上，且台体顶块56上表面和台体2下表面紧密贴合，从而阻止台体2旋转，减少了在被加工工件加工或运输过程中，由于台体2意外转动而导致的工件受损的情况。台体顶块56为橡胶材质，可以增加台体顶块56与台体2下表面的贴合性和摩擦力，从而更好地阻止台体2旋转。
本旋转载物台的工作原理：
（1）转动转杆54使螺纹轴52转动；滑块53随着螺纹轴52的转动而向上移动，并通过与其固接的连接臂55带动台体顶块56向上移动，使台体顶块56抵接在台体2下表面上，使台体2固定而不能转动。
（2）将需要折弯的被加工工件放置在台体2上，并将旋转载物台推到弯折工位；拧松螺纹销123，通过调节中上部1221插入凹槽1211的深度，而调节基台11的高度，进而调节台体2的高度。确定好适合的高度后，将螺纹销123穿过通孔1212并通过螺纹配合而拧入螺纹孔1222中，进行固定。
（3）对被加工工件进行折弯；折弯之后转动转杆54使台体顶块56下降并不再抵接台体2；转动台体2使被加工工件转向，对被加工工件另一个面或者另一个部分进行弯折，从而不需要人工搬动或天车配合，使被加工工件转向更加方便，减少了复杂装置的使用，减少了劳动负荷，提高了劳动效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.旋转载物台，其特征在于：包括基座（1）及台体（2）；所述台体（2）可绕其轴线旋转的连接在基座（1）上表面上；所述基座（1）上表面还连接有若干牛眼轮（3），所述牛眼轮（3）顶部均抵接在台体（2）的下表面。
2.根据权利要求1所述的旋转载物台，其特征在于：所述基座（1）包括基台（11）以及若干支脚（12），所述支脚（12）均设置在基台（11）下表面并向下延伸，且所述支脚（12）底端均连接有行走轮（13）。
3.根据权利要求2所述的旋转载物台，其特征在于：所述支脚（12）至少设置三个，且均匀分布在基台（11）的下表面上；相邻两个支脚（12）之间连接有连接梁（14）。
4.根据权利要求3所述的旋转载物台，其特征在于：相邻的两个所述连接梁（14）之间设置加强肋（15）。
5.根据权利要求2所述的旋转载物台，其特征在于：所述支脚（12）包括上立柱（121）、下立柱（122）以及螺纹销（123）；
所述上立柱（121）的下端面具有沿上立柱（121）轴向向其内部延伸的凹槽（1211），所述下立柱（122）的中上部（1221）插入于凹槽（1211）中并与凹槽（1211）间隙配合；
所述上立柱（121）侧面开设与凹槽（1211）连通的通孔（1212）；
所述下立柱（122）侧面开设有若干沿其轴向均匀排列的螺纹孔（1222），所述螺纹孔（1222）均位于中上部（1221）上；
所述螺纹销（123）可穿过通孔（1212）而与螺纹孔（1222）通过螺纹配合连接；所述螺纹销（123）与不同位置的螺纹孔（1222）连接，可使支脚（12）整体长度增加或缩短。
6.根据权利要求2所述的旋转载物台，其特征在于：所述台体（2）下表面中心设置有向下延伸的连接圆柱（21），所述基台（11）中心设置有中心通孔（111）；所述连接圆柱（21）通过轴承（4）与中心通孔（111）连接。
7.根据权利要求1-6任一所述的旋转载物台，其特征在于：还包括台体转动固定机构（5），其包括螺纹轴（52）、滑块（53）、连接臂（55）以及台体顶块（56）；
所述螺纹轴（52）可绕其轴向转动地连接在所述基座（1）侧面，且螺纹轴（52）不水平设置；所述滑块（53）套设在螺纹轴（52）上，并与其螺纹配合；所述连接臂（55）一端与滑块（53）固接，另一端与台体顶块（56）固接；所述台体顶块（56）位于台体（2）下方；
所述滑块（53）可随着螺纹轴（52）的转动而上下移动，并通过连接臂（55）带动台体顶块（56）上下移动；通过向上移动，可使台体顶块（56）抵接在台体（2）下表面上。
8.根据权利要求7所述的旋转载物台，其特征在于：还包括基柱（51）以及转杆（54）；
所述基柱（51）固接在基座（1）侧面，所述基柱（51）内具有腔室（511），且基柱（51）侧壁设置与腔室（511）连通的通槽（512）；所述螺纹轴（52）可绕其轴向转动地设置于腔室（511）内，所述螺纹轴（52）上套接有第一锥齿轮（57）；所述通槽（512）的长度方向与螺纹轴（52）轴向方向平行；
所述转杆（54）一端穿过基柱（51）侧壁而伸入腔室（511）中，且转杆（54）的该端端部设置有与第一锥齿轮（57）啮合的第二锥齿轮（58），转杆（54）可绕其轴向转动；
所述连接臂（55）一端穿过通槽（512）而进入腔室（511）内并与滑块（53）固接，另一端位于基柱（51）外侧并与台体顶块（56）固接。
9.根据权利要求8所述的旋转载物台，其特征在于：所述台体顶块（56）为橡胶材质。
10.根据权利要求1-6任一所述的旋转载物台，其特征在于：所述台体（2）的上表面设置绒布层（22）。
技术总结