本实用新型涉及码头前沿基础技术领域，尤其涉及码头前沿半潜驳停泊水域的基础技术领域。
背景技术：
码头前沿水域为半潜驳停泊区域。采用半潜驳运输大型混凝土构件时，混凝土构件重量重、体积大，上驳过程中易引起基床沉降，一方面会造成波动或落差导致混凝土构件变形开裂，影响构件的质量和寿命，另一方面也造成了基础的破坏。这对码头前沿半潜驳停泊区域的基础设计提出了较高的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种适用于码头前沿半潜驳停泊区域的坐底基础。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：大型混凝土构件上驳码头半潜驳坐底基础，所述码头半潜驳坐底基础包括底部dcm桩基处理的复合地基及位于复合地基上方的多条与码头前沿线垂直的条带基础，所述条带基础由碎石垫层、混凝土梁和橡胶面层构成，碎石垫层横截面为梯形，混凝土梁安装在碎石垫层上部，混凝土梁周围回填覆盖有碎石，混凝土梁顶部铺设有橡胶面层。
进一步地，所述橡胶面层设有若干竖直各下的预埋套筒，螺栓从预埋套筒贯穿插入混凝土梁内。
具体地来说，条带基础共布置有11条。
具体地来说，底部dcm桩基单桩直径为1.3m，搭接0.3m，每条条带基础下均布置有dcm水泥搅拌桩。
本实用新型以橡胶 钢筋混土预制梁 碎石垫层作为大型混凝土构件上驳半潜驳坐底区域的基础，基础下方地基采用dcm桩基处的复合地基，能有效减小半潜驳坐底时码头基床的沉降，减少大型混凝土构件上驳时对基床带来的波动，有效保证了施工操作的正常运作。
附图说明
图1是码头前沿与港池坐底基础剖面图。
图2是条带基础断面图。
图3是港池坐底基础水泥搅拌桩与条带基础平面布置图。
图中，码头100，港池坐底基础102，条带基础103，碎石垫层103.1，混凝土梁103.2，橡胶面层103.3，预埋套筒及螺栓103.4，dcm桩基104，强风化岩105，半潜驳坐底基础边界106，半潜驳200.
具体实施方式
如图1～3所示，可见本实用新型的大型混凝土构件上驳码头半潜驳坐底基础。所述码头半潜驳坐底基础包括底部dcm桩基处理的复合地基及位于复合地基上方的多条与码头前沿线垂直的条带基础103，所述条带基础由碎石垫层103.1、混凝土梁103.2和橡胶面层构成，碎石垫层横截面为梯形，混凝土梁安装在碎石垫层上部，周围回填覆盖碎石。混凝土梁顶部铺设有橡胶面层。橡胶面层设有若干竖直各下的预埋套筒，螺栓从预埋套筒贯穿插入混凝土梁内。
本实用新型的条带基础共布置有11条，其方向与码头前沿线垂直。
底部dcm桩基单桩直径为1.3m，搭接0.3m，四桩一簇直径为2.3m，呈矩形布置，置换率为30％～39％。水泥搅拌桩穿透砂混淤泥层及黏土层至风化岩层。如图3所示，平面布置上要求每条条带基础下均布置有dcm水泥搅拌桩。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
1.大型混凝土构件上驳码头半潜驳坐底基础，其特征在于：所述码头半潜驳坐底基础包括底部dcm桩基处理的复合地基及位于复合地基上方的多条与码头前沿线垂直的条带基础，所述条带基础由碎石垫层、混凝土梁和橡胶面层构成，碎石垫层横截面为梯形，混凝土梁安装于碎石垫层上部，混凝土梁周围回填有碎石，混凝土梁顶部铺设有橡胶面层。
2.根据权利要求1所述的大型混凝土构件上驳码头半潜驳坐底基础，其特征在于：所述橡胶面层设有若干竖直各下的预埋套筒，螺栓从预埋套筒贯穿插入混凝土梁内。
3.根据权利要求1所述的大型混凝土构件上驳码头半潜驳坐底基础，其特征在于：条带基础共布置有11条。
4.根据权利要求1所述的大型混凝土构件上驳码头半潜驳坐底基础，其特征在于：底部dcm桩基单桩直径为1.3m，搭接0.3m，每条条带基础下均布置有dcm水泥搅拌桩。
技术总结