本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管加工用弯弧机。
背景技术：
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等。
在不锈钢管加工的过程中，需要用到弯弧机对不锈钢管进行加工，但是现有的弯弧机在使用的过程中，无法对不锈钢管的位置进行支撑，不锈钢管容易出现弯曲，影响不锈钢管质量，降低了弯弧机的实用性。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管加工用弯弧机，具备防弯曲的优点，解决了现有的弯弧机在使用的过程中，无法对不锈钢管的位置进行支撑，不锈钢管容易出现弯曲，影响不锈钢管质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用弯弧机，包括弯弧机本体，所述弯弧机本体两侧的顶部均固定连接有横板，所述横板的顶部设置有支板，所述支板内部设置有辊轮，所述辊轮的外侧与支板的内壁固定连接，所述支板的底部通过轴承固定连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿至横板的底部，所述螺杆的表面滑动连接有定位机构，所述横板的正面和背面均固定连接有竖板，所述支板的外侧均与竖板的内壁滑动连接，所述支板的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿至横板的底部，所述竖杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与横板的底部固定连接，所述第二弹簧的底部与竖杆的顶部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述定位机构包括活动块，所述活动块的内壁与螺杆的表面滑动连接，所述横板的底部固定连接有两个定位块，所述定位块的底部贯穿至活动块的内部，所述螺杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与活动块的底部固定连接，所述第一弹簧的底部与螺杆的顶部固定连接。
作为本实用新型优选的，所述活动块的内壁固定连接有两个限位块，所述螺杆的表面开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块和限位槽的形状均为半圆形。
作为本实用新型优选的，所述活动块的顶部开设有与定位块配合使用的定位槽，定位槽的数量大于四个，且多个定位槽呈等距离分布，所述横板的外侧设置螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至横板的内侧与弯弧机本体固定连接，所述横板的形状为l字型。
作为本实用新型优选的，所述竖杆的数量为八个，且八个竖杆呈等距离分布，所述辊轮的数量大于四个，且多个辊轮呈等距离分布，所述支板的正面和背面均固定连接有滑块，所述竖板的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
作为本实用新型优选的，所述横板的顶部开设有通孔，通孔的内壁开设有与螺杆配合使用的内螺纹，所述螺杆的表面与通孔的内壁螺纹连接，所述横板内壁的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧与弯弧机本体的外侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置弯弧机本体、横板、支板、螺杆、定位机构、活动块、定位块、第一弹簧、竖板、竖杆、第二弹簧和辊轮的配合使用，解决了现有的弯弧机在使用的过程中，无法对不锈钢管的位置进行支撑，不锈钢管容易出现弯曲，影响不锈钢管质量的问题，该不锈钢管加工用弯弧机，具备防弯曲的优点，提高了弯弧机的实用性。
2、本实用新型通过活动块的设置，能够方便使用者旋转螺杆，通过定位块的设置，能够对活动块和螺杆的位置进行定位。
3、本实用新型通过限位块和限位槽的配合使用，能够减少活动块与螺杆的摩擦，延长了活动块的使用寿命，同时对活动块的位置进行限位。
4、本实用新型通过定位块和定位槽的配合使用，能够对活动块和螺杆的位置进行定位，通过螺栓的设置，能够防止横板脱离弯弧机本体，同时对横板的位置进行固定。
5、本实用新型通过竖杆的设置，能够对支板的位置进行支撑，通过辊轮的设置，能够对不锈钢管进行支撑，通过滑块和滑槽的配合使用，能够减少支板与竖板的摩擦，延长了支板的使用寿命。
6、本实用新型通过通孔的设置，能够减少横板与螺杆的摩擦，通过支撑块的设置，能够对横板的位置进行支撑限位。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中弯弧机本体结构正视图；
图3为本实用新型图2中a的结构放大图；
图4为本实用新型图2中竖板结构右视图；
图5为本实用新型图2中横板结构仰视图。
图中：1、弯弧机本体；2、横板；3、支板；4、螺杆；5、定位机构；51、活动块；52、定位块；53、第一弹簧；6、竖板；7、竖杆；8、第二弹簧；9、辊轮；10、限位块；11、滑块；12、支撑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供的一种不锈钢管加工用弯弧机，包括弯弧机本体1，弯弧机本体1的型号为sb-50nc，弯弧机本体1两侧的顶部均固定连接有横板2，横板2的顶部设置有支板3，支板3内部设置有辊轮9，辊轮9的外侧与支板3的内壁固定连接，支板3的底部通过轴承固定连接有螺杆4，螺杆4的底部贯穿至横板2的底部，螺杆4的表面滑动连接有定位机构5，横板2的正面和背面均固定连接有竖板6，支板3的外侧均与竖板6的内壁滑动连接，支板3的底部固定连接有竖杆7，竖杆7的底部贯穿至横板2的底部，竖杆7的表面套设有第二弹簧8，第二弹簧8的顶部与横板2的底部固定连接，第二弹簧8的底部与竖杆7的顶部固定连接。
参考图3，定位机构5包括活动块51，活动块51的内壁与螺杆4的表面滑动连接，横板2的底部固定连接有两个定位块52，定位块52的底部贯穿至活动块51的内部，螺杆4的表面套设有第一弹簧53，第一弹簧53的顶部与活动块51的底部固定连接，第一弹簧53的底部与螺杆4的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活动块51的设置，能够方便使用者旋转螺杆4，通过定位块52的设置，能够对活动块51和螺杆4的位置进行定位。
参考图5，活动块51的内壁固定连接有两个限位块10，螺杆4的表面开设有与限位块10配合使用的限位槽，限位块10和限位槽的形状均为半圆形。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块10和限位槽的配合使用，能够减少活动块51与螺杆4的摩擦，延长了活动块51的使用寿命，同时对活动块51的位置进行限位。
参考图5，活动块51的顶部开设有与定位块52配合使用的定位槽，定位槽的数量大于四个，且多个定位槽呈等距离分布，横板2的外侧设置螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至横板2的内侧与弯弧机本体1固定连接，横板2的形状为l字型。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过定位块52和定位槽的配合使用，能够对活动块51和螺杆4的位置进行定位，通过螺栓的设置，能够防止横板2脱离弯弧机本体1，同时对横板2的位置进行固定。
参考图5，竖杆7的数量为八个，且八个竖杆7呈等距离分布，辊轮9的数量大于四个，且多个辊轮9呈等距离分布，支板3的正面和背面均固定连接有滑块11，竖板6的内壁开设有与滑块11配合使用的滑槽。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过竖杆7的设置，能够对支板3的位置进行支撑，通过辊轮9的设置，能够对不锈钢管进行支撑，通过滑块11和滑槽的配合使用，能够减少支板3与竖板6的摩擦，延长了支板3的使用寿命。
参考图3，横板2的顶部开设有通孔，通孔的内壁开设有与螺杆4配合使用的内螺纹，螺杆4的表面与通孔的内壁螺纹连接，横板2内壁的顶部固定连接有支撑块12，支撑块12的左侧与弯弧机本体1的外侧固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过通孔的设置，能够减少横板2与螺杆4的摩擦，通过支撑块12的设置，能够对横板2的位置进行支撑限位。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动弯弧机本体1，通过弯弧机本体1对不锈钢管进行加工，然后向下拉动活动块51，使定位块52脱离定位槽，活动块51向下移动压缩第一弹簧53，然后顺时针旋转活动块51，活动块51旋转带动螺杆4旋转，螺杆4旋转带动支板3和辊轮9向上移动，使辊轮9的顶部与不锈钢管的表面接触，然后松开活动块51，第一弹簧53的回弹力带动活动块51复位，使定位块52卡进定位槽的内部，对螺杆4的位置进行定位，此时通过辊轮9对不锈钢管的位置进行支撑，防止不锈钢管出现弯曲。
综上所述：该不锈钢管加工用弯弧机，通过设置弯弧机本体1、横板2、支板3、螺杆4、定位机构5、活动块51、定位块52、第一弹簧53、竖板6、竖杆7、第二弹簧8和辊轮9的配合使用，解决了现有的弯弧机在使用的过程中，无法对不锈钢管的位置进行支撑，不锈钢管容易出现弯曲，影响不锈钢管质量的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种不锈钢管加工用弯弧机，包括弯弧机本体（1），其特征在于：所述弯弧机本体（1）两侧的顶部均固定连接有横板（2），所述横板（2）的顶部设置有支板（3），所述支板（3）内部设置有辊轮（9），所述辊轮（9）的外侧与支板（3）的内壁固定连接，所述支板（3）的底部通过轴承固定连接有螺杆（4），所述螺杆（4）的底部贯穿至横板（2）的底部，所述螺杆（4）的表面滑动连接有定位机构（5），所述横板（2）的正面和背面均固定连接有竖板（6），所述支板（3）的外侧均与竖板（6）的内壁滑动连接，所述支板（3）的底部固定连接有竖杆（7），所述竖杆（7）的底部贯穿至横板（2）的底部，所述竖杆（7）的表面套设有第二弹簧（8），所述第二弹簧（8）的顶部与横板（2）的底部固定连接，所述第二弹簧（8）的底部与竖杆（7）的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用弯弧机，其特征在于：所述定位机构（5）包括活动块（51），所述活动块（51）的内壁与螺杆（4）的表面滑动连接，所述横板（2）的底部固定连接有两个定位块（52），所述定位块（52）的底部贯穿至活动块（51）的内部，所述螺杆（4）的表面套设有第一弹簧（53），所述第一弹簧（53）的顶部与活动块（51）的底部固定连接，所述第一弹簧（53）的底部与螺杆（4）的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工用弯弧机，其特征在于：所述活动块（51）的内壁固定连接有两个限位块（10），所述螺杆（4）的表面开设有与限位块（10）配合使用的限位槽，所述限位块（10）和限位槽的形状均为半圆形。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工用弯弧机，其特征在于：所述活动块（51）的顶部开设有与定位块（52）配合使用的定位槽，定位槽的数量大于四个，且多个定位槽呈等距离分布，所述横板（2）的外侧设置螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至横板（2）的内侧与弯弧机本体（1）固定连接，所述横板（2）的形状为l字型。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用弯弧机，其特征在于：所述竖杆（7）的数量为八个，且八个竖杆（7）呈等距离分布，所述辊轮（9）的数量大于四个，且多个辊轮（9）呈等距离分布，所述支板（3）的正面和背面均固定连接有滑块（11），所述竖板（6）的内壁开设有与滑块（11）配合使用的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用弯弧机，其特征在于：所述横板（2）的顶部开设有通孔，通孔的内壁开设有与螺杆（4）配合使用的内螺纹，所述螺杆（4）的表面与通孔的内壁螺纹连接，所述横板（2）内壁的顶部固定连接有支撑块（12），所述支撑块（12）的左侧与弯弧机本体（1）的外侧固定连接。
技术总结