本申请涉及折弯设备技术领域，更具体的说，特别涉及一种液压折弯装置及系统。
背景技术：
不锈钢作为一种用途广泛的材料，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性。不锈钢管材按用途可分为油井管(套管、油管及钻杆等)、管线管、锅炉管、机械结构管、液压支柱管、气瓶管、地质管、化工用管(高压化肥管道、石油裂化管)和船舶用管等。现有技术中，通常通过折弯机床对不锈钢管材进行折弯，以获得所需的形状，但是，在一些需要现场根据使用情况进行快捷折弯的场合，折弯机床的缺点携带能力较差，因此导致工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液压折弯装置，解决现有的折弯机床不具备携带能力的技术问题。
为了解决以上提出的问题，本实用新型实施例提供了如下所述的技术方案：
一种液压折弯装置，包括底板、液压缸、折弯模具和阻挡件；
所述阻挡件设于所述底板上，所述折弯模具设于所述液压缸的输出端，所述液压缸驱动所述折弯模具朝向所述阻挡件移动，使所述折弯模具上的待折弯工件在所述阻挡件的阻挡下沿着所述折弯模具进行折弯。
进一步地，所述液压折弯装置还包括滚动组件。
进一步地，所述滚动组件包括设于所述液压缸下的第一滚轮和设于所述底板下的第二滚轮。
进一步地，所述液压缸设有执行器，所述折弯模具设于所述执行器上，所述液压缸上设有与所述底板固定连接的底座。
进一步地，所述阻挡件包括第一挡柱和第二挡柱。
进一步地，所述底座上设有盖板，所述盖板转动连接于所述底座上。
进一步地，所述折弯模具可拆卸于所述执行器上。
进一步地，所述折弯模具螺纹连接于所述执行器上。
进一步地，所述折弯模具上设有放置待折弯工件的卡槽。
为了解决以上提出的技术问题，本实用新型实施例还提供了一种折弯系统，采用了如下所述的技术方案：
一种折弯系统，包括液压系统及如上所述的液压折弯装置。
与现有技术相比，本实用新型实施例主要有以下有益效果：
一种液压折弯装置及系统，根据待折弯工件选择合适折弯角度的折弯模具，将折弯模具固定安装在执行器上，然后放置待折弯工件在折弯模具的卡槽中，通过液压系统通入液压油到液压缸中，在压力油的作用下，执行器开始朝向阻挡件方向移动，折弯模具中的待折弯工件遇到阻挡件后，待折弯工件在第一挡柱和第二挡柱的阻挡下沿着折弯模具进行折弯，直到待折弯工件形状完全符合折弯模具的角度后停止折弯。可对折弯模具进行更换，实现多种角度折弯，液压折弯装置具有便携易带的优点，更加适合一些需要现场根据使用情况进行快捷折弯的场合，可以现场作业，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中液压折弯装置的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、液压缸；2、盖板；3、底板；4、第一挡柱；5、第二挡柱；6、待折弯工件；7、折弯模具；8、第一滚轮；9、第二滚轮；10、执行器。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将参照相关附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
如图1所示，一种液压折弯装置，包括底板3、液压缸1、折弯模具7和阻挡件；所述阻挡件设于所述底板3上，所述折弯模具7设于所述液压缸1的输出端，所述液压缸1驱动所述折弯模具7朝向所述阻挡件移动，使所述折弯模具7上的待折弯工件6在所述阻挡件的阻挡下沿着所述折弯模具7进行折弯。
本实用新型实施例中，待折弯工件6为钢管，在其他实施例中，待折弯工件6也可为其他类型的工件。
根据待折弯工件6选择合适折弯角度的折弯模具7，将折弯模具7固定安装在液压缸1的输出端上，然后放置待折弯工件6在折弯模具7中，液压缸1驱动折弯模具7朝向阻挡件移动，折弯模具7中的待折弯工件6遇到阻挡件后，待折弯工件6在阻挡件的阻挡下沿着折弯模具7进行折弯，直到待折弯工件6形状完全符合折弯模具7的角度后停止折弯。可对折弯模具7进行更换，实现多种角度折弯，本实用新型实施例提供的液压折弯装置，具有便携易带的优点，更加适合一些需要现场根据使用情况进行快捷折弯的场合，可以现场作业，提高了工作效率。
所述液压折弯装置还包括滚动组件。
所述滚动组件包括设于所述液压缸1下的第一滚轮8和设于所述底板3下的第二滚轮9，第一滚轮8和第二滚轮9的设置，进一步提升了液压折弯装置的便携度。
所述液压缸1设有执行器10，所述折弯模具7设于所述执行器10上，所述液压缸1上设有与所述底板3固定连接的底座。
本实用新型实施例中，所述阻挡件包括第一挡柱4和第二挡柱5，待折弯工件6在第一挡柱4和第二挡柱5的阻挡下沿着折弯模具7进行折弯。在其他实施例中，所述阻挡件还可设置更多数量的挡柱。
所述底座上设有盖板2，所述盖板2转动连接于所述底座上。
所述折弯模具7可拆卸于所述执行器10上，便于折弯模具7的更换。
本实用新型实施例中，所述折弯模具7螺纹连接于所述执行器10上，折弯模具7的安装和拆卸较为方便。
所述折弯模具7上设有放置待折弯工件6的卡槽。
本实用新型实施例提供的液压折弯装置，根据待折弯工件6选择合适折弯角度的折弯模具7，将折弯模具7固定安装在执行器10上，然后放置待折弯工件6在折弯模具7的卡槽中，通过液压系统通入液压油到液压缸1中，在压力油的作用下，执行器10开始朝向阻挡件方向移动，折弯模具7中的待折弯工件6遇到阻挡件后，待折弯工件6在第一挡柱4和第二挡柱5的阻挡下沿着折弯模具7进行折弯，直到待折弯工件6形状完全符合折弯模具7的角度后停止折弯。可对折弯模具7进行更换，实现多种角度折弯，液压折弯装置具有便携易带的优点，更加适合一些需要现场根据使用情况进行快捷折弯的场合，可以现场作业，提高了工作效率。
为了解决以上提出的技术问题，本实用新型实施例还提供了一种液压折弯系统，采用了如下所述的技术方案：
一种液压折弯系统，包括液压系统及如上所述的液压折弯装置。
本实用新型实施例提供的液压折弯系统，根据待折弯工件6选择合适折弯角度的折弯模具7，将折弯模具7固定安装在执行器10上，然后放置待折弯工件6在折弯模具7的卡槽中，通过液压系统通入液压油到液压缸1中，在压力油的作用下，执行器10开始朝向阻挡件方向移动，折弯模具7中的待折弯工件6遇到阻挡件后，待折弯工件6在第一挡柱4和第二挡柱5的阻挡下沿着折弯模具7进行折弯，直到待折弯工件6形状完全符合折弯模具7的角度后停止折弯。可对折弯模具7进行更换，实现多种角度折弯，液压折弯装置具有便携易带的优点，更加适合一些需要现场根据使用情况进行快捷折弯的场合，可以现场作业，提高了工作效率。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，诸如“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，或者不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而能够理解的是，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。类似地，应当理解，为了精简本实用新型公开并帮助理解各个实施例方面中的一个或多个，在上面对本实用新型的示例性实施例的描述中，本实用新型的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释呈反映如下意图：即所要求保护的本实用新型要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，实施例方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型的单独实施例。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。需要说明的是，在不冲突或矛盾的情况下，本申请中的实施例及实施例中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以相互组合。本实用新型并不局限于任何单一的方面，也不局限于任何单一的实施例，也不局限于这些方面和/或实施例的任意组合和/或置换。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以单独使用本实用新型的每个方面和/或实施例或者与一个或更多其他方面和/或其实施例结合使用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种液压折弯装置，其特征在于，
包括底板、液压缸、折弯模具和阻挡件；
所述阻挡件设于所述底板上，所述折弯模具设于所述液压缸的输出端，所述液压缸驱动所述折弯模具朝向所述阻挡件移动，使所述折弯模具上的待折弯工件在所述阻挡件的阻挡下沿着所述折弯模具进行折弯。
2.根据权利要求1所述的液压折弯装置，其特征在于，
所述液压折弯装置还包括滚动组件。
3.根据权利要求2所述的液压折弯装置，其特征在于，
所述滚动组件包括设于所述液压缸下的第一滚轮和设于所述底板下的第二滚轮。
4.根据权利要求1所述的液压折弯装置，其特征在于，
所述液压缸设有执行器，所述折弯模具设于所述执行器上，所述液压缸上设有与所述底板固定连接的底座。
5.根据权利要求1所述的液压折弯装置，其特征在于，
所述阻挡件包括第一挡柱和第二挡柱。
6.根据权利要求4所述的液压折弯装置，其特征在于，
所述底座上设有盖板，所述盖板转动连接于所述底座上。
7.根据权利要求4所述的液压折弯装置，其特征在于，
所述折弯模具可拆卸于所述执行器上。
8.根据权利要求7所述的液压折弯装置，其特征在于，
所述折弯模具螺纹连接于所述执行器上。
9.根据权利要求1所述的液压折弯装置，其特征在于，
所述折弯模具上设有放置待折弯工件的卡槽。
10.一种液压折弯系统，其特征在于，
包括液压系统及如权利要求1－9任意一项所述的液压折弯装置。
技术总结