本实用新型涉及组装生产线，具体为一种有线耳机使用的组装生产线。
背景技术：
耳机是一种能够将电信号转换为声音信号的电子设备而，耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等，目前耳机已经在各行各业都有着重要的应用。
现有的耳机生产线结构简单，只有一条传送带，没有工位分割装置，生产时容易造成生产原料混淆，导致错漏装，影响生产效率和产品质量，而且现有的耳机生产传送带质地较硬，传送时容易划伤耳机外壳影响耳机生产的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有线耳机使用的组装生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的耳机生产线结构简单，只有一条传送带，没有工位分割装置，生产时容易造成生产原料混淆，导致错漏装，影响生产效率和产品质量，而且现有的耳机生产传送带质地较硬，传送时容易划伤耳机外壳影响耳机生产的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有线耳机使用的组装生产线，包括支架和电动传送带，所述支架的顶部转动连接有电动传送带，所述支架的两侧均固定安装有若干工作台，每一个所述工作台的顶端均固定连接有电源开关，所述支架顶端的一侧固定连接有工位分隔装置，所述工位分隔装置由第一支撑板、隔板和第二支撑板组成，所述第一支撑板一端的中部与隔板一端的顶部固定连接，所述隔板另一端的顶部与第二支撑板一端的中部固定连接，所述第二支撑板顶端的中部安装有警示灯，所述工位分隔装置将电动传送带的顶端分隔成左分装区、右分装区和总装区，所述左分装区的内部固定安装有第一红外线感应计数器，所述右分装区的内部固定安装有第二红外线感应计数器，所述隔板一侧的一端与第一挡板的一端固定连接，所述第一挡板的另一端与第二支撑板一侧的中部固定连接，所述隔板另一侧的一端与第二挡板的一端固定连接，所述第二挡板的另一端与第二支撑板另一侧的中部固定连接，所述第二支撑板顶端的中部固定连接有第二挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一红外线感应计数器的发射探头固定安装在支架内壁顶端的一侧，所述第一红外线感应计数器的接收探头固定安装在隔板底端的一侧，所述第一红外线感应计数器的发射探头与第一红外线感应计数器的接收探头对应设置，所述第二红外线感应计数器的发射探头固定安装在支架内壁顶端的另一侧，所述第二红外线感应计数器的接收探头固定安装在隔板底端的另一侧，所述第二红外线感应计数器的发射探头与第二红外线感应计数器的接收探头对应设置，所述第一红外线感应计数器的显示器固定安装在隔板一侧的中部，所述第二红外线感应计数器的显示器固定安装在隔板的另一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板的底端到电动传送带顶端的距离为0.5-1厘米。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动传送带通过若干电源开关与外接电源电性连接，所述警示灯通过若干电源开关与外接电源电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动传送带的输送带由海绵层和橡胶层组成，所述橡胶层的外侧固定连接有海绵层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、第一红外线感应计数器可以对分装完成的左部耳机进行计数，并通过显示器将组装的数值显示出来，第二红外线感应计数器可以对分装完成的右部耳机进行计数，并显示出来，第一红外线感应计数器和第二红外线感应计数器的使用，方便工人读取生产数值，不用人工计数，方便进行生产；
2、工位分隔装置将电动传送带的顶端进行分区，避免左右耳机混杂在一起，影响组装操作，而且可以避免错装零部件，电动传送带的输送带由海绵层和橡胶层组成，海绵层与组装的耳机直接接触，可以对耳机进行保护，避免输送带刮伤耳机外壳，影响产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的左剖视图；
图3为本实用新型电动传送带的输送带结构示意图。
图中：1、支架；2、电动传送带；3、工作台；4、电源开关；5、工位分隔装置；6、第一支撑板；7、隔板；8、第二支撑板；9、左分装区；10、右分装区；11、总装区；12、第一红外线感应计数器；13、第二红外线感应计数器；14、第一挡板；15、第二挡板；16、海绵层；17、橡胶层；18、警示灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种有线耳机使用的组装生产线，包括支架1和电动传送带2，支架1的顶部转动连接有电动传送带2，支架1的两侧均固定安装有若干工作台3，每一个工作台3的顶端均固定连接有电源开关4，支架1顶端的一侧固定连接有工位分隔装置5，工位分隔装置5由第一支撑板6、隔板7和第二支撑板8组成，第一支撑板6一端的中部与隔板7一端的顶部固定连接，隔板7另一端的顶部与第二支撑板8一端的中部固定连接，第二支撑板8顶端的中部安装有警示灯18，工位分隔装置5将电动传送带2的顶端分隔成左分装区9、右分装区10和总装区11，左分装区9的内部固定安装有第一红外线感应计数器12，右分装区10的内部固定安装有第二红外线感应计数器13，第一红外线感应计数器12和第二红外线感应计数器13的型号均为scn-p62，隔板7一侧的一端与第一挡板14的一端固定连接，第一挡板14的另一端与第二支撑板8一侧的中部固定连接，隔板7另一侧的一端与第二挡板15的一端固定连接，第二挡板15的另一端与第二支撑板8另一侧的中部固定连接，第二支撑板8顶端的中部固定连接有第二挡板15。
优选的，第一红外线感应计数器12的发射探头固定安装在支架1内壁顶端的一侧，第一红外线感应计数器12的接收探头固定安装在隔板7底端的一侧，第一红外线感应计数器12的发射探头与第一红外线感应计数器12的接收探头对应设置，第二红外线感应计数器13的发射探头固定安装在支架1内壁顶端的另一侧，第二红外线感应计数器13的接收探头固定安装在隔板7底端的另一侧，第二红外线感应计数器13的发射探头与第二红外线感应计数器13的接收探头对应设置，第一红外线感应计数器12的显示器固定安装在隔板7一侧的中部，第二红外线感应计数器13的显示器固定安装在隔板7的另一侧，第一红外线感应计数器12可以对分装完成的左部耳机进行计数，并通过显示器将组装的数值显示出来，第二红外线感应计数器13可以对分装完成的右部耳机进行计数，并显示出来，第一红外线感应计数器12和第二红外线感应计数器13的使用，方便工人读取生产数值，不用人工计数，方便进行生产。
优选的，隔板7的底端到电动传送带2顶端的距离为0.5-1厘米，隔板7将左分装区9和右分装区10分隔开来，避免左右耳机混杂在一起，影响组装操作，而且可以避免错装零部件。
优选的，电动传送带2通过若干电源开关4与外接电源电性连接，警示灯18通过若干电源开关4与外接电源电性连接，通过电源开关4控制电动传送带2和警示灯18，按下电源开关4电动传送带2停止传动，同时警示灯18亮起，复位电源开关4，电动传送带2继续向前传动，警示灯18熄灭，每一个工作台3上均固定安装有电源开关4，方便工人控制电动传送带2，避免因工人无法控制电动传送带2而导致产品堆积。
优选的，电动传送带2的输送带由海绵层16和橡胶层17组成，橡胶层17的外侧固定连接有海绵层16，海绵层16与组装的耳机直接接触，可以对耳机进行保护，避免输送带刮伤耳机外壳，影响产品质量。
具体使用时，本实用新型一种有线耳机使用的组装生产线，工位分隔装置5将电动传送带2的顶端分隔成左分装区9、右分装区10和总装区11三个区域，生产时在不同区域组装不同的部件，避免左右耳机混杂在一起，影响组装操作，而且可以避免错装零部件，分装完成的耳机向前传动，第一红外线感应计数器12可以对分装完成的左部耳机进行计数，并通过显示器将组装的数值显示出来，第二红外线感应计数器13可以对分装完成的右部耳机进行计数，并显示出来，第一红外线感应计数器12和第二红外线感应计数器13的使用，方便工人读取生产数值，不用人工计数，方便进行生产，当分装完成的左右耳机传送至总装区11时，进行总装操作，按下电源开关4电动传送带2停止传动，同时警示灯18亮起，复位电源开关4，电动传送带2继续向前传动，警示灯18熄灭，每一个工作台3上均固定安装有电源开关4，方便工人控制电动传送带2，避免因工人无法控制电动传送带2而导致产品堆积，电动传送带2的输送带由海绵层16和橡胶层17组成，海绵层16与组装的耳机直接接触，可以对耳机进行保护，避免输送带刮伤耳机外壳，影响产品质量。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种有线耳机使用的组装生产线，包括支架(1)和电动传送带(2)，其特征在于，所述支架(1)的顶部转动连接有电动传送带(2)，所述支架(1)的两侧均固定安装有若干工作台(3)，每一个所述工作台(3)的顶端均固定连接有电源开关(4)，所述支架(1)顶端的一侧固定连接有工位分隔装置(5)，所述工位分隔装置(5)由第一支撑板(6)、隔板(7)和第二支撑板(8)组成，所述第一支撑板(6)一端的中部与隔板(7)一端的顶部固定连接，所述隔板(7)另一端的顶部与第二支撑板(8)一端的中部固定连接，所述第二支撑板(8)顶端的中部安装有警示灯(18)，所述工位分隔装置(5)将电动传送带(2)的顶端分隔成左分装区(9)、右分装区(10)和总装区(11)，所述左分装区(9)的内部固定安装有第一红外线感应计数器(12)，所述右分装区(10)的内部固定安装有第二红外线感应计数器(13)，所述隔板(7)一侧的一端与第一挡板(14)的一端固定连接，所述第一挡板(14)的另一端与第二支撑板(8)一侧的中部固定连接，所述隔板(7)另一侧的一端与第二挡板(15)的一端固定连接，所述第二挡板(15)的另一端与第二支撑板(8)另一侧的中部固定连接，所述第二支撑板(8)顶端的中部固定连接有第二挡板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种有线耳机使用的组装生产线，其特征在于：所述第一红外线感应计数器(12)的发射探头固定安装在支架(1)内壁顶端的一侧，所述第一红外线感应计数器(12)的接收探头固定安装在隔板(7)底端的一侧，所述第一红外线感应计数器(12)的发射探头与第一红外线感应计数器(12)的接收探头对应设置，所述第二红外线感应计数器(13)的发射探头固定安装在支架(1)内壁顶端的另一侧，所述第二红外线感应计数器(13)的接收探头固定安装在隔板(7)底端的另一侧，所述第二红外线感应计数器(13)的发射探头与第二红外线感应计数器(13)的接收探头对应设置，所述第一红外线感应计数器(12)的显示器固定安装在隔板(7)一侧的中部，所述第二红外线感应计数器(13)的显示器固定安装在隔板(7)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种有线耳机使用的组装生产线，其特征在于：所述隔板(7)的底端到电动传送带(2)顶端的距离为0.5-1厘米。
4.根据权利要求1所述的一种有线耳机使用的组装生产线，其特征在于：所述电动传送带(2)通过若干电源开关(4)与外接电源电性连接，所述警示灯(18)通过若干电源开关(4)与外接电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种有线耳机使用的组装生产线，其特征在于：所述电动传送带(2)的输送带由海绵层(16)和橡胶层(17)组成，所述橡胶层(17)的外侧固定连接有海绵层(16)。
技术总结