本实用新型涉及天线设备技术领域，具体为一种新型多夹层天线结构。
背景技术：
天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介（通常是自由空间）中传播的电磁波，或者进行相反的变换。在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。无线电通信、广播、电视、雷达、导航、电子对抗、遥感、射电天文等工程系统，凡是利用电磁波来传递信息的，都依靠天线来进行工作。此外，在用电磁波传送能量方面，非信号的能量辐射也需要天线。一般天线都具有可逆性，即同一副天线既可用作发射天线，也可用作接收天线。同一天线作为发射或接收的基本特性参数是相同的。这就是天线的互易定理。目前的天线结构有以下缺陷：
天线角度通常是使用支架来进行调整的，支架一般比较高，这就使调整的精度降低，影响信号接收。
目前的天线罩需要一定的防护强度，因此较为厚实并且还会有金属防护涂层，这种结构虽然强度高，但是会影响高透波的传输，进而影响通信质量。
目前的天线多为单夹层结构，为了增加信号接收效果，就使得天线整体的部件变多，进而增加了体积，影响占地面积及支架的承重能力。
为此我们提出一种新型多夹层天线结构用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型多夹层天线结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多夹层天线结构，包括安装支架，所述安装支架顶端转动连接活动块所述活动块内滑动套接连接块底端，所述连接块顶部内部滑动套接固定块，所述固定块顶面固接放置座，所述放置座两侧位置分别固接两个弧形板，所述放置座顶面中心位置固接天线本体，所述放置座顶面位于天线本体外侧位置固接天线罩；所述天线本体包括多个天线夹层，多个所述天线夹层之间依次固接，所述天线夹层内部位于四边位置分别固接四个天线单元，所述天线单元包括馈入部及辐射部，所述馈入部远离辐射部一端开设第一贯孔，所述辐射部远离馈入部一端开设第二贯孔，所述天线罩包括靠近天线本体的内蒙皮层，所述内蒙皮外侧面固接第一蜂窝芯层，所述第一蜂窝芯层外侧面固接中蒙皮层，所述中蒙皮层外侧面固接第二蜂窝芯层，所述第二蜂窝芯层外侧面固接外蒙皮层。
优选的，所述馈入部为金属板结构，所述辐射部由金属微带线组成。
优选的，所述内蒙皮层包括第一纤维层及第一玻璃纤维层，所述第一纤维层为kevlar纤维材质，所述第一纤维层及第一玻璃纤维层采用层间混杂的方式进行铺层，所述外蒙皮层包括第二纤维层及第二玻璃纤维层，所述第二纤维层为kevlar纤维材质，所述第二纤维层及第二玻璃纤维层采用层间混杂的方式进行铺层。
优选的，所述天线罩采用热压成型工序进行成型。
优选的，所述安装支架底端固接安装座，所述安装支架顶端固接球轴，所述活动块底端开设球形凹槽，所述球轴转动连接球形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在支架顶部连接球轴及活动块，使得支架上方的天线可以进行角度及小幅度伸缩调整，当需要小幅度调整角度时，通过球轴调整则更加的精确。
2、本实用新型天线罩处为多层设计主要承重部位采用蜂窝芯材，一方面满足了承重要求，另一方面不会过多影响高透波的传输，使得信号更加稳定。
3、本实用新型天线采用多夹层设计，这就大大减少了夹层内的部件数量，在相同信号源强度的情况下，可以缩小天线的整体体积及重量，符合天线轻量化的发展需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构放大结构示意图；
图3为本实用新型天线本体处结构放大结构示意图；
图4为本实用新型天线夹层处结构放大示意图；
图5为本实用新型天线罩处剖面结构示意图。
图中：1安装支架、2活动块、3放置座、4天线罩、5天线本体、6弧形板、7固定块、8连接块、9球轴、10球形凹槽、11安装座、51天线夹层、52天线单元、521第一贯孔、522馈入部、523辐射部、524第二贯孔、41内蒙皮层、411第一纤维层、412第一玻璃纤维层、42第一蜂窝芯层、43中蒙皮层、44第二蜂窝芯层、45外蒙皮层、451第二纤维层、452第二玻璃纤维层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多夹层天线结构，包括安装支架1，安装支架1顶端转动连接活动块2活动块2内滑动套接连接块8底端，连接块8顶部内部滑动套接固定块7，固定块7顶面固接放置座3，放置座3两侧位置分别固接两个弧形板6，放置座3顶面中心位置固接天线本体5，放置座3顶面位于天线本体5外侧位置固接天线罩4；天线本体5包括多个天线夹层51，多个天线夹层51之间依次固接，天线夹层51内部位于四边位置分别固接四个天线单元52，天线单元52包括馈入部522及辐射部523，馈入部522远离辐射部523一端开设第一贯孔521，辐射部523远离馈入部522一端开设第二贯孔524，天线罩4包括靠近天线本体5的内蒙皮层41，内蒙皮41外侧面固接第一蜂窝芯层42，第一蜂窝芯层42外侧面固接中蒙皮层43，中蒙皮层43外侧面固接第二蜂窝芯层44，第二蜂窝芯层44外侧面固接外蒙皮层45。
如图3及图4所示，馈入部522为金属板结构，辐射部523由金属微带线组成。
如图5所示，内蒙皮层41包括第一纤维层411及第一玻璃纤维层412，第一纤维层411为kevlar纤维材质，第一纤维层411及第一玻璃纤维层412采用层间混杂的方式进行铺层，外蒙皮层45包括第二纤维层451及第二玻璃纤维层452，第二纤维层451为kevlar纤维材质，第二纤维层451及第二玻璃纤维层452采用层间混杂的方式进行铺层。
如图5所示，天线罩4采用热压成型工序进行成型。
如图2所示，安装支架1底端固接安装座11，安装支架1顶端固接球轴9，活动块2底端开设球形凹槽10，球轴9转动连接球形凹槽10。
工作原理：本实用新型在支架顶部连接球轴及活动块，使得支架上方的天线可以进行角度及小幅度伸缩调整，当需要小幅度调整角度时，通过球轴调整则更加的精确。本实用新型天线罩处为多层设计主要承重部位采用蜂窝芯材，一方面满足了承重要求，另一方面不会过多影响高透波的传输，使得信号更加稳定。本实用新型天线采用多夹层设计，这就大大减少了夹层内的部件数量，在相同信号源强度的情况下，可以缩小天线的整体体积及重量，符合天线轻量化的发展需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种新型多夹层天线结构，包括安装支架（1），其特征在于：所述安装支架（1）顶端转动连接活动块（2）所述活动块（2）内滑动套接连接块（8）底端，所述连接块（8）顶部内部滑动套接固定块（7），所述固定块（7）顶面固接放置座（3），所述放置座（3）两侧位置分别固接两个弧形板（6），所述放置座（3）顶面中心位置固接天线本体（5），所述放置座（3）顶面位于天线本体（5）外侧位置固接天线罩（4）；
所述天线本体（5）包括多个天线夹层（51），多个所述天线夹层（51）之间依次固接，所述天线夹层（51）内部位于四边位置分别固接四个天线单元（52），所述天线单元（52）包括馈入部（522）及辐射部（523），所述馈入部（522）远离辐射部（523）一端开设第一贯孔（521），所述辐射部（523）远离馈入部（522）一端开设第二贯孔（524），所述天线罩（4）包括靠近天线本体（5）的内蒙皮层（41），所述内蒙皮层（41）外侧面固接第一蜂窝芯层（42），所述第一蜂窝芯层（42）外侧面固接中蒙皮层（43），所述中蒙皮层（43）外侧面固接第二蜂窝芯层（44），所述第二蜂窝芯层（44）外侧面固接外蒙皮层（45）。
2.根据权利要求1所述的一种新型多夹层天线结构，其特征在于：所述馈入部（522）为金属板结构，所述辐射部（523）由金属微带线组成。
3.根据权利要求1所述的一种新型多夹层天线结构，其特征在于：所述内蒙皮层（41）包括第一纤维层（411）及第一玻璃纤维层（412），所述第一纤维层（411）为kevlar纤维材质，所述第一纤维层（411）及第一玻璃纤维层（412）采用层间混杂的方式进行铺层，所述外蒙皮层（45）包括第二纤维层（451）及第二玻璃纤维层（452），所述第二纤维层（451）为kevlar纤维材质，所述第二纤维层（451）及第二玻璃纤维层（452）采用层间混杂的方式进行铺层。
4.根据权利要求1所述的一种新型多夹层天线结构，其特征在于：所述天线罩（4）采用热压成型工序进行成型。
5.根据权利要求1所述的一种新型多夹层天线结构，其特征在于：所述安装支架（1）底端固接安装座（11），所述安装支架（1）顶端固接球轴（9），所述活动块（2）底端开设球形凹槽（10），所述球轴（9）转动连接球形凹槽（10）。
技术总结