本实用新型属于喇叭产品技术领域，具体涉及涵浸机构。
背景技术：
鼓纸是喇叭中的主要发声部件，喇叭的音质的好坏与鼓纸有很大关系，除能够提供喇叭和扬声器较佳的输出功率及音频特性外，也是喇叭和扬声器制造者在制造喇叭和扬声器时品质管制的基础，还能够有效延长喇叭和扬声器的使用寿命。
目前，制备鼓纸胴体的方法一般是先将纤维料(包括纸纤维、玻璃纤维等，通常用纸纤维料)浸泡并打碎形成纸浆，然后将纸浆染色、成型，成型完成后需要在涵浸容器中浸泡，从而在胴体的表面形成一层保护层，从而达到防水的目的。目前的浸泡方式一般是将多个初步成型的胴体一并浸入涵浸容器中浸泡一段时间。这种涵浸方式由于多个胴体在一起，容易叠在一起，叠在一起的部分可能没有浸到或者浸到很少的涵浸液，导致成型后的胴体涵浸效果不一致，大大降低了胴体的质量。另外，在打开涵浸容器放入胴体和取出胴体的过程中，涵浸液中的溶剂会挥发到空气中，造成对空气的污染。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种涵浸机构，其可以保证涵浸效果的一致性，提高胴体质量，减少空气污染。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种涵浸机构，包括浸料组件，所述浸料组件包括灌料筒、连接所述灌料筒的升降驱动部件、固料部件、集气部件及引气部件，所述灌料筒设有进液口及注液口，所述升降驱动部件用于驱动所述灌料筒沿着靠近或远离所述固料部件的方向移动，所述注液口面对所述固料部件设置，所述固料部件开设有滤孔，所述集气部件靠近所述固料部件设置，以收集所述灌料筒内的液体和/或所述固料部件上的产品挥发的气体，所述引气部件连通所述集气部件，以将所述集气部件内的气体引出。
上述的涵浸机构，采用将涵浸液浇灌至胴体上的方式使得胴体带上涵浸液，这样每一个胴体所进入的涵浸液基本是相同的，不会存在某个部位或者某一个胴体没有进入涵浸液的情况，使得每一个胴体的涵浸效果一致，提高涵浸效果；另外，这种采用直接封闭浇灌涵浸液的方法，只有灌料筒上升时胴体上的涵浸液有很小一部分挥发，这种挥发量基本可以忽略不计，而且配置了集气部件手机挥发出来的很小部分气体，然后通过引气部件引出进行处理，从而减小甚至避免了对空气的污染。
一实施例中，所述进液口设于相对所述注液口的端部。
一实施例中，所述进液口通过管道连通涵浸液容器。
一实施例中，所述灌料筒包括筒体，所述筒体靠近所述固料部件的一端敞口以形成所述注液口。
一实施例中，所述浸料组件还包括设于所述灌料筒内的分散部件。
一实施例中，所述所述分散部件呈锥体设置，由所述灌料筒远离所述固料部件的一端至靠近所述固料部件的一端直径增大，所述分散部件靠近所述固料部件的一端设有多个均匀设置的分液孔。
一实施例中，所述滤孔的孔径不大于5um。
一实施例中，所述集气部件由板体围设于所述固料部件的周部形成。
一实施例中，所述引气部件为气管。
一实施例中，所述涵浸机构还包括热压组件及机械手组件，所述机械手组件位于所述浸料组件与所述热压组件的侧部，用于将产品由所述浸料组件抓取至所述热压组件。
附图说明
图1是本实用新型一实施例所述的涵浸机构的结构示意图；
图2是图1所述涵浸机构的浸料组件的结构示意图；
图3是图2所述浸料组件的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参照图1，本实用新型实施例所述的涵浸机构100，包括浸料组件10，浸料组件10用于将涵浸液浸入胴体的初成品上，从而使胴体外形成一层保护层，达到防水等目的。
请参照图1，浸料组件10包括灌料筒11、连接该灌料筒11的升降驱动部件12、固料部件13、集气部件14及引气部件(图未示)，请参照图1与图3，灌料筒11设有进液口110及注液口111，升降驱动部件12用于驱动灌料筒11沿着靠近或远离固料部件13的方向移动，以使得灌料筒11靠近或远离固料部件13，注液口111面对固料部件设置，固料部件13开设有滤孔，用于滤除涵浸液的水分，集气部件14靠近固料部件13设置，以收集灌料筒11内的液体和/或固料部件13上的产品挥发的气体，引气部件连通集气部件14，以将集气部件14内的气体引出。
涵浸液由易挥发的溶剂和胶体混合形成，当需要对胴体初成品进行涵浸处理时，升降驱动部件12驱动灌料筒11下降至与固料部件13接合，由注液口111将涵浸液分散至固料部件13上的胴体初成品上，然后灌料筒11升起以离开固料部件13，固料部件13上的胴体初成品的涵浸液部分水分由滤孔滤除，胶体部分留在胴体初成品上，后续进行处理即可固化在胴体初成品上。
请参照图3，一实施例中，灌料筒11包括筒体，该筒体靠近固料部件13的一端敞口以形成上述的注液口111。
一实施例中，进液口110设于相对注液口111的端部。从而由灌料筒11的顶部引入涵浸液。进液口110通过管道连通涵浸液容器，从而从涵浸液容器抽去涵浸液至灌料筒11中。抽去涵浸液的方式可以采用泵，也可以采用其他的抽取方式。
一实施例中，滤孔的孔径不大于5um。采用该孔径，能够截留住更多的涵浸液胶体，而不影响水分的滤除。
一实施例中，固料部件13固定胴体初成品的方式为负压固定，即采用一抽气部件连通滤孔，由滤孔抽去固料部件13内的空气，从而形成负压真空，吸住胴体初成品。当然，还可以采用其他的固定方式，在此不做限定。
一实施例中，灌料筒11的注液口111与固料部件13相适配，使得灌料筒11内的涵浸液全部分散至固料部件13上而不会洒在固料部件13外面。
其中，灌料筒11的数量为至少两个，这样一次可以处理至少两个产品，提高处理效率。本实施例中，灌料筒11的数量为四个。对应地设有多个固料部件13，每一个固料部件13对应一个灌料筒11。这样能够提高处理效率。
请参照图3，一实施例中，上述的浸料组件10还包括设于灌料筒11内的分散部件16。该分散部件16用于使得纸浆均匀地分散在固料部件13内，使得涵浸液更均匀地分散在胴体初成品上。
一实施例中，该分散部件16呈锥体设置，由灌料筒11远离固料部件13的一端至靠近固料部件13的一端直径增大，分散部件16靠近固料部件13的一端设有多个均匀设置的分液孔17。当然，该分散部件16也可以采用其他的结构，在此不做限制。
请参照图1，一实施例中，升降驱动部件12包括气缸15，气缸15连接灌料筒11。气缸15动作时，驱动灌料筒11移动。当然，升降驱动部件12也可以是液压缸等其他的驱动部件，在此不做限制。
请参照图1至图3，一实施例中，升降驱动部件12还包括升降板18，气缸15与灌料筒11分别连接升降板18。气缸先驱动升降板18移动，升降板18带动灌料筒11移动。采用该结构，使得灌料筒11移动时更稳定，防止摇摆移位，而且可以安装多个灌料筒11。
一实施例中，集气部件14由板体围设于固料部件13的周部形成。挥发性气体可以由灌料筒11和/或固料部件13挥发至集气部件14内，集气部件14会阻止气体向外流动。集气部件14的板体可以采用金属等耐腐蚀的材料制成。
一实施例中，引气部件为气管，该气管连通集气部件14，将集气部件14内的少量气体引出。引出后可以进行液化处理继续使用，或者采用其他的方式处理，但不直接释放到空气中。
请参照图1，进一步地，上述的涵浸机构100还包括机架20，浸料组件10安装在该机架20上，方便进行操作。
进一步地，上述的涵浸机构100还包括热压组件30及机械手组件(图未示)，机械手组件位于浸料组件10与热压组件30的侧部，用于将产品由浸料组件10抓取至热压组件30。热压组件30用于对浸入涵浸液的胴体初成品进行加热，除去剩余的溶剂，将胶体固化在胴体初成品上，从而在胴体初成品表面形成封装层。加热时溶剂挥发产生挥发性气体，当灌料筒11升起时，挥发性气体会挥发到集气部件14内，此时产生的发挥性气体是整个过程中产生最多的，但是依然可以通过集气部件14和引气部件引出。
上述的涵浸机构，采用将涵浸液浇灌至胴体上的方式使得胴体带上涵浸液，这样每一个胴体所进入的涵浸液基本是相同的，不会存在某个部位或者某一个胴体没有进入涵浸液的情况，使得每一个胴体的涵浸效果一致，提高涵浸效果；另外，这种采用直接封闭浇灌涵浸液的方法，只有灌料筒上升时胴体上的涵浸液有很小一部分挥发，这种挥发量基本可以忽略不计，而且配置了集气部件手机挥发出来的很小部分气体，然后通过引气部件引出进行处理，从而减小甚至避免了对空气的污染。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种涵浸机构，其特征在于，包括浸料组件，所述浸料组件包括灌料筒、连接所述灌料筒的升降驱动部件、固料部件、集气部件及引气部件，所述灌料筒设有进液口及注液口，所述升降驱动部件用于驱动所述灌料筒沿着靠近或远离所述固料部件的方向移动，所述注液口面对所述固料部件设置，所述固料部件开设有滤孔，所述集气部件靠近所述固料部件设置，以收集所述灌料筒内的液体和/或所述固料部件上的产品挥发的气体，所述引气部件连通所述集气部件，以将所述集气部件内的气体引出。
2.根据权利要求1所述的涵浸机构，其特征在于，所述进液口设于相对所述注液口的端部。
3.根据权利要求1或2所述的涵浸机构，其特征在于，所述进液口通过管道连通涵浸液容器。
4.根据权利要求1所述的涵浸机构，其特征在于，所述灌料筒包括筒体，所述筒体靠近所述固料部件的一端敞口以形成所述注液口。
5.根据权利要求1或4所述的涵浸机构，其特征在于，所述浸料组件还包括设于所述灌料筒内的分散部件。
6.根据权利要求5所述的涵浸机构，其特征在于，所述分散部件呈锥体设置，由所述灌料筒远离所述固料部件的一端至靠近所述固料部件的一端直径增大，所述分散部件靠近所述固料部件的一端设有多个均匀设置的分液孔。
7.根据权利要求1所述的涵浸机构，其特征在于，所述滤孔的孔径不大于5um。
8.根据权利要求1所述的涵浸机构，其特征在于，所述集气部件由板体围设于所述固料部件的周部形成。
9.根据权利要求1所述的涵浸机构，其特征在于，所述引气部件为气管。
10.根据权利要求1所述的涵浸机构，其特征在于，所述涵浸机构还包括热压组件及机械手组件，所述机械手组件位于所述浸料组件与所述热压组件的侧部，用于将产品由所述浸料组件抓取至所述热压组件。
技术总结