本实用新型涉及套标塑封技术领域，具体为一种套标塑封加工用输送带。
背景技术：
塑封方式有热塑和冷塑两种。热塑是利用多段式温控，滚动加热方式产生高温对塑封膜和资料页进行定型处理。冷塑是采用带有粘性或磁性的塑封膜在不需要加热的情况下对塑封膜和资料页进行定型处理。
现有的输送带在对套标进行传输时，套标容易跑偏从而使套标位置发生改变，从而影响塑封的效果，进而导致要进行二次塑封，不仅影响了工作效率，而且造成了资源的浪费，为此，提出一种套标塑封加工用输送带。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种套标塑封加工用输送带，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套标塑封加工用输送带，包括两个第一板体，一个所述第一板体的一侧螺纹连接有电机，所述第一板体的外侧壁开设有第一通槽，所述第一通槽的内侧壁转动连接有转杆，一个所述转杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述转杆的外侧壁固定连接有辊体，所述转杆的外侧壁固定连接有直齿轮，所述直齿轮的外侧壁相互啮合，所述辊体的外侧壁套设有皮带，所述第一板体的上表面焊接有第二板体，所述第二板体的外侧壁开设有第二通槽，所述第二通槽的内侧壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相邻的一端均设有第三板体，所述第三板体靠近螺纹杆的一侧开设有第一凹槽，所述螺纹杆靠近第三板体的一端转动连接于第一凹槽的内侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述皮带的上表面设有防滑纹。
作为本技术方案的进一步优选的：所述电机的外侧壁螺纹连接有保护壳，所述保护壳的外侧壁开设有等距排列的第三通槽，所述第三通槽的内侧壁粘接有防尘网。
作为本技术方案的进一步优选的：所述螺纹杆远离第三板体的一端固定连接有把手。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的下方设有底板，所述底板的上表面对称开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽的内侧底壁焊接有等距排列的弹簧，所述弹簧的顶端焊接于第一板体的下表面，所述第一板体的外侧壁滑动连接于第二凹槽的内侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二凹槽的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块焊接于第一板体的外侧壁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将套标设置在皮带的上表面，然后通过把手带动螺纹杆进行转动，从而通过两个第三板体的配合对套标进行固定，套标在移动的过程中，会通过螺纹杆带动第一滑块随着套标进行移动，从而保证套标在移动的过程中不会发生偏移，进而不会对塑封的效果产生影响，避免了二次塑封与资源浪费的问题，增加了套标塑封的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一板体、电机、连接杆、辊体与直齿轮的连接结构示意图；
图3为本实用新型第一板体、第二板体、第二通槽与第一滑块的连接结构示意图；
图4为本实用新型第一板体、第二板体与底板的连接结构示意图。
图中：1、第一板体；2、电机；3、第一通槽；4、转杆；5、辊体；6、直齿轮；7、皮带；8、第二板体；9、第二通槽；10、第一滑块；11、螺纹孔；12、螺纹杆；13、第三板体；14、第一凹槽；15、防滑纹；16、保护壳；17、第三通槽；18、防尘网；19、把手；20、底板；21、第二凹槽；22、弹簧；23、滑槽；24、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种套标塑封加工用输送带，包括两个第一板体1，一个第一板体1的一侧螺纹连接有电机2，第一板体1的外侧壁开设有第一通槽3，第一通槽3的内侧壁转动连接有转杆4，一个转杆4的一端与电机2的输出轴固定连接，转杆4的外侧壁固定连接有辊体5，转杆4的外侧壁固定连接有直齿轮6，直齿轮6的外侧壁相互啮合，辊体5的外侧壁套设有皮带7，第一板体1的上表面焊接有第二板体8，第二板体8的外侧壁开设有第二通槽9，第二通槽9的内侧壁滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的外侧壁开设有螺纹孔11，螺纹孔11的内侧壁螺纹连接有螺纹杆12，两个螺纹杆12相邻的一端均设有第三板体13，第三板体13靠近螺纹杆12的一侧开设有第一凹槽14，螺纹杆12靠近第三板体13的一端转动连接于第一凹槽14的内侧壁。
本实施例中，具体的：皮带7的上表面设有防滑纹15；通过在皮带7的上表面设有防滑纹15，可以增加皮带7上表面的摩擦力，防止套标在皮带7上表面滑动。
本实施例中，具体的：电机2的外侧壁螺纹连接有保护壳16，保护壳16的外侧壁开设有等距排列的第三通槽17，第三通槽17的内侧壁粘接有防尘网18；通过设置保护壳16，可以对电机2起到防护的作用，通过设置第三通槽17，可以增加保护壳16内的散热性，通过设置防尘网18，可以防止灰尘从第三通槽17进入到保护壳16的内部。
本实施例中，具体的：螺纹杆12远离第三板体13的一端固定连接有把手19；通过设置把手19，可以使螺纹杆12在转动时更加方便省力。
本实施例中，具体的：第一板体1的下方设有底板20，底板20的上表面对称开设有两个第二凹槽21，第二凹槽21的内侧底壁焊接有等距排列的弹簧22，弹簧22的顶端焊接于第一板体1的下表面，第一板体1的外侧壁滑动连接于第二凹槽21的内侧壁；当本装置发生震动时，第一板体1会向着第二凹槽21的底部进行滑动，并挤压弹簧22发生弹性形变，然后通过弹簧22发生弹性形变后所产生的弹性势能对震动进行消耗。
本实施例中，具体的：第二凹槽21的内侧壁对称开设有两个滑槽23，滑槽23的内侧壁滑动连接有第二滑块24，第二滑块24焊接于第一板体1的外侧壁；通过设置滑槽23与第二滑块24，可以对第一板体1起到限位的效果，从而防止其从第二凹槽21的内部滑出。
工作原理或者结构原理，使用时，通过将套标设置在皮带7的上表面，然后通过把手19带动螺纹杆12进行转动，从而推动第三板体13向着套标的方向进行移动，进而通过两个第三板体13的配合对套标进行固定，然后通过开关启动电机2，电机2通过其输出轴带动转杆4进行转动，转杆4带动辊体5进行转动，由于直齿轮6之间的啮合，从而使多个辊体5同时转动，进而带动皮带7进行转动，从而带动皮带7上的套标进行移动，套标在移动的过程中，会通过螺纹杆12带动第一滑块10沿着第二通槽9的轨迹且随着套标进行移动，从而保证套标在移动的过程中不会发生偏移。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种套标塑封加工用输送带，包括两个第一板体（1），其特征在于：一个所述第一板体（1）的一侧螺纹连接有电机（2），所述第一板体（1）的外侧壁开设有第一通槽（3），所述第一通槽（3）的内侧壁转动连接有转杆（4），一个所述转杆（4）的一端与电机（2）的输出轴固定连接，所述转杆（4）的外侧壁固定连接有辊体（5），所述转杆（4）的外侧壁固定连接有直齿轮（6），所述直齿轮（6）的外侧壁相互啮合，所述辊体（5）的外侧壁套设有皮带（7），所述第一板体（1）的上表面焊接有第二板体（8），所述第二板体（8）的外侧壁开设有第二通槽（9），所述第二通槽（9）的内侧壁滑动连接有第一滑块（10），所述第一滑块（10）的外侧壁开设有螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）的内侧壁螺纹连接有螺纹杆（12），两个所述螺纹杆（12）相邻的一端均设有第三板体（13），所述第三板体（13）靠近螺纹杆（12）的一侧开设有第一凹槽（14），所述螺纹杆（12）靠近第三板体（13）的一端转动连接于第一凹槽（14）的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种套标塑封加工用输送带，其特征在于：所述皮带（7）的上表面设有防滑纹（15）。
3.根据权利要求1所述的一种套标塑封加工用输送带，其特征在于：所述电机（2）的外侧壁螺纹连接有保护壳（16），所述保护壳（16）的外侧壁开设有等距排列的第三通槽（17），所述第三通槽（17）的内侧壁粘接有防尘网（18）。
4.根据权利要求1所述的一种套标塑封加工用输送带，其特征在于：所述螺纹杆（12）远离第三板体（13）的一端固定连接有把手（19）。
5.根据权利要求1所述的一种套标塑封加工用输送带，其特征在于：所述第一板体（1）的下方设有底板（20），所述底板（20）的上表面对称开设有两个第二凹槽（21），所述第二凹槽（21）的内侧底壁焊接有等距排列的弹簧（22），所述弹簧（22）的顶端焊接于第一板体（1）的下表面，所述第一板体（1）的外侧壁滑动连接于第二凹槽（21）的内侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种套标塑封加工用输送带，其特征在于：所述第二凹槽（21）的内侧壁对称开设有两个滑槽（23），所述滑槽（23）的内侧壁滑动连接有第二滑块（24），所述第二滑块（24）焊接于第一板体（1）的外侧壁。
技术总结