本实用新型涉及方形轻钢龙骨的成型领域，特别涉及一种方形轻钢龙骨的成型机构。
背景技术：
轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。
轻钢龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点，传统的轻钢龙骨在生产时，通常使用镀锌板进行冷弯处理，使其达到与预期的形状，切割进行使用。
然而市面上轻钢龙骨普遍采用u型轻钢龙骨，u型轻钢龙骨的强度相对较低，在需要使用强度较高的轻钢龙骨时往往不能胜任，需要其他材料代替，方形的轻钢龙骨的强度较高，能够适用于不同的建筑施工场景，因此，提供一种方形轻钢龙骨的成型机构就成为急需解决的问题了。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种方形轻钢龙骨的成型机构，以解决背景技术中存在的上述问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种方形轻钢龙骨的成型机构，包括机架，所述机架内设有若干用于镀锌板翻折成方形的滚压轮组和驱动所述滚压轮组转动的驱动装置。
优选的，所述滚压轮组包括第一滚轮组、第二滚轮组、第三滚轮组、第四滚轮组、第五滚轮组、第六滚轮组、第七滚轮组和第八滚轮组；所述第一滚轮组、所述第二滚轮组、所述第三滚轮组、所述第四滚轮组、所述第五滚轮组、所述第六滚轮组、第七滚轮组和第八滚轮组从左到右依次等距并排架设于所述机架内，所述第一滚轮组包括上下相互配合的第一上滚轮和第一下滚轮，第二滚轮组包括上下相互配合的第二上滚轮和第二下滚轮，第三滚轮组包括上下相互配合的第三上滚轮和第三下滚轮，第四滚轮组包括上下相互配合的第四上滚轮和第四下滚轮，第五滚轮组包括左右相互配合且相同的第五左滚轮和第五右滚轮以及位于所述第五左滚轮和所述第五右滚轮中间下方处第五下滚轮，第六滚轮组包括左右相互配合且相同的第六左滚轮和第六右滚轮以及位于所述第六左滚轮和所述第六右滚轮中间下方处第六下滚轮，第七滚轮组包括左右相互配合的第七左滚轮和第七右滚轮以及位于所述第七左滚轮和所述第七右滚轮中间下方处第七下滚轮，第八滚轮组包括上下相互配合的第八上滚轮和第八下滚轮及左右相互配合且相同的第八左滚轮和第八右滚轮，所述第八上滚轮、所述第八下滚轮、所述第八左滚轮和所述第八右滚轮呈十字对称排列设置；所述第一上滚轮、第二上滚轮、第三上滚轮、第四上滚轮和第八上滚轮的两端均通过转轴转动安装于所述机架内，所述第一下滚轮、所述第二下滚轮、所述第三下滚轮和所述第四下滚轮的两端均设有翻折部，所述翻折部的斜面分别与所述第一下滚轮、所述第二下滚轮、所述第三下滚轮和所述第四下滚轮的上表面形成倾斜夹角，所述第一下滚轮、所述第二下滚轮、所述第三下滚轮和所述第四下滚轮与所述翻折部形成的倾斜夹角逐渐减小，所述第一上滚轮、所述第二上滚轮、所述第三上滚轮和所述第四上滚轮的两端分别绕设有与所述倾斜夹角相对应的环状凹槽；所述第五左滚轮、所述第五右滚轮、所述第六左滚轮和所述第六右滚轮均呈圆台状，所述第五左滚轮、所述第五右滚轮、所述第六左滚轮和所述第六右滚轮的斜面上绕设有截面呈三角形的凹槽，所述所述第六左滚轮上的凹槽的夹角的角度大于所述第五左滚轮上的凹槽的夹角的角度，所述第七左滚轮与所述第六左滚轮完全相同，所述第七右滚轮呈圆柱状，所述第七右滚轮的顶部设有固定块，所述固定块由圆柱和圆台组成，圆台大端的一面与圆柱固定连接，圆台小端的一面与所述第七右滚轮的顶部固定连接，所述圆台的斜面与所述第七右滚轮的外壁形成的夹角为90°～180°，所述第八左滚轮和所述第八右滚轮轮均呈圆柱状，所述所述第八上滚轮与所述所述第八下滚轮的左右两端均设有呈阶梯状的环形凹槽，所述第八上滚轮的外围绕设有截面呈三角形的环形突起。
优选的，所述翻折部呈圆台状，所述翻折部小端的一面分别与所述第一下滚轮、所述第二下滚轮、所述第三下滚轮和所述第四下滚轮的两端固定连接。
优选的，所述第五左滚轮、所述第五右滚轮、所述第六左滚轮、所述第六右滚轮、所述第七左滚轮、所述第七右滚轮、所述第八左滚轮和所述第八右滚轮的底部均通过连杆固定连接转轮，所述转轮通过链条连接步进电机的输出端。
优选的，所述翻折部呈圆台状，所述翻折部小端的一端分别与所述第一滚轮组、所述第二滚轮组、所述第三滚轮组和所述第四滚轮组的下滚轮固定连接。
优选的，所述驱动装置包括伺服电机和转动轮，所述第一下滚轮、所述第二下滚轮、所述第三下滚轮、所述第四下滚轮、所述第五下滚轮、所述第六下滚轮、所述第七下滚轮和所述第八下滚轮的两端均通过转轴转动连接于所述机架内，8个转轴的同一端延伸至所述机架外且固定安装有所述转动轮，所述转动轮通过传动链连接所述伺服电机。
优选的，所述机架内壁两侧相对设置有若干组截面呈矩形的滑槽，所述滑槽内滑动安装有连接块，所述第一上滚轮、所述第二上滚轮、所述第三上滚轮、所述第四上滚轮和第八上滚轮分别转动连接于所述连接块间，所述连接块通过固定件固定于所述滑槽内。
优选的，第一上滚轮、所述第二上滚轮、所述第三上滚轮、所述第四上滚轮和第八上滚轮的外围中部均设有环形凹槽，所述第一下滚轮、所述第二下滚轮、所述第三下滚轮、所述第四下滚轮和第八下滚轮的外围中部均设有与环形凹槽相匹配的环形凸起。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，将镀锌板置入入第一上滚轮和第一下滚轮之间，驱动转动轮转动，镀锌板依次经第一滚轮组、第二滚轮组、第三滚轮组、第四滚轮组、第五滚轮组、第六滚轮组、第七滚轮组和第八滚轮组的滚压，在镀锌板经第一滚轮组滚压后，镀锌板的两侧倾斜向上弯折，弯折角度为15°，依次经第二滚轮组、第三滚轮组和第四滚轮组依次滚压后，镀锌板的两侧倾斜角度逐渐增大至57°，再经第五滚轮组、第六滚轮组和第七滚轮组滚压后，镀锌板两侧的倾斜角度增大至90度，镀锌板逐渐形成方形，最后在第八上滚轮的滚压下，镀锌板的顶部压合成型，从而将镀锌板压合成方形的轻钢龙骨。
附图说明
图1为一种方形轻钢龙骨的成型机构的俯视图；
图2为第一滚轮组的结构示意图；
图3为第二滚轮组的结构示意图；
图4为第三滚轮组的结构示意图；
图5为第四滚轮组的结构示意图；
图6为第五滚轮组的结构示意图；
图7为第六滚轮组的结构示意图；
图8为第七滚轮组的结构示意图；
图9为第八滚轮组的结构示意图；
图10为轻钢龙骨成型流程图。
【附图标记说明】
1-机架；2-转动轮；3-第四滚轮组；4-第六滚轮组；5-第八滚轮组；6-第七滚轮组；7-第五滚轮组；8-第三滚轮组；9-第二滚轮组；10-第一滚轮组；11-连杆；12-转轮；101-第一上滚轮；102-第一下滚轮；91-第二上滚轮；92-第二下滚轮；81-第三上滚轮；82-第三下滚轮；31-第四上滚轮；32-第四下滚轮；71-第五左滚轮；72-第五右滚轮；73-第五下滚轮；41-第六左滚轮；42-第六右滚轮；43-第六下滚轮；61-第七左滚轮；62-第七右滚轮；63-第七下滚轮；51-第八左滚轮；52-第八右滚轮；53-第八上滚轮；54-第八下滚轮。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
请参照图1至图9，本实用新型提供一种方形轻钢龙骨的成型机构，包括机架1，机架1内设有若干用于镀锌板翻折成方形的滚压轮组和驱动滚压轮组转动的驱动装置，滚压轮组包括第一滚轮组10、第二滚轮组9、第三滚轮组8、第四滚轮组3、第五滚轮组7、第六滚轮组4、第七滚轮组6和第八滚轮组5；第一滚轮组10、第二滚轮组9、第三滚轮组8、第四滚轮组3、第五滚轮组7、第六滚轮组4、第七滚轮组6和第八滚轮组5从左到右依次等距并排架设于机架1内，第一滚轮组10包括上下相互配合的第一上滚轮101和第一下滚轮102，第二滚轮组9包括上下相互配合的第二上滚轮91和第二下滚轮92，第三滚轮组8包括上下相互配合的第三上滚轮81和第三下滚轮82，第四滚轮组3包括上下相互配合的第四上滚轮31和第四下滚轮32，第五滚轮组7包括左右相互配合且相同的第五左滚轮71和第五右滚轮72以及位于第五左滚轮71和第五右滚轮72中间下方处第五下滚轮73，第六滚轮组4包括左右相互配合且相同的第六左滚轮41和第六右滚轮42以及位于第六左滚轮41和第六右滚轮42中间下方处第六下滚轮43，第七滚轮组6包括左右相互配合的第七左滚轮61和第七右滚轮62以及位于第七左滚轮61和第七右滚轮62中间下方处第七下滚轮63，第八滚轮组5包括上下相互配合的第八上滚轮53和第八下滚轮54及左右相互配合且相同的第八左滚轮51和第八右滚轮52，第八上滚轮53、第八下滚轮54、第八左滚轮51和第八右滚轮52呈十字对称排列设置；第一上滚轮101、第二上滚轮91、第三上滚轮81、第四上滚轮31和第八上滚轮53的两端均通过转轴转动安装于机架1内，第一下滚轮102、第二下滚轮92、第三下滚轮82和第四下滚轮32的两端均设有翻折部，翻折部的斜面分别与第一下滚轮102、第二下滚轮92、第三下滚轮82和第四下滚轮32的上表面形成倾斜夹角，第一下滚轮102、第二下滚轮92、第三下滚轮82和第四下滚轮32与翻折部形成的倾斜夹角逐渐减小，第一上滚轮101、第二上滚轮91、第三上滚轮81和第四上滚轮31的两端分别绕设有与倾斜夹角相对应的环状凹槽；第五左滚轮71、第五右滚轮72、第六左滚轮41和第六右滚轮42均呈圆台状，第五左滚轮71、第五右滚轮72、第六左滚轮41和第六右滚轮42的斜面上绕设有截面呈三角形的凹槽，第六左滚轮41上的凹槽的夹角的角度大于第五左滚轮71上的凹槽的夹角的角度，第七左滚轮61与第六左滚轮41完全相同，第七右滚轮62呈圆柱状，第七右滚轮62的顶部设有固定块，固定块由圆柱和圆台组成，圆台大端的一面与圆柱固定连接，圆台小端的一面与第七右滚轮62的顶部固定连接，圆台的斜面与第七右滚轮62的外壁形成的夹角为90°～180°，第八左滚轮51和第八右滚轮52轮均呈圆柱状，第八上滚轮53与第八下滚轮54的左右两端均设有呈阶梯状的环形凹槽，第八上滚轮53的外围绕设有截面呈三角形的环形突起；使用时，将镀锌板置入第一上滚轮101和第一下滚轮102之间，驱动转动轮2转动，镀锌板依次经第一滚轮组10、第二滚轮组9、第三滚轮组8、第四滚轮组3、第五滚轮组7、第六滚轮组4、第七滚轮组6和第八滚轮组5的滚压，在镀锌板经第一滚轮组10滚压后，镀锌板的两侧倾斜向上弯折，弯折角度为15°，依次经第二滚轮组9、第三滚轮组8和第四滚轮组3依次滚压后，镀锌板的两侧倾斜角度逐渐增大至57°，再经第五滚轮组7、第六滚轮组4和第七滚轮组6滚压后，镀锌板两侧的倾斜角度增大至90度，镀锌板逐渐形成方形，最后在第八上滚轮53的滚压下，镀锌板的顶部压合成型，从而将镀锌板压合成方形的轻钢龙骨。
参考图10，将镀锌板置入入第一上滚轮101和第一下滚轮102之间，驱动转动轮2转动，镀锌板依次经第一滚轮组10、第二滚轮组9、第三滚轮组8、第四滚轮组3、第五滚轮组7、第六滚轮组4、第七滚轮组6和第八滚轮组5的滚压，在镀锌板经第一滚轮组10滚压后，镀锌板的两侧倾斜向上弯折，弯折角度为15°，依次经第二滚轮组9、第三滚轮组8和第四滚轮组3依次滚压后，镀锌板的两侧倾斜角度逐渐增大至57°，再经第五滚轮组7、第六滚轮组4和第七滚轮组6滚压后，镀锌板两侧的倾斜角度增大至90度，镀锌板逐渐形成方形，最后在第八上滚轮53的滚压下，镀锌板的顶部压合成型，从而将镀锌板压合成方形的轻钢龙骨。
本实施例中，翻折部呈圆台状，翻折部小端的一面分别与第一下滚轮102、第二下滚轮92、第三下滚轮82和第四下滚轮32的两端固定连接。
本实施例中，第五左滚轮71、第五右滚轮72、第六左滚轮41、第六右滚轮42、第七左滚轮61、第七右滚轮62、第八左滚轮51和第八右滚轮52的底部均通过连杆11固定连接转轮12，转轮12通过链条连接步进电机的输出端。
本实施例中，翻折部呈圆台状，翻折部小端的一端分别与第一滚轮组10、第二滚轮组9、第三滚轮组8和第四滚轮组3的下滚轮固定连接。
本实施例中，驱动装置包括伺服电机和转动轮2，第一下滚轮102、第二下滚轮92、第三下滚轮82、第四下滚轮32、第五下滚轮73、第六下滚轮43、第七下滚轮63和第八下滚轮54的两端均通过转轴转动连接于机架1内，8个转轴的同一端延伸至机架1外且固定安装有转动轮2，转动轮2通过传动链连接伺服电机。
本实施例中，机架1内壁两侧相对设置有若干组截面呈矩形的滑槽，滑槽内滑动安装有连接块，第一上滚轮101、第二上滚轮91、第三上滚轮81、第四上滚轮31和第八上滚轮53分别转动连接于连接块间，连接块通过固定件固定于滑槽内。
本实施例中，第一上滚轮101、第二上滚轮91、第三上滚轮81、第四上滚轮31和第八上滚轮53的外围中部均设有环形凹槽，第一下滚轮102、第二下滚轮92、第三下滚轮82、第四下滚轮32和第八下滚轮54的外围中部均设有与环形凹槽相匹配的环形凸起。
将镀锌板置入入第一上滚轮101和第一下滚轮102之间，驱动转动轮2转动，镀锌板依次经第一滚轮组10、第二滚轮组9、第三滚轮组8、第四滚轮组3、第五滚轮组7、第六滚轮组4、第七滚轮组6和第八滚轮组5的滚压，在镀锌板经第一滚轮组10滚压后，镀锌板的两侧倾斜向上弯折，弯折角度为15°，依次经第二滚轮组9、第三滚轮组8和第四滚轮组3依次滚压后，镀锌板的两侧倾斜角度逐渐增大至57°，再经第五滚轮组7、第六滚轮组4和第七滚轮组6滚压后，镀锌板两侧的倾斜角度增大至90度，镀锌板逐渐形成方形，最后在第八上滚轮53的滚压下，镀锌板的顶部压合成型，从而将镀锌板压合成方形的轻钢龙骨。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种方形轻钢龙骨的成型机构，其特征在于，包括机架，所述机架内设有若干用于镀锌板翻折成方形的滚压轮组和驱动所述滚压轮组转动的驱动装置，所述滚压轮组包括第一滚轮组、第二滚轮组、第三滚轮组、第四滚轮组、第五滚轮组、第六滚轮组、第七滚轮组和第八滚轮组；所述第一滚轮组、所述第二滚轮组、所述第三滚轮组、所述第四滚轮组、所述第五滚轮组、所述第六滚轮组、第七滚轮组和第八滚轮组从左到右依次等距并排架设于所述机架内，所述第一滚轮组包括上下相互配合的第一上滚轮和第一下滚轮，第二滚轮组包括上下相互配合的第二上滚轮和第二下滚轮，第三滚轮组包括上下相互配合的第三上滚轮和第三下滚轮，第四滚轮组包括上下相互配合的第四上滚轮和第四下滚轮，第五滚轮组包括左右相互配合且相同的第五左滚轮和第五右滚轮以及位于所述第五左滚轮和所述第五右滚轮中间下方处第五下滚轮，第六滚轮组包括左右相互配合且相同的第六左滚轮和第六右滚轮以及位于所述第六左滚轮和所述第六右滚轮中间下方处第六下滚轮，第七滚轮组包括左右相互配合的第七左滚轮和第七右滚轮以及位于所述第七左滚轮和所述第七右滚轮中间下方处第七下滚轮，第八滚轮组包括上下相互配合的第八上滚轮和第八下滚轮及左右相互配合且相同的第八左滚轮和第八右滚轮，所述第八上滚轮、所述第八下滚轮、所述第八左滚轮和所述第八右滚轮呈十字对称排列设置；所述第一上滚轮、第二上滚轮、第三上滚轮、第四上滚轮和第八上滚轮的两端均通过转轴转动安装于所述机架内，所述第一下滚轮、所述第二下滚轮、所述第三下滚轮和所述第四下滚轮的两端均设有翻折部，所述翻折部的斜面分别与所述第一下滚轮、所述第二下滚轮、所述第三下滚轮和所述第四下滚轮的上表面形成倾斜夹角，所述第一下滚轮、所述第二下滚轮、所述第三下滚轮和所述第四下滚轮与所述翻折部形成的倾斜夹角逐渐减小，所述第一上滚轮、所述第二上滚轮、所述第三上滚轮和所述第四上滚轮的两端分别绕设有与所述倾斜夹角相对应的环状凹槽；所述第五左滚轮、所述第五右滚轮、所述第六左滚轮和所述第六右滚轮均呈圆台状，所述第五左滚轮、所述第五右滚轮、所述第六左滚轮和所述第六右滚轮的斜面上绕设有截面呈三角形的凹槽，所述第六左滚轮上的凹槽的夹角的角度大于所述第五左滚轮上的凹槽的夹角的角度，所述第七左滚轮与所述第六左滚轮完全相同，所述第七右滚轮呈圆柱状，所述第七右滚轮的顶部设有固定块，所述固定块由圆柱和圆台组成，圆台大端的一面与圆柱固定连接，圆台小端的一面与所述第七右滚轮的顶部固定连接，所述圆台的斜面与所述第七右滚轮的外壁形成的夹角为90°～180°，所述第八左滚轮和所述第八右滚轮均呈圆柱状，所述第八上滚轮与所述第八下滚轮的左右两端均设有呈阶梯状的环形凹槽，所述第八上滚轮的外围绕设有截面呈三角形的环形突起。
2.根据权利要求1所述的一种方形轻钢龙骨的成型机构，其特征在于，所述翻折部呈圆台状，所述翻折部小端的一面分别与所述第一下滚轮、所述第二下滚轮、所述第三下滚轮和所述第四下滚轮的两端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种方形轻钢龙骨的成型机构，其特征在于，所述第五左滚轮、所述第五右滚轮、所述第六左滚轮、所述第六右滚轮、所述第七左滚轮、所述第七右滚轮、所述第八左滚轮和所述第八右滚轮的底部均通过连杆固定连接转轮，所述转轮通过链条连接步进电机的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种方形轻钢龙骨的成型机构，其特征在于，所述翻折部呈圆台状，所述翻折部小端的一端分别与所述第一滚轮组、所述第二滚轮组、所述第三滚轮组和所述第四滚轮组的下滚轮固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种方形轻钢龙骨的成型机构，其特征在于，所述驱动装置包括伺服电机和转动轮，所述第一下滚轮、所述第二下滚轮、所述第三下滚轮、所述第四下滚轮、所述第五下滚轮、所述第六下滚轮、所述第七下滚轮和所述第八下滚轮的两端均通过转轴转动连接于所述机架内，8个转轴的同一端延伸至所述机架外且固定安装有所述转动轮，所述转动轮通过传动链连接所述伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种方形轻钢龙骨的成型机构，其特征在于，所述机架内壁两侧相对设置有若干组截面呈矩形的滑槽，所述滑槽内滑动安装有连接块，所述第一上滚轮、所述第二上滚轮、所述第三上滚轮、所述第四上滚轮和第八上滚轮分别转动连接于所述连接块间，所述连接块通过固定件固定于所述滑槽内。
7.根据权利要求1所述的一种方形轻钢龙骨的成型机构，其特征在于，第一上滚轮、所述第二上滚轮、所述第三上滚轮、所述第四上滚轮和第八上滚轮的外围中部均设有环形凹槽，所述第一下滚轮、所述第二下滚轮、所述第三下滚轮、所述第四下滚轮和第八下滚轮的外围中部均设有与环形凹槽相匹配的环形凸起。
技术总结