本实用新型涉及一种检测工装，具体涉及一种汽车高保真中音音响扬声器导磁座特征盲孔的检测工装。
背景技术：
汽车高保真中音音响扬声器的导磁座上设有一个特征盲孔，其深度及大小符合标准与否，无法通过肉眼识别判断，存在产生质量问题的风险。
技术实现要素：
本实用新型提供一种汽车高保真中音音响扬声器导磁座特征盲孔的检测工装，能够快速准确有效的检测出特征盲孔是否符合标准要求。
本实用新型的技术方案如下：
汽车高保真中音音响扬声器导磁座特征盲孔的检测工装，包括底座、四个弹性定位杆、接近开关、特征盲孔检测针、四个触碰检测弹针、蜂鸣报警器和红绿灯，四个弹性定位杆设置在所述底座上，四个弹性定位杆的位置分布与扬声器的四个安装孔相对应；接近开关安装在所述底座上且位于两个相邻的弹性定位杆之间；特征盲孔检测针设置在所述底座上且位于四个弹性定位杆之间的中心点处；四个触碰检测弹针设置在所述底座上且对称等距分布在特征盲孔检测针的四周；蜂鸣报警器和红绿灯安装在所述底座上且通过信号传输线与特征盲孔检测针及触碰检测弹针相连。
进一步地，所述的汽车高保真中音音响扬声器导磁座特征盲孔的检测工装，特征盲孔检测针的尺寸与导磁座特征盲孔的设计尺寸相匹配。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的检测工装，能够快速准确有效的检测出汽车高保真中音音响扬声器导磁座特征盲孔是否符合标准要求，保证产品质量，提高生产效率。
附图说明
图1为汽车高保真中音音响扬声器导磁座特征盲孔的检测工装结构图；
图2为汽车高保真中音音响扬声器结构图。
具体实施方式
如图1、2所示，汽车高保真中音音响扬声器导磁座特征盲孔的检测工装，包括底座1、四个弹性定位杆2、接近开关3、特征盲孔检测针4、四个触碰检测弹针5、蜂鸣报警器6和红绿灯7，四个弹性定位杆2设置在所述底座1上，四个弹性定位杆2的位置分布与扬声器8的四个安装孔9相对应；接近开关3安装在所述底座1上且位于两个相邻的弹性定位杆2之间；特征盲孔检测针4设置在所述底座1上且位于四个弹性定位杆2之间的中心点处，特征盲孔检测针4的尺寸与导磁座10特征盲孔11的设计尺寸相匹配；四个触碰检测弹针5设置在所述底座1上且对称等距分布在特征盲孔检测针4的四周；蜂鸣报警器6和红绿灯7安装在所述底座1上且通过信号传输线与接近开关3、特征盲孔检测针4及触碰检测弹针5相连。
工作过程如下：将扬声器8的四个安装孔9套在四个弹性定位杆2上，双手按住扬声器8开始下压至四个触碰检测弹针5均接触到导磁座10；开始检测，继续下压扬声器8，特征盲孔检测针4与导磁座10特征盲孔11贴合，若扬声器8能够接触到接近开关3，则绿灯亮,扬声器8检测合格；若扬声器8不能够接触到接近开关3，则红灯亮，蜂鸣报警器6报警，扬声器8检测不合格；双手松开扬声器8，取下扬声器8，检测工作完成。
1.汽车高保真中音音响扬声器导磁座特征盲孔的检测工装，其特征在于，包括底座、四个弹性定位杆、接近开关、特征盲孔检测针、四个触碰检测弹针、蜂鸣报警器和红绿灯，四个弹性定位杆设置在所述底座上，四个弹性定位杆的位置分布与扬声器的四个安装孔相对应；接近开关安装在所述底座上且位于两个相邻的弹性定位杆之间；特征盲孔检测针设置在所述底座上且位于四个弹性定位杆之间的中心点处；四个触碰检测弹针设置在所述底座上且对称等距分布在特征盲孔检测针的四周；蜂鸣报警器和红绿灯安装在所述底座上且通过信号传输线与接近开关、特征盲孔检测针及触碰检测弹针相连。
2.根据权利要求1所述的汽车高保真中音音响扬声器导磁座特征盲孔的检测工装，其特征在于，特征盲孔检测针的尺寸与导磁座特征盲孔的设计尺寸相匹配。
技术总结