本实用新型涉及锻压设备技术领域，尤其涉及一种折弯机。
背景技术：
折弯属于锻压机械中的一种，广泛应用于轻工、航空、造船、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业中。折弯机目前是对板料特别是大型板料进行钣金加工的首选机械，主要用于在不使用焊接工作的情况下以固态拉伸的方式对待折弯板料进行折弯加工，从而生产出气缸、闭环部件以及复杂的不规则的零件。但现有折弯机存在折弯效率较低，结构较为复杂的问题。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的在于解决现有折弯机存在折弯效率较低，结构较为复杂的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种折弯机，采用了如下所述的技术方案：
该折弯机包括：机架、固定装置和折弯组件；
所述机架包括横梁；
所述固定装置包括压板和压紧组件；沿所述横梁的长度方向，所述压板设置于所述横梁的顶端，且所述压紧组件能够带动所述压板靠近或者远离所述横梁，所述压板通过所述压紧组件的作用能够将待折弯工件夹紧固定于所述横梁上；
沿所述横梁的长度方向，所述折弯组件连接于所述横梁的一侧，且所述折弯组件能够以所述横梁为中心进行转动，所述折弯组件转动时能够将所述待折弯工件折弯。
在一些实施例中，所述压紧组件包括移动驱动装置和至少一个压紧件；所述压板的顶端竖向开设有至少一个连接孔；
每一所述压紧件包括环形凸缘和本体，所述环形凸缘套设于所述本体上，所述本体插接于所述连接孔中，所述环形凸缘外置于所述压板的顶端，且所述环形凸缘的径向长度大于所述连接孔的径向长度；
所述横梁内具有容置腔，所述连接孔与所述容置腔相连通，所述移动驱动装置容置于所述容置腔内；所述压紧件顺次插接于所述压板的连接孔和所述横梁的容置腔，并与所述移动驱动装置的输出端连接。
在一些实施例中，所述移动驱动装置包括液压缸，所述压紧件与所述液压缸的输出端连接。
在一些实施例中，所述压紧件设置有两个，所述连接孔对应设置有两个，且所述压紧件与所述连接孔一一对应；沿所述横梁长度方向，两个所述连接孔设置于所述压板的相对两端。
在一些实施例中，于靠近所述折弯组件的一侧，所述压板上开设有垂直于横梁长度方向的至少一个卡槽。
在一些实施例中，所述折弯机还包括折弯模具；于所述压板和所述折弯组件之间的位置，所述折弯模具设置于所述横梁的顶端；所述折弯模具用于将所述待折弯工件折弯成与所述折弯模具相适应的形状。
在一些实施例中，所述折弯模具为圆柱形模具。
在一些实施例中，所述折弯组件包括折弯件以及和所述折弯件连接的至少一个手柄；
所述折弯件呈l型，所述折弯件的折边与所述横梁转动连接。
在一些实施例中，所述折弯机还包括至少一个测量组件；所述测量组件包括连接件，所述连接件上标示有刻度；
于远离所述折弯组件的一侧，所述连接件与所述横梁连接，且所述连接件与所述横梁的长度方向共面垂直。
在一些实施例中，所述测量组件还包括滑动件，所述滑动件滑动套设于所述连接件上。
与现有技术相比，本实用新型实施例提供的折弯机主要有以下有益效果：
该折弯机通过固定装置和机架配合，能够将待折弯工件快速装配于折弯机中，且通过控制折弯组件相对机架的横梁的转动角度，能够根据实际需要快速将待折弯工件折弯成不同的角度。总之，该折弯机具有结构简单、操作简单便捷、折弯效率高的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
图1是本实用新型一个实施例中折弯机的立体结构示意图；
图2是图1中折弯机装配待折弯工件后的立体结构示意图；
图3是本实用新型实施例一的折弯机的立体结构示意图；
图4是本实用新型实施例二的折弯机的立体结构示意图；
图5是图1中折弯机的压紧件的立体结构示意图。
附图中的标号如下：
100、折弯机；200、待折弯工件；
1、机架；11、横梁；12、支撑柱；2、固定装置；21、压板；211、卡槽；212、折弯模具；22、压紧组件；221、压紧件；2211、环形凸缘；2212、本体；3、折弯组件；31、折弯件；32、手柄；4、测量组件；41、连接件；42、滑动件。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，例如，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中，当元件被称为“固定于”或“安装于”或“设置于”或“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接位于该另一个元件上。例如，当一个元件被称为“连接于”另一个元件上，它可以是直接或间接连接到该另一个元件上。
此外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
需说明的是，如图1至图4所示，该折弯机100主要用于对待折弯工件200折弯，该待折弯工件200可以是常规板件，盒装容器等；通过该折弯机100的折弯作用，能够将待折弯工件200垂直折弯90°或者其他预设角度，也可以将待折弯工件200折弯成圆弧形或者其他形状的工件等，通用性强，折弯效率高。
本实用新型实施例提供一种折弯机100，如图1和图2所示，该折弯机100包括机架1、固定装置2和折弯组件3；所述机架1包括横梁11；具体地，在本实施例中，该横梁11为长方体杆件，其中固定装置2和折弯组件3均设置于横梁11上。
如图1和图2所示，所述固定装置2包括压板21和压紧组件22；沿所述横梁11的长度方向，所述压板21设置于所述横梁11的顶端，且所述压紧组件22能够带动所述压板21靠近或者远离所述横梁11，所述压板21通过所述压紧组件22的作用能够将待折弯工件200夹紧固定于所述横梁11上。可以理解地，当需要对待折弯工件200进行夹紧进行折弯操作时，将待折弯工件200放置于压板21和横梁11之间，通过压紧组件22带动压板21靠近横梁11，压板21和横梁11配合共同对待折弯工件200进行夹紧固定，待折弯工件200稳固夹紧于压板21和横梁11之间后进行折弯操作，折弯完成后通过压紧组件22带动压板21远离横梁11，以将折弯完成后的待折弯工件200取出。
如图1和图2所示，沿所述横梁11的长度方向，所述折弯组件3连接于所述横梁11的一侧，且所述折弯组件3能够以所述横梁11为中心进行转动，所述折弯组件3转动时能够将所述待折弯工件200折弯，可以理解地，在本实施例中，压板21和横梁11配合将待折弯工件200的中间部分进行夹紧；于靠近折弯组件3的一侧，待折弯工件200外置于压板21和横梁11的部位在折弯组件3以横梁11为中心进行转动时带动折弯。故此，通过外力作用于折弯组件3以横梁11为中心进行转动，折弯组件3在转动过程中能够将夹紧于压板21和横梁11之间的待折弯工件200带动折弯。
可以理解地，该折弯机100的工作原理大致如下：通过该折弯机100对待折弯工件200进行折弯操作时，首先将待折弯工件200放置于压板21和横梁11之间，随后通过压紧组件22带动压板21靠近横梁11，从而将待折弯工件200稳固夹紧于压板21和横梁11之间，随后通过外力作用于折弯组件3以横梁11为中心进行转动，折弯组件3在转动过程中能够将夹紧于压板21和横梁11之间的待折弯工件200带动折弯，控制折弯组件3的转动角度能够将待折弯工件200折弯成预设角度。
综上，相比现有技术，该折弯机100至少具有以下有益效果：该折弯机100通过固定装置2和机架1配合，能够将待折弯工件200快速装配于折弯机100中，且通过控制折弯组件3相对机架1的横梁11的转动角度，能够根据实际需要快速将待折弯工件200折弯成不同的角度。总之，该折弯机100具有结构简单、操作简单便捷，折弯效率高的特点。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在一个实施例中，如图1和图2所示，所述压紧组件22包括移动驱动装置(图未示)和至少一个压紧件221；所述压板21的顶端竖向开设有至少一个连接孔(图未示)；需要说明的是，在本实施例中，每一压紧件221与一连接孔对应设置。如图5所示，每一所述压紧件221包括环形凸缘2211和本体2212，所述环形凸缘2211套设于所述本体2212上，具体地，在本实施例中，该环形凸缘2211套设于本体2212的顶端，所述本体2212插接于所述连接孔中，所述环形凸缘2211外置于所述压板21的顶端，且所述环形凸缘2211的径向长度大于所述连接孔的径向长度，由此环形凸缘2211卡设于压板21外，能够避免环形凸缘2211在外力作用下进入连接孔中。所述横梁11内具有容置腔(图未示)，所述连接孔与所述容置腔相连通，所述移动驱动装置容置于所述容置腔内；所述压紧件221顺次插接于所述压板21的连接孔和所述横梁11的容置腔，并与所述移动驱动装置的输出端连接，该移动驱动装置驱动压紧件221在连接孔中上下移动，从而带动压板21靠近或者远离所述横梁11。
上述，可以理解地，如图1和图2所示，通过移动驱动装置驱动压紧件221在连接孔中向下移动至横梁11的容置腔中，一方面能够将压板21和横梁11连接，避免压板21和横梁11的相对移动，保证折弯效果，另一方面环形凸缘2211对压板21进行施加向下的力从而带动压板21靠近横梁11，进而将放置于压板21和横梁11之间的待折弯工件200夹紧。当需要松开待折弯工件200时，移动驱动装置驱动压紧件221在连接孔中向上移动，环形凸缘2211松开对压板21施加的力从而使压板21相对横梁11松开，从而将待折弯工件200松开取出。总之，通过移动驱动装置与压紧件221的配合，能够快速将待折弯工件200进行稳固夹紧或松开，操作简单便捷。
在一个实施例中，如图1和图2所示，所述移动驱动装置包括液压缸，所述压紧件221与所述液压缸的输出端连接，需要说明的是。可以理解地，通过液压缸驱动压紧件221在压板21的连接孔中上下移动，能够快速压紧或者松开待折弯工件200，具有结构简单、工作可靠的特点。此外，用液压缸来实现压紧件221往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳。
为了提高压板21和横梁11对待折弯工件200的夹紧力度，且结构简单紧凑，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述压紧件221设置有两个，所述连接孔对应设置有两个，且所述压紧件221与所述连接孔一一对应；沿所述横梁11长度方向，两个所述连接孔设置于所述压板21的相对两端，以使待折弯工件200的两端稳固夹紧于压板21和横梁11之间，保证待折弯工件200的连接稳固性，且简化结构。
在一个实施例中，如图1和图2所示，所述压板21在靠近所述折弯组件3的一侧面为斜面，且所述压板21的横截面积从顶端向靠近横梁11的底端逐渐变大。可以理解地，通过将压板21在靠近所述折弯组件3的一侧面设置斜面，斜面能够增大待折弯工件200的折弯角度，避免压板21对待折弯工件200的折弯角度进行限制，保证折弯顺利进行。
在一个实施例中，如图1和图3所示，于靠近所述折弯组件3的一侧，所述压板21上开设有垂直于横梁11长度方向的至少一个卡槽211；在本实施例中，该卡槽211用于避空盒状的待折弯工件200侧边突出的边缘，需要说明的，卡槽211的数量根据待折弯工件200的形状进行具体设定，在此不作特别的限制。可以理解地，通过在压板21靠近折弯组件3的一侧开设卡槽211，当需要对盒状的待折弯工件200进行折弯时，待折弯工件200侧边突出的边缘在折弯过程中正好卡入压板21的卡槽211，避免在折弯过程中待折弯工件200侧边突出的边缘与压板21相碰导致的待折弯工件200的边缘变形，影响折弯效果。
在一个实施例中，如图1和图4所示，所述折弯机100还包括折弯模具212；于所述压板21和所述折弯组件3之间的位置，所述折弯模具212设置于所述横梁11的顶端，折弯模具212用于将待折弯工件200在折弯时折弯成相适应的形状。可以理解地，该折弯模具212可以是方形模具、圆柱形模具或者其他不规则模具，从而可以待折弯工件200在折弯处形成方形、圆弧形或者其他不规则形。在本实施例中，以圆柱形的折弯模具212为例，将折弯模具212固定于横梁11上，并处于压板21和所述折弯组件3之间的位置，折弯组件3转动过程中带动待折弯工件200进行折弯，且待折弯工件200沿着折弯模具212进行折弯，从而将待折弯工件200折弯形成圆弧形状的工件。
在一个实施例中，如图1和图2所示，所述折弯组件3包括折弯件31以及和所述折弯件31连接的至少一个手柄32；所述折弯件31呈l型，所述折弯件31的折边与所述横梁11转动连接，需要说明的是，在本实施例中，折弯件31的折边与横梁11具体可以通过铰接连接。可以理解地，操作者握住手柄32施加外力以将折弯件31相对横梁11进行转动，从而将待折弯工件200进行折弯。
在一个实施例中，如图1和图2所示，所述折弯机100还包括至少一个测量组件4；所述测量组件4包括连接件41，所述连接件41上标示有刻度；于远离所述折弯组件3的一侧，所述连接件41与所述横梁11连接，即是指连接件41与横梁11远离折弯组件3的一侧连接，且所述连接件41与所述横梁11的长度方向共面垂直。可以理解地，该连接件41用于标定待折弯工件200的折弯点距离，当待折弯工件200夹紧于压板21和横梁11之间后，通过对连接件41上的刻度进行读数，可以实时获知待折弯工件200的折弯点距离。
为了提高折弯点距离的精确性，如图1和图2所示，在本实施例中，所述测量组件4还包括滑动件42，所述滑动件42滑动套设于所述连接件41上。可以理解地，当待折弯工件200夹紧于压板21和横梁11之间后，将滑动件42滑动到与待折弯工件200的端部平行的位置后再进行刻度读数，能够提高精确性，避免由于视觉误差导致读数出现误差。
在一个实施例中，如图1所示，所述机架1还包括至少一个支撑柱12，所述支撑柱12对所述横梁11进行支撑。可以理解地，支撑柱12对横梁11形成稳固支撑，并使横梁11能够与工作台保持一定的距离，使折弯组件3具有较好的活动空间。
本实用新型折弯机100的实施例一
在本实施例中，如图3所示，一种折弯机100，包括机架1、固定装置2和折弯组件3；所述机架1包括横梁11；所述固定装置2包括压板21和压紧组件22；沿所述横梁11的长度方向，所述压板21设置于所述横梁11的顶端，且所述压紧组件22能够带动所述压板21靠近或者远离所述横梁11，所述压板21通过所述压紧组件22的作用能够将待折弯工件200夹紧固定于所述横梁11上；沿所述横梁11的长度方向，所述折弯组件3连接于所述横梁11的一侧，且所述折弯组件3能够以所述横梁11为中心进行转动，所述折弯组件3转动时能够将所述待折弯工件200折弯。
所述压板21上靠近所述折弯组件3的一侧形成斜面，且压板21的该侧的部分位置开设有垂直于横梁11长度方向的多个卡槽211。
本实施例折弯机100的工作原理大致如下：通过将盒状的待折弯工件200对准卡槽211的位置放置于压板21和横梁11之间，将板状的待折弯工件200放置于未设置有卡槽211的压板21和横梁11之间，通过折弯组件3转动能够同时将盒状的待折弯工件200和板状的待折弯工件200进行折弯操作。总之，该折弯机100具有折弯效率高，通用性强的特点。
本实用新型折弯机100的实施例二
如图4所示，本实施例的主要技术特征与上述实施例一的大体相同，其与实施例一的主要区别在于：所述压板21上靠近所述折弯组件3一侧的部分位置形成斜面。所述折弯机100还包括圆柱形的折弯模具212；于所述压板21未形成斜面的位置，所述折弯模具212设置于所述横梁11的顶端；所述折弯模具212用于将所述待折弯工件200折弯成与所述折弯模具212相适应的形状。
本实施例折弯机100的工作原理大致如下：通过将一板状的待折弯工件200对准折弯模具212的位置放置于压板21和横梁11之间，将另一板状的待折弯工件200放置于未设置有折弯模具212的压板21和横梁11之间，通过折弯组件3转动能够将一板状的待折弯工件200折弯成圆弧形的工件，将另一板状的待折弯工件200折弯成直角形的板件。总之，该折弯机100具有折弯效率高，通用性强的特点
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种折弯机，其特征在于，所述折弯机包括：机架、固定装置和折弯组件；
所述机架包括横梁；
所述固定装置包括压板和压紧组件；沿所述横梁的长度方向，所述压板设置于所述横梁的顶端，且所述压紧组件能够带动所述压板靠近或者远离所述横梁，所述压板通过所述压紧组件的作用能够将待折弯工件夹紧固定于所述横梁上；
沿所述横梁的长度方向，所述折弯组件连接于所述横梁的一侧，且所述折弯组件能够以所述横梁为中心进行转动，所述折弯组件转动时能够将所述待折弯工件折弯。
2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述压紧组件包括移动驱动装置和至少一个压紧件；所述压板的顶端竖向开设有至少一个连接孔；
每一所述压紧件包括环形凸缘和本体，所述环形凸缘套设于所述本体上，所述本体插接于所述连接孔中，所述环形凸缘外置于所述压板的顶端，且所述环形凸缘的径向长度大于所述连接孔的径向长度；
所述横梁内具有容置腔，所述连接孔与所述容置腔相连通，所述移动驱动装置容置于所述容置腔内；所述压紧件顺次插接于所述压板的连接孔和所述横梁的容置腔，并与所述移动驱动装置的输出端连接。
3.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述移动驱动装置包括液压缸，所述压紧件与所述液压缸的输出端连接。
4.根据权利要求2所述的折弯机，其特征在于，所述压紧件设置有两个，所述连接孔对应设置有两个，且所述压紧件与所述连接孔一一对应；沿所述横梁长度方向，两个所述连接孔设置于所述压板的相对两端。
5.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，于靠近所述折弯组件的一侧，所述压板上开设有垂直于横梁长度方向的至少一个卡槽。
6.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述折弯机还包括折弯模具；于所述压板和所述折弯组件之间的位置，所述折弯模具设置于所述横梁的顶端；所述折弯模具用于将所述待折弯工件折弯成与所述折弯模具相适应的形状。
7.根据权利要求6所述的折弯机，其特征在于，所述折弯模具为圆柱形模具。
8.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述折弯组件包括折弯件以及和所述折弯件连接的至少一个手柄；
所述折弯件呈l型，所述折弯件的折边与所述横梁转动连接。
9.根据权利要求1至8任一项所述的折弯机，其特征在于，所述折弯机还包括至少一个测量组件；所述测量组件包括连接件，所述连接件上标示有刻度；
于远离所述折弯组件的一侧，所述连接件与所述横梁连接，且所述连接件与所述横梁的长度方向共面垂直。
10.根据权利要求9所述的折弯机，其特征在于，所述测量组件还包括滑动件，所述滑动件滑动套设于所述连接件上。
技术总结