本实用新型涉及金属板材冲压模具技术领域，具体为一种具备折弯装置的金属板材冲压模具。
背景技术：
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的金属板材冲压模具缺少可灵活调节的折弯机构，导致冲压模具在加工不同规格的产品时需要更换，严重加大了加工生产的成本。为此，我们需要提供一种具备折弯装置的金属板材冲压模具来解决上述的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具备折弯装置的金属板材冲压模具，在下模座底板的滑槽内滑动设置滑块，在滑块底部两侧分别设置固定板，并可使用不同长度的支撑杆来实现固定板和下模座底板的连接，使得滑块可以不同的突出长度设于下模座底板上，达到金属板材冲压后不同参数规格的目的，并且在上模座底部使用相应的增厚板来使得抵压槽可配合滑块使用，同时在下模座底板上使用弹性连接的活动块进行金属板材冲压准备前的支撑使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备折弯装置的金属板材冲压模具，包括有底座和上模座，所述底座的上部一侧固定连接有两组对称设置的固定杆，所述固定杆上部一端固定连接有下模座底板，所述下模座底板的中部滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有两组对称设置的固定板，所述固定板的上部一端通过支撑杆与下模座底板的底部相固定连接，所述下模座底板的两侧固定连接有下模座挡板，所述下模座底板的上端设有弹性连接的活动块，所述活动块的内部镶嵌设有磁铁板，所述上模座的中部开设有抵压槽，所述上模座的底部固定连接有增厚板。
优选的，所述底座为矩形板状结构设置，所述底座的板面平行设置于下模座底板，且所述固定杆为垂直设置的圆杆。
优选的，所述下模座挡板垂直设置于下模座底板的边缘处，且所述下模座底板的底部通过第一固定螺栓与下模座底板相固定连接。
优选的，所述下模座底板的中部开设有条口状的滑槽，所述滑块滑动插设于滑槽内，且所述固定板的上端固定连接第一螺纹座，所述下模座底板的底部固定连接有第二螺纹座，所述支撑杆设置为两端带有螺纹头的条杆，所述支撑杆螺纹安装于第一螺纹座和第二螺纹座之间。
优选的，所述下模座底板的上端开设有凹槽，所述凹槽的内底部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与活动块相固定连接。
优选的，所述增厚板为矩形板状结构设置，且所述增厚板的一侧与抵压槽的边缘处相贴合，且所述增厚板通过第二固定螺栓与上模座相固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在下模座底板的滑槽内滑动设置滑块，在滑块底部两侧分别设置固定板，并可使用不同长度的支撑杆来实现固定板和下模座底板的连接，使得滑块可以不同的突出长度设于下模座底板上，达到金属板材冲压后不同参数规格的目的，并且在上模座底部使用相应的增厚板来使得抵压槽可配合滑块使用，同时在下模座底板上使用弹性连接的活动块进行金属板材冲压准备前的支撑使用。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构局部示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型下模座的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、固定杆；3、下模座底板；4、下模座挡板；5、第一固定螺栓；6、滑槽；7、滑块；8、固定板；9、第一螺纹座；10、第二螺纹座；11、支撑杆；12、凹槽；13、压缩弹簧；14、活动块；15、磁铁板；16、上模座；17、抵压槽；18、增厚板；19、第二固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具备折弯装置的金属板材冲压模具，包括有底座1和上模座16，底座1的上部一侧固定连接有两组对称设置的固定杆2，固定杆2上部一端固定连接有下模座底板3，下模座底板3的中部滑动连接有滑块7，滑块7的底部固定连接有两组对称设置的固定板8，固定板8的上部一端通过支撑杆11与下模座底板3的底部相固定连接，上模座16的底部固定连接有增厚板18，上模座16的中部开设有抵压槽17。其中，下模座底板3的中部开设有条口状的滑槽6，滑块7滑动插设于滑槽6内，且固定板8的上端固定连接第一螺纹座9，下模座底板3的底部固定连接有第二螺纹座10，支撑杆11设置为两端带有螺纹头的条杆，支撑杆11螺纹安装于第一螺纹座9和第二螺纹座10之间。如此，可使用不同长度的支撑杆11来实现固定板8和下模座底板3的连接，使得滑块7可以不同的突出长度设于下模座底板3上，达到金属板材冲压后不同参数规格的目的。增厚板18为矩形板状结构设置，且增厚板18的一侧与抵压槽17的边缘处相贴合，且增厚板18通过第二固定螺栓19与上模座16相固定连接。使用相应的增厚板18来使得抵压槽17可配合滑块7使用，以便后续冲压加工使用。
下模座底板3的两侧固定连接有下模座挡板4，其中，下模座挡板4垂直设置于下模座底板3的边缘处，且下模座底板3的底部通过第一固定螺栓5与下模座底板3相固定连接。
下模座底板3的上端设有弹性连接的活动块14，活动块14的内部镶嵌设有磁铁板15，其中，下模座底板3的上端开设有凹槽12，凹槽12的内底部固定连接有压缩弹簧13，压缩弹簧13的一端与活动块14相固定连接。如此，可使用弹性连接的活动块14进行金属板材冲压准备前的支撑使用。
为了方便支撑使用，底座1为矩形板状结构设置，底座1的板面平行设置于下模座底板3，且固定杆2为垂直设置的圆杆。
结构原理：在下模座底板3的滑槽6内滑动设置滑块7，在滑块7底部两侧分别设置固定板8，并可使用不同长度的支撑杆11来实现固定板8和下模座底板3的连接，使得滑块7可以不同的突出长度设于下模座底板3上，达到金属板材冲压后不同参数规格的目的，并且在上模座16底部使用相应的增厚板18来使得抵压槽17可配合滑块7使用，同时在下模座底板3上使用弹性连接的活动块14进行金属板材冲压准备前的支撑使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具备折弯装置的金属板材冲压模具，包括有底座(1)和上模座(16)，其特征在于：所述底座(1)的上部一侧固定连接有两组对称设置的固定杆(2)，所述固定杆(2)上部一端固定连接有下模座底板(3)，所述下模座底板(3)的中部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的底部固定连接有两组对称设置的固定板(8)，所述固定板(8)的上部一端通过支撑杆(11)与下模座底板(3)的底部相固定连接，所述下模座底板(3)的两侧固定连接有下模座挡板(4)，所述下模座底板(3)的上端设有弹性连接的活动块(14)，所述活动块(14)的内部镶嵌设有磁铁板(15)，所述上模座(16)的中部开设有抵压槽(17)，所述上模座(16)的底部固定连接有增厚板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具备折弯装置的金属板材冲压模具，其特征在于：所述底座(1)为矩形板状结构设置，所述底座(1)的板面平行设置于下模座底板(3)，且所述固定杆(2)为垂直设置的圆杆。
3.根据权利要求1所述的一种具备折弯装置的金属板材冲压模具，其特征在于：所述下模座挡板(4)垂直设置于下模座底板(3)的边缘处，且所述下模座底板(3)的底部通过第一固定螺栓(5)与下模座底板(3)相固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种具备折弯装置的金属板材冲压模具，其特征在于：所述下模座底板(3)的中部开设有条口状的滑槽(6)，所述滑块(7)滑动插设于滑槽(6)内，且所述固定板(8)的上端固定连接第一螺纹座(9)，所述下模座底板(3)的底部固定连接有第二螺纹座(10)，所述支撑杆(11)设置为两端带有螺纹头的条杆，所述支撑杆(11)螺纹安装于第一螺纹座(9)和第二螺纹座(10)之间。
5.根据权利要求1所述的一种具备折弯装置的金属板材冲压模具，其特征在于：所述下模座底板(3)的上端开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内底部固定连接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的一端与活动块(14)相固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具备折弯装置的金属板材冲压模具，其特征在于：所述增厚板(18)为矩形板状结构设置，且所述增厚板(18)的一侧与抵压槽(17)的边缘处相贴合，且所述增厚板(18)通过第二固定螺栓(19)与上模座(16)相固定连接。
技术总结