本实用新型涉及电缆加工领域，具体为一种二氧化硅射频同轴电缆绝缘挤塑成型模具。
背景技术：
把二氧化硅作为射频同轴电缆绝缘材料可显著提升射频同轴电缆的耐高温、耐辐照的能力。目前二氧化硅同轴电缆的成型技术主要有串珠法和连续罐装法。串珠法是制备电缆过程：制备外观尺寸较大的电缆，通过不断退火，拉拔，最后得到尺寸合适的二氧化硅射频同轴电缆；连续罐装法是在铜皮焊接成铜管过程中将矿物粉料倒入铜管中，然后通过模具拉拔，得到合适尺寸的产品。还有一种较为先进的成型技术是连续挤塑成型法，但二氧化硅射频同轴电缆对材料纯度要求极高，而高纯度的二氧化硅电缆的挤塑性能较差，需要设计合适的模具来解决高性能二氧化硅射频同轴电缆绝缘成型的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种二氧化硅射频同轴电缆绝缘挤塑成型模具以解决解决高性能二氧化硅射频同轴电缆绝缘挤塑成型的问题，其具体结构为：
一种二氧化硅射频同轴电缆绝缘挤塑成型模具，其特征在于，包括模套和模芯；所述模套包括挤塑流道1、模具成型段2、模套契合槽3，所述模芯包括导体芯线入口4、导体芯线出口5，契合部位，所述契合部位上设有浆料注入口；所述模芯通过插入所述模套契合槽3与所述模套装配。
进一步地，所述模套内部为圆台体结构，所述挤塑流道1为圆台体的母线，所述圆台体所在圆锥体的圆锥角α的范围为40度-45度。
进一步地，所述模具成型段2的长度l为待制线缆绝缘芯线外径的1.2倍-1.5倍。
进一步地，所述导体芯线入口4内壁具有螺纹结构。
本实用新型的二氧化硅射频同轴电缆绝缘挤塑成型模具可以带来以下有益效果：
1、显著提高二氧化硅射频同轴电缆的挤塑性能。
2、加工过程中，该模具成型速度块，能耗低，对芯线内导体无损，做出来产品在驻波和衰减等电学性能上有明显的优势。
3、不同批次间一致性更好，其精度可以符合航天质量要求，且成本低廉。
附图说明
图1为一种二氧化硅射频同轴电缆绝缘挤塑成型模具的模套的结构示意图；
图2为一种二氧化硅射频同轴电缆绝缘挤塑成型模具的模芯的结构示意图；
图3为一种二氧化硅射频同轴电缆绝缘挤塑成型模具结构示意图；
图4为一种二氧化硅射频同轴电缆绝缘挤塑成型模具装配立体示意图一；
图5为一种二氧化硅射频同轴电缆绝缘挤塑成型模具装配立体示意图二。
附图标记说明：
1、挤塑流道；2、模具成型段；3、模套契合槽；4、导体芯线入口；5、导体芯线出口；α、模套圆锥角角度；l、模具成型段长度。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型的一种氧化硅射频同轴电缆绝缘挤塑成型模具，其结构如图3所示包括了模套与模芯，所述模芯通过所述模套契合槽3与模套装配，所述模芯与所述模套通过两者侧边的契合部分进行固定，如图1所示模套左侧为模套契合槽3，所述模套契合槽3的外径和深度与模芯的契合部位尺寸大小一致，这样不仅起到所述模套和所述模芯稳固结合，同时可以保证两者之间的同心度一致。如图4、图5所示为所述模芯和所述模套装配后立体效果图。
如图2所示，模芯内部设有导体芯线入口4和导体芯线出口5；所述导体芯线入口4用于电缆芯线穿入，其开孔较大，有助于电缆芯线穿入，内壁设有螺纹结构，方便以后加装调整同心度的零件。所述导体芯线出口5较小，可避免挤塑过程中二氧化硅浆料从模芯渗出。
所述模套如图1所示，内部为一圆台体结构，圆台体所在圆锥体的圆锥角角度α可以设置为40-45度，其中最佳的角度为43度，适宜的成型流道角度不仅可有效提高二氧化硅流体的顺畅的流动过程，同时有助于调控挤塑压力，从而保证高性能二氧化硅射频同轴电缆的绝缘层顺利挤出。模套右侧为模具成型段2，所述模具成型段2的长度l根据不同的电缆尺寸与结构的要求可以自行调整，所述模具成型段2长度l为线缆绝缘芯线外径的1.2倍至1.5倍之间，在这个尺寸范围内的成型孔所挤出的二氧化硅电缆芯线具有光滑圆整的外观，可保证二氧化硅射频同轴电缆电学性能稳定均匀。所述模套的左侧为模套契合槽3，所述模芯通过所述模套契合槽3与所述模套装配。所述模套的下表面设有四个等间距的装配孔，用以与其他装置固定。
在二氧化硅电缆挤塑过程中，电缆内导体穿过所述模芯，确保电缆内导体的同心度。二氧化硅浆料通过所述模芯的契合部位上的浆料注入口注入，二氧化硅浆料在所述模芯和所述模套之间的间隙中均匀流动，紧密包覆在内导体表面，通过模具成型段3后形成外观圆整光滑的二氧化硅绝缘芯线。
下面以具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
实施例1、
挤塑外径为2mm的二氧化硅绝缘芯线，所采用模具设计方案为：模具圆台体所在圆锥体的圆锥角角度α为45°，模具成型段长度l为3mm，挤塑机头部位压力感应器测得流道内部压力为3mpa，挤塑出来的二氧化硅绝缘芯线外观圆润光滑，且尺寸均一性好。
实施例2、
挤塑外径为3.8mm的二氧化硅绝缘芯线，所采用模具设计方案为：模具圆台体所在圆锥体的圆锥角角度α为42°，模具成型段长度l为5.2mm，挤塑机头部位压力感应器测得流道内部压力为2.7mpa，挤塑出来的二氧化硅绝缘芯线外观圆润光滑，且尺寸均一性好。
实施例3、
挤塑外径为6.1mm的二氧化硅绝缘芯线，所采用模具设计方案为：模具圆台体所在圆锥体的圆锥角角度α，模具成型段长度l为8mm，挤塑机头部位压力感应器测得流道内部压力为2.3mpa，挤塑出来的二氧化硅绝缘芯线外观圆润光滑，且尺寸均一性好。
本实用新型不仅局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型，因本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
1.一种二氧化硅射频同轴电缆绝缘挤塑成型模具，其特征在于，包括模套和模芯；所述模套包括挤塑流道(1)、模具成型段(2)、模套契合槽(3)，所述模芯包括导体芯线入口(4)、导体芯线出口(5)、契合部位，所述契合部位设有浆料注入口；所述模芯通过所述契合部位插入所述模套契合槽(3)与所述模套装配。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化硅射频同轴电缆绝缘挤塑成型模具，其特征在于，所述挤塑流道(1)由模具内部呈圆台体结构的空腔构成，所述圆台体结构的空腔所在圆锥体的圆锥角α的范围为40度-45度。
3.根据权利要求2所述的一种二氧化硅射频同轴电缆绝缘挤塑成型模具，其特征在于，所述模具成型段(2)的长度l为待制线缆绝缘芯线外径的1.2倍-1.5倍。
4.根据权利要求1所述的一种二氧化硅射频同轴电缆绝缘挤塑成型模具，其特征在于，所述导体芯线入口(4)内壁具有螺纹结构。
技术总结