本实用新型涉及检测设备技术领域，具体为一种用于耳机组装的调试检测设备。
背景技术：
随着社会的进步，人们生活水平的逐渐提高，人们对精神世界的追求也越来越多，因此，越来越多的人们开始追求对音乐的享受，从而使得耳机的使用量迅速扩大，相应的耳机质量的检测也越来也机械化。
但是目前现有的用于耳机组装的调试检测设备操作复杂，工作效率低，同时现有的用于耳机组装的调试检测设备没有用于耳机可靠性检测的功能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于耳机组装的调试检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耳机组装的调试检测设备，包括设备壳体、耳机插孔检测机构、固定条和耳机咪头，所述设备壳体的内壁一侧设置有安装板b，所述安装板b的上表面设置有电子感应器，所述设备壳体的内壁一侧设置有安装板a，且安装板a位于电子感应器的上方，所述安装板a的上表面设置有信号处理器，所述设备壳体的前端面一侧上方和下方均设置有显示屏，所述设备壳体的前端面一侧下方依次设置有左声道测试开关、右声道测试开关和麦克风测试开关，且左声道测试开关、右声道测试开关和麦克风测试开关位于显示屏的正下方，所述设备壳体前端面的另一侧中段设置有指示灯，所述设备壳体前端面的另一侧中段两侧均设置有耳机插孔检测机构，且耳机插孔检测机构位于指示灯的一侧，所述耳机插孔检测机构的内壁上设置有耳机咪头，所述设备壳体前端面另一侧的下方设置有电源开关，所述设备壳体的一侧设置有模型插座排壳体，所述模型插座排壳体的内壁上设置有耳机孔测试模型，所述耳机孔测试模型的前端面设置有耳机模型插座，所述模型插座排壳体的内壁上均匀设置有挡板，且挡板位于相邻的耳机孔测试模型之间，所述模型插座排壳体的前端面两侧均设置有固定条，所述固定条后端面上方和下方均设置有卡扣a，所述模型插座排壳体的上表面和下表面的两侧均设置有卡扣b，所述固定条上的卡扣a与模型插座排壳体上的卡扣b卡扣固定连接。
优选的，所述耳机插孔检测机构包括接地段触头、麦克风段触头、右声道段触头和左声道段触头，所述耳机插孔检测机构的外壁上依次设置有接地段触头、麦克风段触头、右声道段触头和左声道段触头。
优选的，所述固定条的一侧设置有软质橡胶垫。
优选的，所述设备壳体前端面的另一侧上方设置有毫安电流表。
优选的，所述设备壳体的内壁下方设置有信号转换器。
优选的，所述耳机咪头的一端设置有线芯。
优选的，所述耳机咪头包括接地段、麦克风段、右声道段和左声道段，所述耳机咪头的外壁上依次设置有接地段、麦克风段、右声道段和左声道段，所述接地段的外壁上设置有接地段触头，所述麦克风段的外壁上设置有麦克风段触头，所述右声道段的外壁上设置有右声道段触头，所述左声道段的外壁上设置有左声道段触头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过耳机咪头、耳机模型插座、模型插座排壳体、耳机孔测试模型、挡板、固定条和软质橡胶垫的配合设置，耳机模型插座模拟真实的耳机插孔，耳机咪头通过在耳机模型插座内进行插入拔出来测试耳机的可靠性，插入拔出为一个循环，一共重复进行5000次循环，每进行1000次循环检查耳机咪头的外观、性能和耳机模型插座，如果耳机咪头的外观和性能未发生变化证明耳机的可靠性高，对耳机进行了可靠性的检测可以保证客户在使用耳机时的质量，提高了客户使用耳机的体验，能产生更大的经济效益，当耳机模型插座的内部遭到破坏时，向上或向下活动卡扣a，让卡扣a与卡扣b脱离或咬合，取出损坏的耳机孔测试模型放入完好的耳机孔测试模型，确保了耳机孔测试模型的完整性从而提高了耳机质量测试的可靠性。
(2)通过电源开关、指示灯、麦克风测试开关、右声道测试开关、左声道测试开关、耳机插孔检测机构、接地段触头、麦克风段触头、右声道段触头、左声道段触头、接地段、麦克风段、右声道段和左声道段的配合设置，打开电源开关，当耳机咪头插入耳机模型插座时，耳机咪头上的接地段、麦克风段、右声道段和左声道段与耳机插孔检测机构上对应的的接地段触头、麦克风段触头、右声道段触头和左声道段触头相接触，打开麦克风测试开关，麦克风段触头会将接收到的信号传递给电子感应器，电子感应器会将电信号传递给信号处理器，信号处理器会将处理后的电信号传递给信号转换器，最终信号转换器会将电信号转换成光信号传递到显示屏上，当上方和下方的显示屏上的数值大致相同时指示灯会显示绿灯，证明耳机麦克风段无问题，当上方和下方的显示屏上的数值相差较大时指示灯会显示红灯，证明耳机麦克风段有问题，打开右声道测试开关，右声道段触头会将接收到的信号传递给电子感应器，电子感应器会将电信号传递给信号处理器，信号处理器会将处理后的电信号传递给信号转换器，最终信号转换器会将电信号转换成光信号传递到显示屏上，当上方和下方的显示屏上的数值大致相同时指示灯会显示绿灯，证明耳机右声道段无问题，当上方和下方的显示屏上的数值相差较大时指示灯会显示红灯，证明耳机右声道段有问题，打开左声道测试开关，左声道段触头会将接收到的信号传递给电子感应器，电子感应器会将电信号传递给信号处理器，信号处理器会将处理后的电信号传递给信号转换器，最终信号转换器会将电信号转换成光信号传递到显示屏上，当上方和下方的显示屏上的数值大致相同时指示灯会显示绿灯，证明耳机左声道段无问题，当上方和下方的显示屏数值相差较大时指示灯会显示红灯，证明耳机左声道段有问题，此检查过程操作简单，同时对耳机进行了细致的检测，提高了耳机的质量和客户的评价，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的右视剖视结构示意图；
图4为本实用新型图2中的a处局部放大结构示意图；
图5为本实用新型的耳机插孔检测机构结构示意图；
图6为本实用新型的耳机咪头结构示意图。
图中：1、设备壳体；2、耳机插孔检测机构；201、接地段触头；202、麦克风段触头；203、右声道段触头；204、左声道段触头；3、电源开关；4、指示灯；5、麦克风测试开关；6、右声道测试开关；7、左声道测试开关；8、耳机模型插座；9、模型插座排壳体；10、耳机孔测试模型；11、挡板；12、固定条；13、显示屏；14、毫安电流表；15、信号处理器；16、安装板a；17、电子感应器；18、安装板b；19、信号转换器；20、耳机咪头；2001、接地段；2002、麦克风段；2003、右声道段；2004、左声道段；21、线芯；22、软质橡胶垫；23、卡扣a；24、卡扣b。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于耳机组装的调试检测设备，包括设备壳体1、耳机插孔检测机构2、固定条12和耳机咪头20，设备壳体1的内壁一侧设置有安装板b18，安装板b18的上表面设置有电子感应器17，设备壳体1的内壁一侧设置有安装板a16，且安装板a16位于电子感应器17的上方，安装板a16的上表面设置有信号处理器15，设备壳体1的前端面一侧上方和下方均设置有显示屏13，设备壳体1的前端面一侧下方依次设置有左声道测试开关7、右声道测试开关6和麦克风测试开关5，且左声道测试开关7、右声道测试开关6和麦克风测试开关5位于显示屏13的正下方，设备壳体1前端面的另一侧中段设置有指示灯4，设备壳体1前端面的另一侧中段两侧均设置有耳机插孔检测机构2，且耳机插孔检测机构2位于指示灯4的一侧，耳机插孔检测机构2的内壁上设置有耳机咪头20，设备壳体1前端面另一侧的下方设置有电源开关3，设备壳体1的一侧设置有模型插座排壳体9，模型插座排壳体9的内壁上设置有耳机孔测试模型10，耳机孔测试模型10的前端面设置有耳机模型插座8，模型插座排壳体9的内壁上均匀设置有挡板11，且挡板11位于相邻的耳机孔测试模型10之间，模型插座排壳体9的前端面两侧均设置有固定条12，固定条12后端面上方和下方均设置有卡扣a23，模型插座排壳体9的上表面和下表面的两侧均设置有卡扣b24，固定条12上的卡扣a23与模型插座排壳体9上的卡扣b24卡扣固定连接。耳机插孔检测机构2包括接地段触头201、麦克风段触头202、右声道段触头203和左声道段触头204，耳机插孔检测机构2的外壁上依次设置有接地段触头201、麦克风段触头202、右声道段触头203和左声道段触头204。固定条12的一侧设置有软质橡胶垫22。设备壳体1前端面的另一侧上方设置有毫安电流表14。设备壳体1的内壁下方设置有信号转换器19。耳机咪头20的一端设置有线芯21。耳机咪头20包括接地段2001、麦克风段2002、右声道段2003和左声道段2004，耳机咪头20的外壁上依次设置有接地段2001、麦克风段2002、右声道段2003和左声道段2004，接地段2001的外壁上设置有接地段触头201，麦克风段2002的外壁上设置有麦克风段触头202，右声道段2003的外壁上设置有右声道段触头203，左声道段2004的外壁上设置有左声道段触头204。
工作原理：耳机模型插座8模拟真实的耳机插孔，耳机咪头20通过在耳机模型插座8内进行插入拔出来测试耳机的可靠性，插入和拔出为一个循环，一共重复进行5000次循环，每进行1000次循环检查耳机咪头20的外观、性能和耳机模型插座8，如果耳机咪头20的外观和性能未发生变化证明耳机的可靠性高，对耳机进行了可靠性的检测可以保证客户在使用耳机时的质量，提高了客户使用耳机的体验，能产生更大的经济效益，当耳机模型插座8的内部遭到破坏时，向上或向下活动卡扣a23，让卡扣a23与卡扣b24脱离或咬合，取出损坏的耳机孔测试模型10放入完好的耳机孔测试模型10，确保了耳机孔测试模型10的完整性从而提高了耳机质量测试的可靠性，打开电源开关3，当耳机咪头20插入耳机插孔检测机构2时，耳机咪头20上的接地段2001、麦克风段2002、右声道段2003和左声道段2004与耳机插孔检测机构2上对应的的接地段触头201、麦克风段触头202、右声道段触头203和左声道段触头204相接触，打开麦克风测试开关5，麦克风段触头202会将接收到的信号传递给电子感应器17，电子感应器17会将电信号传递给信号处理器15，信号处理器15会将处理后的电信号传递给信号转换器19，最终信号转换器19会将电信号转换成光信号传递到显示屏13上，当上方和下方的显示屏13上的数值大致相同时指示灯4会显示绿灯，证明耳机麦克风段2002无问题，当上方和下方的显示屏13上的数值相差较大时指示灯4会显示红灯，证明耳机麦克风段2002有问题，打开右声道测试开关6，右声道段触头203会将接收到的信号传递给电子感应器17，电子感应器17会将电信号传递给信号处理器15，信号处理器15会将处理后的电信号传递给信号转换器19，最终信号转换器19会将电信号转换成光信号传递到显示屏13上，当上方和下方的显示屏13上的数值大致相同时指示灯4会显示绿灯，证明耳机右声道段2003无问题，当上方和下方的显示屏13上的数值相差较大时指示灯4会显示红灯，证明耳机右声道段2003有问题，打开左声道测试开关7，左声道段触头204会将接收到的信号传递给电子感应器17，电子感应器17会将电信号传递给信号处理器15，信号处理器15会将处理后的电信号传递给信号转换器19，最终信号转换器19会将电信号转换成光信号传递到显示屏13上，当上方和下方的显示屏13上的数值大致相同时指示灯4会显示绿灯，证明耳机左声道段2004无问题，当上方和下方的显示屏13上的数值相差较大时指示灯4会显示红灯，证明耳机左声道段2004有问题，此检查过程操作简单，同时对耳机进行了细致的检测，提高了耳机的质量和客户的评价，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种用于耳机组装的调试检测设备，包括设备壳体(1)、耳机插孔检测机构(2)、固定条(12)和耳机咪头(20)，其特征在于：所述设备壳体(1)的内壁一侧设置有安装板b(18)，所述安装板b(18)的上表面设置有电子感应器(17)，所述设备壳体(1)的内壁一侧设置有安装板a(16)，且安装板a(16)位于电子感应器(17)的上方，所述安装板a(16)的上表面设置有信号处理器(15)，所述设备壳体(1)的前端面一侧上方和下方均设置有显示屏(13)，所述设备壳体(1)的前端面一侧下方依次设置有左声道测试开关(7)、右声道测试开关(6)和麦克风测试开关(5)，且左声道测试开关(7)、右声道测试开关(6)和麦克风测试开关(5)位于显示屏(13)的正下方，所述设备壳体(1)前端面的另一侧中段设置有指示灯(4)，所述设备壳体(1)前端面的另一侧中段两侧均设置有耳机插孔检测机构(2)，且耳机插孔检测机构(2)位于指示灯(4)的一侧，所述耳机插孔检测机构(2)的内壁上设置有耳机咪头(20)，所述设备壳体(1)前端面另一侧的下方设置有电源开关(3)，所述设备壳体(1)的一侧设置有模型插座排壳体(9)，所述模型插座排壳体(9)的内壁上设置有耳机孔测试模型(10)，所述耳机孔测试模型(10)的前端面设置有耳机模型插座(8)，所述模型插座排壳体(9)的内壁上均匀设置有挡板(11)，且挡板(11)位于相邻的耳机孔测试模型(10)之间，所述模型插座排壳体(9)的前端面两侧均设置有固定条(12)，所述固定条(12)后端面上方和下方均设置有卡扣a(23)，所述模型插座排壳体(9)的上表面和下表面的两侧均设置有卡扣b(24)，所述固定条(12)上的卡扣a(23)与模型插座排壳体(9)上的卡扣b(24)卡扣固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于耳机组装的调试检测设备，其特征在于：所述耳机插孔检测机构(2)包括接地段触头(201)、麦克风段触头(202)、右声道段触头(203)和左声道段触头(204)，所述耳机插孔检测机构(2)的外壁上依次设置有接地段触头(201)、麦克风段触头(202)、右声道段触头(203)和左声道段触头(204)。
3.根据权利要求1所述的一种用于耳机组装的调试检测设备，其特征在于：所述固定条(12)的一侧设置有软质橡胶垫(22)。
4.根据权利要求1所述的一种用于耳机组装的调试检测设备，其特征在于：所述设备壳体(1)前端面的另一侧上方设置有毫安电流表(14)。
5.根据权利要求1所述的一种用于耳机组装的调试检测设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的内壁下方设置有信号转换器(19)。
6.根据权利要求1所述的一种用于耳机组装的调试检测设备，其特征在于：所述耳机咪头(20)的一端设置有线芯(21)。
7.根据权利要求1所述的一种用于耳机组装的调试检测设备，其特征在于：所述耳机咪头(20)包括接地段(2001)、麦克风段(2002)、右声道段(2003)和左声道段(2004)，所述耳机咪头(20)的外壁上依次设置有接地段(2001)、麦克风段(2002)、右声道段(2003)和左声道段(2004)，所述接地段(2001)的外壁上设置有接地段触头(201)，所述麦克风段(2002)的外壁上设置有麦克风段触头(202)，所述右声道段(2003)的外壁上设置有右声道段触头(203)，所述左声道段(2004)的外壁上设置有左声道段触头(204)。
技术总结