本实用新型涉及电液折弯机技术领域，尤其涉及一种多轴自动定位的电液折弯机。
背景技术：
折弯机对于板材加工过程中对板材进行折弯，使板材形成设计的折弯角度，目前市场上出现的电液折弯机能够实现多轴自动定位，大大提高了生产效率。
但目前的电液折弯机在持续生产中会在下模内形成遗留铁屑，长时间的积累会影响折弯质量，影响了折弯深度，目前一般通过人工手动清理，但折弯机处于工作状态，具有一定的危险性，不便于实际清理使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的电液折弯机在持续生产中会在下模内形成遗留铁屑，长时间的积累会影响折弯质量，影响了折弯深度，目前一般通过人工手动清理，但折弯机处于工作状态，具有一定的危险性，不便于实际清理使用的问题，而提出的一种多轴自动定位的电液折弯机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多轴自动定位的电液折弯机，包括折弯机本体、安装在折弯机本体上的下模和上模，所述折弯机本体的前侧通过螺栓固定连接有u形安装板，所述u形安装板向右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆，所述u形安装板的右侧外壁固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿u形安装板的侧壁且与转动螺杆的右端固定连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有驱动块，所述驱动块的侧壁开设有与转动螺杆螺纹套接的螺孔，所述驱动块的上端对称固定连接有两根立杆，两根所述立杆的上端固定连接有同一个顶板，所述顶板的下端固定连接有与下模匹配的清理擦块，所述折弯机本体的左右两侧均固定卡接有收集箱，所述下模的左右两端均连接有u形导料板，所述u形导料板远离下模的一端固定连接有下料管。
优选的，所述u形安装板的左右相对一侧内壁上下对称固定连接有两根限位滑杆，所述驱动块的侧壁开设有与限位滑杆滑动套接的滑孔。
优选的，所述下料管的上端侧壁开设有与u形导料板对应连通的通料口。
优选的，所述收集箱的底部四角处均固定连接有万向滚轮。
优选的，所述收集箱靠近折弯机本体的一端前后相背两侧均固定连接有连接板，所述折弯机本体的侧壁对称固定连接有多根固定轴，所述固定轴远离折弯机本体的一端通过滚珠轴承转动连接有定位压板，所述定位压板压接在连接板外侧，所述定位压板和连接板之间通过卡紧机构固定卡接。
优选的，所述卡紧机构包括活动插设在定位压板表面的卡紧插杆，所述连接板的表面开设有与卡紧插杆对应插接的卡紧插孔，所述卡紧插杆的一端固定连接有拉板，所述拉板和定位压板相向一侧固定连接有同一个套设在卡紧插杆外的卡紧弹簧。
优选的，所述u形导料板的底部倾斜设置。
优选的，所述定位压板的外壁包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多轴自动定位的电液折弯机，具备以下有益效果：
1、该多轴自动定位的电液折弯机，通过设有的u形安装板，在需要清理下模内的铁屑时，启动旋转电机，旋转电机带动转动螺杆转动，再通过转动螺杆和驱动块的螺纹套接作用使得驱动块带动立杆和顶板左右移动，进而带动清理擦块在下模内擦拭清理，清理擦块移动至下模的一端后，铁屑通过u形导料板落入下料管内，在落入收集箱内，能够对下模内的铁屑进行快速清理，不需要人工操作，大大提高了安全性。
2、该多轴自动定位的电液折弯机，通过设有的连接板和定位压板，在放置收集箱时，使得收集箱的一侧紧贴折弯机本体的侧壁，再通过固定轴和定位压板的转动连接作用转动定位压板，使得定位压板压接在连接板的外侧，再配合设有的卡紧机构，此时卡紧插杆对应卡紧插孔，卡紧弹簧回拉拉板，拉板将卡紧插杆推进卡紧插孔内即可实现对定位压板的稳固限位，能够实现对收集箱的稳固固定，提高了结构稳固性，便于使用。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对下模内的铁屑进行快速清理，不需要人工操作，大大提高了安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多轴自动定位的电液折弯机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多轴自动定位的电液折弯机a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种多轴自动定位的电液折弯机的顶板和清理擦块连接的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种多轴自动定位的电液折弯机的收集箱和折弯机本体连接的部分俯视结构示意图。
图中：1折弯机本体、2下模、3上模、4u形安装板、5转动螺杆、6旋转电机、7驱动块、8立杆、9顶板、10清理擦块、11收集箱、12u形导料板、13下料管、14限位滑杆、15通料口、16万向滚轮、17连接板、18固定轴、19定位压板、20卡紧机构、201卡紧插杆、202卡紧插孔、203拉板、204卡紧弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种多轴自动定位的电液折弯机，包括折弯机本体1、安装在折弯机本体1上的下模2和上模3，折弯机本体1的前侧通过螺栓固定连接有u形安装板4，u形安装板4向右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆5，u形安装板4的右侧外壁固定设置有旋转电机6，旋转电机6的输出轴贯穿u形安装板4的侧壁且与转动螺杆5的右端固定连接，转动螺杆5的杆壁螺纹套接有驱动块7，驱动块7的侧壁开设有与转动螺杆5螺纹套接的螺孔，驱动块7的上端对称固定连接有两根立杆8，两根立杆8的上端固定连接有同一个顶板9，顶板9的下端固定连接有与下模2匹配的清理擦块10，折弯机本体1的左右两侧均固定卡接有收集箱11，下模2的左右两端均连接有u形导料板12，u形导料板12远离下模2的一端固定连接有下料管13。
u形安装板4的左右相对一侧内壁上下对称固定连接有两根限位滑杆14，驱动块7的侧壁开设有与限位滑杆14滑动套接的滑孔。
下料管13的上端侧壁开设有与u形导料板12对应连通的通料口15。
收集箱11的底部四角处均固定连接有万向滚轮16。
收集箱11靠近折弯机本体1的一端前后相背两侧均固定连接有连接板17，折弯机本体1的侧壁对称固定连接有多根固定轴18，固定轴18远离折弯机本体1的一端通过滚珠轴承转动连接有定位压板19，定位压板19压接在连接板17外侧，定位压板19和连接板17之间通过卡紧机构20固定卡接。
卡紧机构20包括活动插设在定位压板19表面的卡紧插杆201，连接板17的表面开设有与卡紧插杆201对应插接的卡紧插孔202，卡紧插杆201的一端固定连接有拉板203，拉板203和定位压板19相向一侧固定连接有同一个套设在卡紧插杆201外的卡紧弹簧204。
u形导料板12的底部倾斜设置。
定位压板19的外壁包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。
本实用新型中，使用时，通过设有的u形安装板4，在需要清理下模内的铁屑时，启动旋转电机6，旋转电机6带动转动螺杆5转动，再通过转动螺杆5和驱动块7的螺纹套接作用使得驱动块7带动立杆8和顶板9左右移动，进而带动清理擦块10在下模2内擦拭清理，清理擦块10移动至下模2的一端后，铁屑通过u形导料板12落入下料管13内，在落入收集箱11内，能够对下模2内的铁屑进行快速清理，不需要人工操作，大大提高了安全性，通过设有的连接板17和定位压板19，在放置收集箱11时，使得收集箱11的一侧紧贴折弯机本体1的侧壁，再通过固定轴18和定位压板19的转动连接作用转动定位压板19，使得定位压板19压接在连接板17的外侧，再配合设有的卡紧机构20，此时卡紧插杆201对应卡紧插孔202，卡紧弹簧204回拉拉板203，拉板203将卡紧插杆201推进卡紧插孔202内即可实现对定位压板19的稳固限位，能够实现对收集箱11的稳固固定，提高了结构稳固性，便于使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多轴自动定位的电液折弯机，包括折弯机本体(1)、安装在折弯机本体(1)上的下模(2)和上模(3)，其特征在于，所述折弯机本体(1)的前侧通过螺栓固定连接有u形安装板(4)，所述u形安装板(4)向右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆(5)，所述u形安装板(4)的右侧外壁固定设置有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出轴贯穿u形安装板(4)的侧壁且与转动螺杆(5)的右端固定连接，所述转动螺杆(5)的杆壁螺纹套接有驱动块(7)，所述驱动块(7)的侧壁开设有与转动螺杆(5)螺纹套接的螺孔，所述驱动块(7)的上端对称固定连接有两根立杆(8)，两根所述立杆(8)的上端固定连接有同一个顶板(9)，所述顶板(9)的下端固定连接有与下模(2)匹配的清理擦块(10)，所述折弯机本体(1)的左右两侧均固定卡接有收集箱(11)，所述下模(2)的左右两端均连接有u形导料板(12)，所述u形导料板(12)远离下模(2)的一端固定连接有下料管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多轴自动定位的电液折弯机，其特征在于，所述u形安装板(4)的左右相对一侧内壁上下对称固定连接有两根限位滑杆(14)，所述驱动块(7)的侧壁开设有与限位滑杆(14)滑动套接的滑孔。
3.根据权利要求1所述的一种多轴自动定位的电液折弯机，其特征在于，所述下料管(13)的上端侧壁开设有与u形导料板(12)对应连通的通料口(15)。
4.根据权利要求1所述的一种多轴自动定位的电液折弯机，其特征在于，所述收集箱(11)的底部四角处均固定连接有万向滚轮(16)。
5.根据权利要求1所述的一种多轴自动定位的电液折弯机，其特征在于，所述收集箱(11)靠近折弯机本体(1)的一端前后相背两侧均固定连接有连接板(17)，所述折弯机本体(1)的侧壁对称固定连接有多根固定轴(18)，所述固定轴(18)远离折弯机本体(1)的一端通过滚珠轴承转动连接有定位压板(19)，所述定位压板(19)压接在连接板(17)外侧，所述定位压板(19)和连接板(17)之间通过卡紧机构(20)固定卡接。
6.根据权利要求5所述的一种多轴自动定位的电液折弯机，其特征在于，所述卡紧机构(20)包括活动插设在定位压板(19)表面的卡紧插杆(201)，所述连接板(17)的表面开设有与卡紧插杆(201)对应插接的卡紧插孔(202)，所述卡紧插杆(201)的一端固定连接有拉板(203)，所述拉板(203)和定位压板(19)相向一侧固定连接有同一个套设在卡紧插杆(201)外的卡紧弹簧(204)。
7.根据权利要求1所述的一种多轴自动定位的电液折弯机，其特征在于，所述u形导料板(12)的底部倾斜设置。
8.根据权利要求5所述的一种多轴自动定位的电液折弯机，其特征在于，所述定位压板(19)的外壁包覆有一层防滑耐磨橡胶垫。
技术总结