本实用新型涉及液压折弯机技术领域，具体为刀具可升降的液压折弯机。
背景技术：
液压折弯机多用于板件冲压折弯处理，现有技术中通常在承载台上放置“v”型开口的成型工件，通过该“v”型成型工件实现对板件的折弯处理，但现有技术中的液压折弯机存在部分缺陷，对于不同处理规格要求的板件，需要更换其底部成型的工件，一方面存在更换繁琐的问题，另一方面成型工件大都是直接放置在承载台顶部的，稳定性较差，使用不便。
现有公开的一种刀具可升降的液压折弯机，申请号cn201921361213.1，通过设置的齿牙和齿轮，解决了现有的液压折弯机，不方便进行调节的问题，并且具有处理碎铁屑的功能，但是该刀具可升降的液压折弯机在使用时，不便于对板件折弯角度进行调节，针对现有技术的不足，现设计刀具可升降的液压折弯机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供刀具可升降的液压折弯机，以解决上述背景技术中提出的现有的具可升降的液压折弯机在使用时，不便于对板件折弯角度进行调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，刀具可升降的液压折弯机，包括底座，所述底座顶部边缘处固定设有侧架，所述侧架顶部固定设有顶架，所述顶架底部中心处固定设有液压缸，所述液压缸的输出端底部固定连接有冲压块，所述底座顶部固定设有支撑架和套筒，所述支撑架侧面内开设有转槽，所述转槽内壁面固定设有转轴，所述转轴上活动套设有承载板，所述套筒内连接有调节转柱，所述调节转柱顶部内固定嵌设有轴承，所述承载板底部内开设有滑槽，所述滑槽内连接有滑块，所述滑块底部固定连接有调节轴。
优选的，所述支撑架与套筒均对立设有两组，且两组套筒位于两组支撑架之间。
优选的，所述调节转柱表面设有螺纹，所述套筒内壁面设有与调节转柱表面相咬合的螺纹槽。
优选的，所述滑槽沿承载板长度延伸方向设置，且滑槽为长方体结构，所述滑块为长方体结构，且滑块宽度与滑槽宽度相匹配。
优选的，所述调节轴底部固定于轴承内圈中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刀具可升降的液压折弯机通过设置转轴实现承载板在转槽内的转动连接，通过螺纹结构实现套筒与调节转柱的连接，从而通过转动调节转柱可实现对滑块的高度调节作用，进而起到推动承载板翻转的作用，以此通过两组承载板实现板件折弯成型角度的调节作用，该刀具可升降的液压折弯机操控简单，便于调节板件折弯成型角度，实用性高。
附图说明
图1为本实用新型刀具可升降的液压折弯机正面结构剖视图；
图2为本实用新型刀具可升降的液压折弯机的调节时的正面结构剖视图；
图3为本实用新型刀具可升降的液压折弯机的局部俯视结构示意图；
图4为本实用新型刀具可升降的液压折弯机图1中a处的放大图。
图中：1、底座，2、侧架，3、顶架，4、液压缸，5、冲压块，6、支撑架，7、套筒，8、转槽，9、转轴，10、承载板，11、调节转柱，12、轴承，13、滑槽，14、滑块，15、调节轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：刀具可升降的液压折弯机，包括底座1，底座1顶部边缘处固定设有侧架2，侧架2顶部固定设有顶架3，顶架3底部中心处固定设有液压缸4，液压缸4的输出端底部固定连接有冲压块5，底座1顶部固定设有支撑架6和套筒7，支撑架6与套筒7均对立设有两组，且两组套筒7位于两组支撑架6之间，并且两组支撑架6、两组套筒7均沿底座1中心线位置对立设置，支撑架6侧面内开设有转槽8，转槽8内壁面固定设有转轴9，转轴9上活动套设有承载板10，通过转轴9实现承载板10在转槽8内的翻转连接，便于控制承载板10的转动，套筒7内连接有调节转柱11，调节转柱11表面设有螺纹，套筒7内壁面设有与调节转柱11表面相咬合的螺纹槽，通过螺纹结构实现转轴11在套筒7内的稳固连接，从而可通过转动调节转柱11实现其高度的调节作用，调节转柱11顶部内固定嵌设有轴承12，承载板10底部内开设有滑槽13，滑槽13内连接有滑块14，滑槽13沿承载板10长度延伸方向设置，且滑槽13为长方体结构，滑块14为长方体结构，且滑块14宽度与滑槽13宽度相匹配，滑槽13对滑块14具有限位作用，滑块14底部固定连接有调节轴15，调节轴15底部固定于轴承12内圈中，在转动调节转柱11的同时，可实现调节转柱11、调节轴15与滑块14的高度调节作用，从而通过滑块14推动承载板10转动，滑块14对承载板10具有承载作用，并且通过承载板10自身重力的作用，使得承载板10通过滑槽13套设在滑块14上，从而在滑块14进行高度调节的同时，对承载板10具有翻转作用，从而通过液压缸4驱动冲压块5向下运动时，两组承载板10上的板件可实现折弯处理。
工作原理：在使用该刀具可升降的液压折弯机时，通过转动调节转柱11可实现对调节转柱11、调节轴15与滑块14的高度调节作用，以此将两组滑块14调节至相同的水平高度，并且承载板10通过滑槽13连接于滑块14上，根据实际的板件折弯处理需求，将两组承载板10调节至相应的倾斜角度，接着将板件放置在两组承载板10上，通过液压缸4驱动冲压块5向下运动时，对两组承载板10上的板件可实现折弯处理，以上为本刀具可升降的液压折弯机工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.刀具可升降的液压折弯机，包括底座(1)，所述底座(1)顶部边缘处固定设有侧架(2)，所述侧架(2)顶部固定设有顶架(3)，所述顶架(3)底部中心处固定设有液压缸(4)，其特征在于：所述液压缸(4)的输出端底部固定连接有冲压块(5)，所述底座(1)顶部固定设有支撑架(6)和套筒(7)，所述支撑架(6)侧面内开设有转槽(8)，所述转槽(8)内壁面固定设有转轴(9)，所述转轴(9)上活动套设有承载板(10)，所述套筒(7)内连接有调节转柱(11)，所述调节转柱(11)顶部内固定嵌设有轴承(12)，所述承载板(10)底部内开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内连接有滑块(14)，所述滑块(14)底部固定连接有调节轴(15)。
2.根据权利要求1所述的刀具可升降的液压折弯机，其特征在于：所述支撑架(6)与套筒(7)均对立设有两组，且两组套筒(7)位于两组支撑架(6)之间。
3.根据权利要求1所述的刀具可升降的液压折弯机，其特征在于：所述调节转柱(11)表面设有螺纹，所述套筒(7)内壁面设有与调节转柱(11)表面相咬合的螺纹槽。
4.根据权利要求1所述的刀具可升降的液压折弯机，其特征在于：所述滑槽(13)沿承载板(10)长度延伸方向设置，且滑槽(13)为长方体结构，所述滑块(14)为长方体结构，且滑块(14)宽度与滑槽(13)宽度相匹配。
5.根据权利要求1所述的刀具可升降的液压折弯机，其特征在于：所述调节轴(15)底部固定于轴承(12)内圈中。
技术总结