本实用新型涉及折弯装置领域，尤其涉及一种农用机械钣金件加工用自动折弯装置。
背景技术：
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序，钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工。
而对于机械钣金折弯来说，现有的折弯装置都是固定的角度，使得需要折弯不同角度时，难以控制，从而在使用时，灵活性较差，不利于加工的进行，同时现有的装置没有一个定位的机构，使得需要折弯的长度不能很好的确定，使用起来不够实用。
为解决上述问题，本申请中提出一种农用机械钣金件加工用自动折弯装置。
技术实现要素：
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种农用机械钣金件加工用自动折弯装置，具有折弯角度可调，定点折弯的特点。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种农用机械钣金件加工用自动折弯装置，包括有工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，且工作台下表面的中部固定安装有中驱动电机，所述中驱动电机的两端固定套接有旋转螺杆，所述旋转螺杆上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端活动套接有滚动轮，所述工作台上表面的两侧分别固定安装有支撑板和支撑活动杆，且工作台上表面的中部固定安装有升降杆，所述升降杆的顶端固定安装有角度顶板，所述支撑活动杆上活动套接有支撑活动杆，所述支撑活动杆的一端固定安装有螺纹板，所述螺纹板的顶部螺纹套接有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端活动套接有定长板，所述工作台上表面的两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块的底端固定安装有液压装置，所述液压装置的底端固定套接有折弯头。
优选的，所述中驱动电机两端连接旋转螺杆的螺纹方向相反，两个所述旋转螺杆的旋转方向相同。
优选的，所述支撑杆的数量为两个，且支撑杆顶端安装滚动轮的水平高度与支撑板顶端的水平高度相等，且支撑板的形状为l形。
优选的，其中一个所述支撑杆(6)一端固定安装有滑动杆(12)，所述螺纹板的形状为j形，且螺纹板与调节螺栓两处连接的其中一处设置有螺纹套。
优选的，所述支撑架顶部的内侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有支撑块，且固定板为双层结构。
优选的，所述角度顶板位于折弯头的正下方位置，且角度顶板为弹性结构。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1、通过在工作台上表面的中部固定安装一个升降杆与角度顶板连接，使得升降杆可以以驱动角度顶板升降，从而将折弯头的最低点位置限定住，以此来限定折弯的角度，提高了装置的实用性，并且可以配合支撑杆的位置降低折弯的难度，提高了装置的可靠性。
2、通过在支撑活动杆内活动套接有滑动杆，并将滑动杆的一端与支撑杆连接，从而滑动杆的位置随着支撑杆的位置同步改变，提升了装置的同步性，同时在滑动杆上设置一个螺纹板与调节螺栓连接，使得调节螺栓可以旋转调节定长板的位置，以此来限定折弯的长度值，起到一个定长的作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；
图3为本实用新型的滚动轮结构示意图。
附图标记：
1、工作台；2、支撑腿；3、中驱动电机；4、旋转螺杆；5、滑动螺块；6、支撑杆；7、滚动轮；8、支撑板；9、升降杆；10、角度顶板；11、支撑活动杆；12、滑动杆；13、螺纹板；14、调节螺栓；15、定长板；16、支撑架；17、固定板；18、支撑块；19、液压装置；20、折弯头。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-3所示，提供了一种农用机械钣金件加工用自动折弯装置，包括有工作台1，工作台1的底部固定安装有支撑腿2，且工作台1下表面的中部固定安装有中驱动电机3，中驱动电机3的两端固定套接有旋转螺杆4，旋转螺杆4上固定安装有支撑杆6，支撑杆6的顶端活动套接有滚动轮7，工作台1上表面的两侧分别固定安装有支撑板8和支撑活动杆11，且工作台1上表面的中部固定安装有升降杆9，升降杆9的顶端固定安装有角度顶板10，支撑活动杆11上活动套接有支撑活动杆11，支撑活动杆11的一端固定安装有螺纹板13，螺纹板13的顶部螺纹套接有调节螺栓14，调节螺栓14的顶端活动套接有定长板15，工作台1上表面的两侧固定安装有支撑架16，支撑架16的顶端固定安装有支撑块18，支撑块18的底端固定安装有液压装置19，液压装置19的底端固定套接有折弯头20。
如图1所示，中驱动电机3两端连接旋转螺杆4的螺纹方向相反，两个旋转螺杆4的旋转方向相同，将中驱动电机3两侧的旋转螺杆4设置为螺纹方向相反，并将两个旋转螺杆4设置为同步旋转，提高了装置的可靠性，使得两侧旋转螺杆4上连接的滑动螺块5始终朝着相反的方向运行，提高了装置的实用性。
在本实施例中，支撑杆6的数量为两个，且支撑杆6顶端安装滚动轮7的水平高度与支撑板8顶端的水平高度相等，且支撑板8的形状为l形，通过设置两个支撑杆6，并将支撑杆6顶端滚动轮7的水平最高点设置为与支撑板8的水平最高点相等，从而保证了折弯的稳定性。
如图1所示，支撑架16顶部的内侧固定安装有固定板17，螺纹板13的形状为j形，且螺纹板13与调节螺栓14两处连接的其中一处设置有螺纹套，通过将滑动杆12的一端连接在其中一个支撑杆6上，从而支撑杆6的位置发生改变时将会改变滑动杆12的位置，起到一个同步改变的作用，提高了装置的实用性，使得装置使用起来更加的可靠。
需要说明的是，支撑架16顶部的内侧固定安装有固定板17，固定板17的一侧固定安装有支撑块18，且固定板17为双层结构，在支撑架16的顶部设置固定板17与支撑块18连接，从而使得支撑块18与支撑架16之间连接的更加牢固，提高了装置的可靠性，同时将固定板17设置为双层，使得固定板17的支撑力度得到提升。
应当理解的是，角度顶板10位于折弯头20的正下方位置，且角度顶板10为弹性结构，将角度顶板10设置在折弯头20的正下方，从而使得角度顶板10的高度直接影响到折弯头20的最低点位置，从而影响到折弯的角度，提高了结构的可靠性。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将装置放置在所需位置，再将需要折弯的装置放置在滚动轮7上，并向着定长板15的位置推进，直至抵在定长板15上，完成定长，之后通过调节角度顶板10的高度来调节折弯的角度，另外，可以通过中驱动电机3驱动旋转螺杆4旋转来调节滚动轮7的位置，以此来调节折弯的支撑点，提升装置的灵活性，最后，定时对装置进行检修，即可。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
1.一种农用机械钣金件加工用自动折弯装置，包括有工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，且工作台(1)下表面的中部固定安装有中驱动电机(3)，所述中驱动电机(3)的两端固定套接有旋转螺杆(4)，所述旋转螺杆(4)上固定安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端活动套接有滚动轮(7)，所述工作台(1)上表面的两侧分别固定安装有支撑板(8)和支撑活动杆(11)，且工作台(1)上表面的中部固定安装有升降杆(9)，所述升降杆(9)的顶端固定安装有角度顶板(10)，所述支撑活动杆(11)上活动套接有支撑活动杆(11)，所述支撑活动杆(11)的一端固定安装有螺纹板(13)，所述螺纹板(13)的顶部螺纹套接有调节螺栓(14)，所述调节螺栓(14)的顶端活动套接有定长板(15)，所述工作台(1)上表面的两侧固定安装有支撑架(16)，所述支撑架(16)的顶端固定安装有支撑块(18)，所述支撑块(18)的底端固定安装有液压装置(19)，所述液压装置(19)的底端固定套接有折弯头(20)。
2.根据权利要求1所述的一种农用机械钣金件加工用自动折弯装置，其特征在于，所述中驱动电机(3)两端连接旋转螺杆(4)的螺纹方向相反，两个所述旋转螺杆(4)的旋转方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种农用机械钣金件加工用自动折弯装置，其特征在于，所述支撑杆(6)的数量为两个，且支撑杆(6)顶端安装滚动轮(7)的水平高度与支撑板(8)顶端的水平高度相等，且支撑板(8)的形状为l形。
4.根据权利要求1所述的一种农用机械钣金件加工用自动折弯装置，其特征在于，其中一个所述支撑杆(6)一端固定安装有滑动杆(12)，所述螺纹板(13)的形状为j形，且螺纹板(13)与调节螺栓(14)两处连接的其中一处设置有螺纹套。
5.根据权利要求1所述的一种农用机械钣金件加工用自动折弯装置，其特征在于，所述支撑架(16)顶部的内侧固定安装有固定板(17)，所述固定板(17)的一侧固定安装有支撑块(18)，且固定板(17)为双层结构。
6.根据权利要求1所述的一种农用机械钣金件加工用自动折弯装置，其特征在于，所述角度顶板(10)位于折弯头(20)的正下方位置，且角度顶板(10)为弹性结构。
技术总结