本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种带自动前送料装置的折弯机。
背景技术：
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
传统折弯机进行折弯加工时，采用输送带送料，进而完成板材的自动送料，但现有送料机构进行送料的输送带不能保持板材摆正，进而不便于后续的折弯，同时折弯机还不便于将板材折出指定的角度，为此，我们提出一种带自动前送料装置的折弯机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有折弯机在使用的过程中出现的问题，而提出的一种带自动前送料装置的折弯机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种带自动前送料装置的折弯机，包括输送带和支撑台，且输送带安装在支撑台的一侧，所述输送带内沿直线分布均匀等距的安装有若干根滚轴，所述支撑台上安装有折弯机构，所述输送带上对称安装有限位板，其中一根所述滚轴的两端均穿过输送带并向外延伸，且均固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外侧壁通过第一轴承转动连接有往复板，且第一轴承固定设在往复板内，所述限位板的侧壁关于往复丝杆对称开设有往复孔，所述往复孔内滑动连接有往复杆，所述往复杆靠近往复板的一端穿过往复孔的孔口并向外延伸，且与往复板固定连接，位于同一侧两根所述往复杆远离往复板的一端均穿过往复孔的孔口并向外延伸，且共同固定连接有抵板。
优选的，所述折弯机构包括冲压机、冲压杆、基板和两块第一支撑板，所述冲压机安装支撑台的一侧竖直侧壁上，所述冲压杆安装在冲压机的输出端，所述基板固定连接在位于冲压机正下方支撑台的竖直侧壁上，两块所述第一支撑板关于基板对称固定连接在支撑台的侧壁上，且第一支撑板位于基板的正上方，所述基板的顶部侧壁上开设有调节槽，所述调节槽内对称滑动连接有调节块，位于所述调节槽内调节块上开设有螺孔，两个所述螺孔之间共同螺纹连接有螺杆，且螺杆的杆壁上固定设有对称设置的螺纹，所述螺杆的两端依次贯穿螺孔和调节槽的槽壁并向外延伸，所述螺杆通过第二轴承与调节槽的槽壁转动连接，且第二轴承固定设在调节槽的槽壁内，所述调节块的上端穿过调节槽的槽口并向上延伸，且固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板和第一支撑板的顶部侧壁处于同一水平面上。
优选的，所述往复孔的孔壁上呈环形分布均匀等距的开设有若干个滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与往复杆的杆壁滚动连接。
优选的，所述滚珠槽呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的直径。
优选的，两块所述抵板相向的侧壁上均呈矩阵分布均匀等距的安装有若干个定滑轮。
优选的，所述往复丝杆远离滚轴的一端固定连接有限位块。
优选的，所述螺杆的的两端均固定连接有把手。
优选的，远离所述输送带的第一支撑板的顶部侧壁上固定连接有挡块。
优选的，所述支撑台、限位板、基板、第一支撑板、第二支撑板和冲压机上均涂有防锈漆。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种带自动前送料装置的折弯机，具备以下有益效果：
1、该带自动前送料装置的折弯机，通过设置输送带、支撑台、滚轴、限位板、往复丝杆、滚珠螺母、往复板、往复孔、往复杆、抵板、冲压机、冲压杆、基板和第一支撑板，板材在输送带上输送时，旋转的滚轴使得往复丝杆旋转，由于往复孔与往复杆的限位作用，进而往复板沿着往复丝杆进行往复运动，进而使得两块抵板进行相向或相背的运动，进而对输送带上的板材进行摆正，进而便于后续冲压的加工。
2、该带自动前送料装置的折弯机，通过设置调节槽、调节块、螺孔、螺杆和第二支撑板，需要折弯出不同角度时，旋转螺杆，由于螺杆上固定设有对称设置的螺纹，且调节块与调节槽的限位作用，进而使得两块调节块沿着调节槽进行相向或相背运动，进而使得两块第二支撑板进行相向或相背运动，进而可以冲压出不同角度的板材。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型对板材进行摆正，便于后续冲压，同时便于冲压出不同角度的板材。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带自动前送料装置的折弯机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种带自动前送料装置的折弯机输送带的结构示意图；
图3为图2中a部分的放大图；
图4为图1中b部分的放大图。
图中：1输送带、2支撑台、3滚轴、4限位板、5往复丝杆、6滚珠螺母、7往复板、8往复孔、9往复杆、10抵板、11冲压机、11冲压杆、13基板、14第一支撑板、15调节槽、16调节块、17螺孔、18螺杆、19第二支撑板、20滚珠槽、21滚珠、22定滑轮、23挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种带自动前送料装置的折弯机，包括输送带1和支撑台2，且输送带1安装在支撑台2的一侧，输送带1内沿直线分布均匀等距的安装有若干根滚轴3，支撑台2上安装有折弯机构，输送带1上对称安装有限位板4，其中一根滚轴3的两端均穿过输送带1并向外延伸，且均固定连接有往复丝杆5，往复丝杆5上螺纹连接有滚珠螺母6，滚珠螺母6的外侧壁通过第一轴承转动连接有往复板7，且第一轴承固定设在往复板7内，限位板4的侧壁关于往复丝杆5对称开设有往复孔8，往复孔8内滑动连接有往复杆9，往复杆9靠近往复板7的一端穿过往复孔8的孔口并向外延伸，且与往复板7固定连接，位于同一侧两根往复杆9远离往复板7的一端均穿过往复孔8的孔口并向外延伸，且共同固定连接有抵板10，板材在输送带1上输送时，旋转的滚轴3使得往复丝杆5旋转，由于往复孔8与往复杆9的限位作用，进而往复板7沿着往复丝杆5进行往复运动，进而使得两块抵板10进行相向或相背的运动，进而对输送带1上的板材进行摆正，进而便于后续冲压的加工。
折弯机构包括冲压机11、冲压杆12、基板13和两块第一支撑板14，冲压机11安装支撑台2的一侧竖直侧壁上，冲压杆12安装在冲压机11的输出端，基板13固定连接在位于冲压机11正下方支撑台2的竖直侧壁上，两块第一支撑板14关于基板13对称固定连接在支撑台2的侧壁上，且第一支撑板14位于基板13的正上方，基板13的顶部侧壁上开设有调节槽15，调节槽15内对称滑动连接有调节块16，位于调节槽15内调节块16上开设有螺孔17，两个螺孔17之间共同螺纹连接有螺杆18，且螺杆18的杆壁上固定设有对称设置的螺纹，螺杆18的两端依次贯穿螺孔17和调节槽15的槽壁并向外延伸，螺杆18通过第二轴承与调节槽15的槽壁转动连接，且第二轴承固定设在调节槽15的槽壁内，调节块16的上端穿过调节槽15的槽口并向上延伸，且固定连接有第二支撑板19，第二支撑板19和第一支撑板14的顶部侧壁处于同一水平面上，需要折弯出不同角度时，旋转螺杆18，由于螺杆18上固定设有对称设置的螺纹，且调节块16与调节槽15的限位作用，进而使得两块调节块16沿着调节槽15进行相向或相背运动，进而使得两块第二支撑板19进行相向或相背运动，进而可以冲压出不同角度的板材。
往复孔8的孔壁上呈环形分布均匀等距的开设有若干个滚珠槽20，滚珠槽20内滚动连接有滚珠21，滚珠21远离滚珠槽20槽底的一端穿过滚珠槽20槽口并向外延伸，且与往复杆9的杆壁滚动连接，使得往复杆9运动的更加快捷。
滚珠槽20呈收口设置，滚珠21的直径大于滚珠槽20槽口的直径，防止滚珠19脱离滚珠槽20的情况发生。
两块抵板10相向的侧壁上均呈矩阵分布均匀等距的安装有若干个定滑轮22，便于板材通过两块抵板10之间。
往复丝杆5远离滚轴3的一端固定连接有限位块，防止滚珠螺母6脱离往复丝杆5的情况发生。
螺杆18的的两端均固定连接有把手，便于旋转螺杆18。
远离输送带1的第一支撑板14的顶部侧壁上固定连接有挡块23，防止板材脱离第一支撑板14的情况发生。
支撑台2、限位板4、基板13、第一支撑板14、第二支撑板19和冲压机11上均涂有防锈漆，防止支撑台2、限位板4、基板13、第一支撑板14、第二支撑板19和冲压机11生锈的情况发生。
本实用新型中，板材在输送带1上输送时，旋转的滚轴3使得往复丝杆5旋转，由于往复孔8与往复杆9的限位作用，进而往复板7沿着往复丝杆5进行往复运动，进而使得两块抵板10进行相向或相背的运动，进而对输送带1上的板材进行摆正，进而便于后续冲压的加工；需要折弯出不同角度时，旋转螺杆18，由于螺杆18上固定设有对称设置的螺纹，且调节块16与调节槽15的限位作用，进而使得两块调节块16沿着调节槽15进行相向或相背运动，进而使得两块第二支撑板19进行相向或相背运动，进而可以冲压出不同角度的板材。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带自动前送料装置的折弯机，包括输送带(1)和支撑台(2)，且输送带(1)安装在支撑台(2)的一侧，所述输送带(1)内沿直线分布均匀等距的安装有若干根滚轴(3)，其特征在于，所述支撑台(2)上安装有折弯机构，所述输送带(1)上对称安装有限位板(4)，其中一根所述滚轴(3)的两端均穿过输送带(1)并向外延伸，且均固定连接有往复丝杆(5)，所述往复丝杆(5)上螺纹连接有滚珠螺母(6)，所述滚珠螺母(6)的外侧壁通过第一轴承转动连接有往复板(7)，且第一轴承固定设在往复板(7)内，所述限位板(4)的侧壁关于往复丝杆(5)对称开设有往复孔(8)，所述往复孔(8)内滑动连接有往复杆(9)，所述往复杆(9)靠近往复板(7)的一端穿过往复孔(8)的孔口并向外延伸，且与往复板(7)固定连接，位于同一侧两根所述往复杆(9)远离往复板(7)的一端均穿过往复孔(8)的孔口并向外延伸，且共同固定连接有抵板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种带自动前送料装置的折弯机，其特征在于，所述折弯机构包括冲压机(11)、冲压杆(12)、基板(13)和两块第一支撑板(14)，所述冲压机(11)安装支撑台(2)的一侧竖直侧壁上，所述冲压杆(12)安装在冲压机(11)的输出端，所述基板(13)固定连接在位于冲压机(11)正下方支撑台(2)的竖直侧壁上，两块所述第一支撑板(14)关于基板(13)对称固定连接在支撑台(2)的侧壁上，且第一支撑板(14)位于基板(13)的正上方，所述基板(13)的顶部侧壁上开设有调节槽(15)，所述调节槽(15)内对称滑动连接有调节块(16)，位于所述调节槽(15)内调节块(16)上开设有螺孔(17)，两个所述螺孔(17)之间共同螺纹连接有螺杆(18)，且螺杆(18)的杆壁上固定设有对称设置的螺纹，所述螺杆(18)的两端依次贯穿螺孔(17)和调节槽(15)的槽壁并向外延伸，所述螺杆(18)通过第二轴承与调节槽(15)的槽壁转动连接，且第二轴承固定设在调节槽(15)的槽壁内，所述调节块(16)的上端穿过调节槽(15)的槽口并向上延伸，且固定连接有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)和第一支撑板(14)的顶部侧壁处于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种带自动前送料装置的折弯机，其特征在于，所述往复孔(8)的孔壁上呈环形分布均匀等距的开设有若干个滚珠槽(20)，所述滚珠槽(20)内滚动连接有滚珠(21)，所述滚珠(21)远离滚珠槽(20)槽底的一端穿过滚珠槽(20)槽口并向外延伸，且与往复杆(9)的杆壁滚动连接。
4.根据权利要求3所述的一种带自动前送料装置的折弯机，其特征在于，所述滚珠槽(20)呈收口设置，所述滚珠(21)的直径大于滚珠槽(20)槽口的直径。
5.根据权利要求1所述的一种带自动前送料装置的折弯机，其特征在于，两块所述抵板(10)相向的侧壁上均呈矩阵分布均匀等距的安装有若干个定滑轮(22)。
6.根据权利要求1所述的一种带自动前送料装置的折弯机，其特征在于，所述往复丝杆(5)远离滚轴(3)的一端固定连接有限位块。
7.根据权利要求2所述的一种带自动前送料装置的折弯机，其特征在于，所述螺杆(18)的两端均固定连接有把手。
8.根据权利要求2所述的一种带自动前送料装置的折弯机，其特征在于，远离所述输送带(1)的第一支撑板(14)的顶部侧壁上固定连接有挡块(23)。
9.根据权利要求2所述的一种带自动前送料装置的折弯机，其特征在于，所述支撑台(2)、限位板(4)、基板(13)、第一支撑板(14)、第二支撑板(19)和冲压机(11)上均涂有防锈漆。
技术总结