本实用新型涉及加工机械技术领域，具体为一种压线弯弧机。
背景技术：
传统的压线弯弧多为人工弯弧，没有专用弯弧设备导致在弯弧过程中材料易刮花，而且没有适合的模具，会导致在弯弧时材料会松动导致材料变形，人工确定弯弧可能导致判断弧度不准确，导致弯弧偏差较大等情况，所以，特提出一种压线弯弧机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种压线弯弧机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压线弯弧机，包括机体，所述机体内壁底部设置有电机，所述电机与机体固定连接，所述电机输出端固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆远离电机一端转动连接有限位块，所述限位块与机体固定连接，所述机体正面底部两侧均螺纹连接有二号螺栓，两个所述二号螺栓均螺纹连接有二号模具，所述二号模具与机体拆卸连接，所述电机远离二号模具一侧设置有光杆，所述光杆与机体固定连接，所述一号螺纹杆螺纹连接有滑板，所述滑板与光杆滑动连接，所述滑板远离光杆一端固定连接有移动板，所述移动板远离滑板一侧螺纹连接有一号螺栓，所述一号螺栓螺纹连接有一号模具，所述一号模具与移动板拆卸连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机远离光杆一侧设置有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆贯穿机体且与机体内壁底部转动连接，所述二号螺纹杆与滑板螺纹连接，所述二号螺纹杆远离机体一端固定连接有操作盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板一侧设置有刻度尺，所述机体靠近刻度尺一侧设置有指针。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体靠近移动板一侧开设有滑槽，所述滑板与滑槽滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号模具和二号模具上均开设有若干限位槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模具的拆卸设计，可以根据不同的材料对模具进行更换，限位槽的开设也可以根据客户需求进行定制，保证模具不会对材料造成伤害且可以适应更多的压线，增加设备的适用范围，刻度尺和指针的设置可以测量弯弧数据，确保弯弧数值的精确度。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图。
图中：1、机体；2、电机；3、一号螺纹杆；4、限位块；5、光杆；6、二号螺纹杆；7、操作盘；8、一号模具；9、一号螺栓；10、移动板；11、刻度尺；12、指针；13、二号模具；14、二号螺栓；15、限位槽；16、滑槽；17、滑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种压线弯弧机，包括机体1，机体1内壁底部设置有电机2，电机2与机体1固定连接，电机2输出端固定连接有一号螺纹杆3，一号螺纹杆3远离电机2一端转动连接有限位块4，限位块4与机体1固定连接，机体1正面底部两侧均螺纹连接有二号螺栓14，两个二号螺栓14均螺纹连接有二号模具13，二号模具13与机体1拆卸连接，电机2远离二号模具13一侧设置有光杆5，光杆5与机体1固定连接，一号螺纹杆3螺纹连接有滑板17，滑板17与光杆5滑动连接，滑板17远离光杆5一端固定连接有移动板10，移动板10远离滑板17一侧螺纹连接有一号螺栓9，一号螺栓9螺纹连接有一号模具8，一号模具8与移动板10拆卸连接。
电机2远离光杆5一侧设置有二号螺纹杆6，二号螺纹杆6贯穿机体1且与机体1内壁底部转动连接，二号螺纹杆6与滑板17螺纹连接，二号螺纹杆6远离机体1一端固定连接有操作盘7，移动板10一侧设置有刻度尺11，机体1靠近刻度尺11一侧设置有指针12，机体1靠近移动板10一侧开设有滑槽16，滑板17与滑槽16滑动连接，一号模具8和二号模具13上均开设有若干限位槽15。
使用时，一号模具8和二号模具13可根据客户需求进行定制，将定制好的一号模具8通过一号螺栓9固定于移动板10上，将两个二号模具13通过二号螺栓14固定于机体1上，然后将材料放置于两个二号模具13根据材料需求开设的限位槽15内，启动电机2带动一号螺纹杆3转动，一号螺纹杆3带动滑板17在滑槽16内移动，继而使移动板10带动一号模具8移动对材料进行压线弯弧，通过指针12指在刻度尺11上刻度观察弯弧数据，达到要求时，停止机器即可。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种压线弯弧机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内壁底部设置有电机(2)，所述电机(2)与机体(1)固定连接，所述电机(2)输出端固定连接有一号螺纹杆(3)，所述一号螺纹杆(3)远离电机(2)一端转动连接有限位块(4)，所述限位块(4)与机体(1)固定连接，所述机体(1)正面底部两侧均螺纹连接有二号螺栓(14)，两个所述二号螺栓(14)均螺纹连接有二号模具(13)，所述二号模具(13)与机体(1)拆卸连接，所述电机(2)远离二号模具(13)一侧设置有光杆(5)，所述光杆(5)与机体(1)固定连接，所述一号螺纹杆(3)螺纹连接有滑板(17)，所述滑板(17)与光杆(5)滑动连接，所述滑板(17)远离光杆(5)一端固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)远离滑板(17)一侧螺纹连接有一号螺栓(9)，所述一号螺栓(9)螺纹连接有一号模具(8)，所述一号模具(8)与移动板(10)拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种压线弯弧机，其特征在于：所述电机(2)远离光杆(5)一侧设置有二号螺纹杆(6)，所述二号螺纹杆(6)贯穿机体(1)且与机体(1)内壁底部转动连接，所述二号螺纹杆(6)与滑板(17)螺纹连接，所述二号螺纹杆(6)远离机体(1)一端固定连接有操作盘(7)。
3.根据权利要求1所述的一种压线弯弧机，其特征在于：所述移动板(10)一侧设置有刻度尺(11)，所述机体(1)靠近刻度尺(11)一侧设置有指针(12)。
4.根据权利要求1所述的一种压线弯弧机，其特征在于：所述机体(1)靠近移动板(10)一侧开设有滑槽(16)，所述滑板(17)与滑槽(16)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种压线弯弧机，其特征在于：所述一号模具(8)和二号模具(13)上均开设有若干限位槽(15)。
技术总结