本实用新型涉及，尤其涉及一种小型板件折弯机。
背景技术：
折弯是指一些拉伸性能比较好的金属板件在上模或下模的压力作用下，使板板件与下模v型槽内表面逐渐靠紧，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，完成一个v型弯曲的过程。
现有技术中板件的折弯一般是在冲压过程中完成，所使用的机床为冲床，对于小型板件来讲，使用冲床折弯的成本很高，导致生产效率比较低，并且使用冲床折弯时精度较低，难以达到生产要求。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种小型板件折弯机，能对小型板件进行折弯，且折弯效率高、精度高。
本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种小型板件折弯机，包括底板，所述底板上设有折弯机构，所述折弯机构包括用于折弯板件的折弯块、折弯转盘和使折弯转盘转动的折弯气缸，所述折弯块固定安装在折弯转盘上端，所述折弯转盘圆周处设有突出部，所述折弯气缸与突出部连接，所述折弯转盘圆心处还设有旋转轴，所述旋转轴固定在底板上，所述折弯转盘侧边设有用于夹紧板件的夹紧机构，所述底板下端还设有用于固定板件的限位机构。
进一步的，所述突出部上固定有旋转柱，所述折弯气缸包括折弯活塞杆，所述折弯活塞杆前端设有推动块，所述推动块安装在旋转柱上。
进一步的，所述夹紧机构包括夹紧气缸和夹紧块，所述夹紧气缸包括夹紧活塞杆，所述夹紧块固定安装在夹紧活塞杆前端。
进一步的，所述夹紧块两侧设有用于限制夹紧块位置的限位块。
进一步的，所述限位机构包括上顶气缸和用于板件限位的限位柱，所述上顶气缸包括上顶活塞杆，所述限位柱底端固定在上顶活塞杆上。
进一步的，所述旋转轴上设有通过限位柱的通孔，所述限位柱上端穿过所述通孔。
进一步的，所述夹紧块远离夹紧气缸一端设有与所述限位柱外形结构相匹配的内凹部。
进一步的，所述夹紧机构水平设置底板上，所述突出部设于折弯转盘远离夹紧机构一侧、并与水平方向成小于90°的夹角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置折弯转盘，并在折弯转盘上设置折弯块，同时将折弯气缸与突出部连接，使折弯转盘能在折弯气缸的推动下旋转进而对板件进行折弯，使板件折弯的效率变高，并且折弯角度精准可控。
2.本实用新型通过夹紧机构上的夹紧块和上顶机构上的限位柱对需要折弯板件进行固定，防止板件在折弯过程中位置偏移，提高了板件折弯的精度。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并结合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的正视图；
图3为本实施例的俯视图；
图4为本实施例上顶机构的结构示意图。
图中：1、底板；2、折弯机构；21、折弯块；22、折弯转盘；221、突出部；222、旋转柱；23、折弯气缸；231、折弯活塞杆；232、推动块；24、旋转轴；241、通孔；3、夹紧机构；31、夹紧气缸；311、夹紧活塞杆；32、夹紧块；321、内凹部；33、限位块；4、限位机构；41、上顶气缸；411、上顶活塞杆；42、限位柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
结合图1至图3，一种小型板件折弯机，包括底板1，底板1上设有折弯机构2，本实施例中，折弯机构2包括用于折弯板件的折弯块21，折弯转盘22和使折弯转盘22转动的折弯气缸23，其中，折弯块21固定在折弯转盘22上，折弯转盘22圆周处设有突出部221，弯转盘圆心处设有作为折弯转盘22旋转中心的旋转轴24，旋转轴24固定在底板1上，本实施例还在突出部221上设置旋转柱222，并在折弯气缸23上的折弯活塞杆231前端设置推动块232，使将推动块232套入旋转柱222中，使本实施例的折弯气缸23工作时，折弯转盘22能在推动块232的作用下在旋转轴24中转动动完成板件的折弯；本实施例通过折弯气缸23推动折弯转盘22旋转实现板件的折弯，提高了板件折弯的效率，并且折弯气缸23推动的距离可控，进而使本实施例可以对板件完成不同角度的折弯，并且折弯角度精准。
为了使板件折弯时位置固定，以提高折弯精度和效率，本实施例还在折弯转盘22侧边设置了用于夹紧板件的夹紧机构3，以及在底板1下端设置了供板件定位和限位的限位机构4，本实施例中，夹紧机构3包括夹紧气缸31和夹紧块32，其中，夹紧块32固定在夹紧气缸31的夹紧活塞杆311前端；限位机构4包括上顶气缸41和用于固定和定位板件的限位柱42，其中限位柱42下端固定在上顶气缸41的上顶活塞杆411上，同时，旋转轴24内设有与限位柱42外形结构相同的通孔241，本实施例中的限位柱42上端穿过通孔241，并往远离上顶气缸41的方向延伸；本实施例紧块靠近夹紧转盘一端还设有与限位柱42外形结构相匹配的内凹部321，当板件进行折弯时，本实施例将板件放置在限位柱42上，并通过夹紧气缸31前端的夹紧块32将板件夹紧在限位柱42上，使板件完全固定，随后再启动折弯气缸23对板件进行折弯；折弯完成后，夹紧气缸31回收，松开板件，上顶气缸41将限位柱42下拉，使板件完全松开，进行取件；为了防止夹紧块32伸长位置过大导致损坏板件和限位柱42，本实施例还在夹紧块32两端设置了限位块33，使夹紧块32前端可以通过限位块33。
本实施例将需要折弯的板件放置在限位柱42中，并通过夹紧机构3的夹紧块32将板件夹紧在限位柱42侧边，使板件在折弯过程中完全固定，不会发生位置偏移，提高了折弯的精度；折弯完成后，夹紧气缸31将夹紧块32回收，同时上顶气缸41将限位柱42下拉，使完成折弯的板件完全松开，方便操作工取件。
为了使折弯气缸23能成功推动折弯转盘22转动进而对板件进行折弯，本实施例将突出部221设在折弯转盘22远离夹紧机构3一侧的斜角上，并使突出部221与水平方向成小于90°的夹角，使折弯气缸23上的折弯活塞杆231能推动折弯转盘22旋转，使板件成功折弯。
以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。
1.一种小型板件折弯机，包括底板，其特征在于：所述底板上设有折弯机构，所述折弯机构包括用于折弯板件的折弯块、折弯转盘和使折弯转盘转动的折弯气缸，所述折弯块固定安装在折弯转盘上端，所述折弯转盘圆周处设有突出部，所述折弯气缸与突出部连接，所述折弯转盘圆心处还设有旋转轴，所述旋转轴固定在底板上，所述折弯转盘侧边设有用于夹紧板件的夹紧机构，所述底板下端还设有用于固定板件的限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种小型板件折弯机，其特征在于：所述突出部上固定有旋转柱，所述折弯气缸包括折弯活塞杆，所述折弯活塞杆前端设有推动块，所述推动块安装在旋转柱上。
3.根据权利要求1所述的一种小型板件折弯机，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧气缸和夹紧块，所述夹紧气缸包括夹紧活塞杆，所述夹紧块固定安装在夹紧活塞杆前端。
4.根据权利要求3所述的一种小型板件折弯机，其特征在于：所述夹紧块两侧设有用于限制夹紧块位置的限位块。
5.根据权利要求4所述的一种小型板件折弯机，其特征在于：所述限位机构包括上顶气缸和用于板件限位的限位柱，所述上顶气缸包括上顶活塞杆，所述限位柱底端固定在上顶活塞杆上。
6.根据权利要求5所述的一种小型板件折弯机，其特征在于：所述旋转轴上设有通过限位柱的通孔，所述限位柱上端穿过所述通孔。
7.根据权利要求6所述的一种小型板件折弯机，其特征在于：所述夹紧块远离夹紧气缸一端设有与所述限位柱外形结构相匹配的内凹部。
8.根据权利要求1所述的一种小型板件折弯机，其特征在于：所述夹紧机构水平设置底板上，所述突出部设于折弯转盘远离夹紧机构一侧、并与水平方向成小于90°的夹角。
技术总结