本实用新型涉及电池结构技术领域，尤其涉及一种电池密封钉及动力电池。
背景技术：
在动力电池的制造过程中，当完成电池注液后，需要密封注液孔，防止电解液的溢出。在常见的圆柱电芯端部多采用带有钉帽的密封钉进行密封，借助密封钉帽上的凹槽将密封钉插入注液孔，然后在激光作用下将钉帽与盖板焊接在一起，整个密封钉结构相对较大，钉帽下面的帽体插入注液孔后难以保证钉帽端面与注液孔端面平齐，可能会导致密封钉摇晃，从而出现电解液的泄漏，影响电池制造的合格率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电池密封钉及动力电池，用以解决现有技术中密封钉结构大导致装配精度难以控制影响电池合格率的缺陷。
本实用新型提供一种电池密封钉，包括基体，所述基体呈圆锥台状，所述基体的顶面开设有凹槽。
根据本实用新型提供的一种电池密封钉，所述凹槽沿槽深方向的截面为等腰梯形，所述凹槽的槽口面积大于槽底。
根据本实用新型提供的一种电池密封钉，所述基体的端面边缘设有倒角。
根据本实用新型提供的一种电池密封钉，所述基体表面涂覆有镍。
根据本实用新型提供的一种电池密封钉，所述基体采用紫铜、铝和钢中的任一种制成。
根据本实用新型提供的一种电池密封钉，还包括胶制的塞体，所述塞体可拆卸安装于所述基体。
根据本实用新型提供的一种电池密封钉，所述塞体包括圆柱段及圆锥台段，所述圆柱段的一端与所述基体卡接，另一端与所述圆锥台段的大径端相连。
根据本实用新型提供的一种电池密封钉，所述圆柱段的端部凸设有倒l型的卡柱，所述基体的端部设有与所述卡柱适配的卡槽，所述卡柱卡接在所述卡槽内。
根据本实用新型提供的一种电池密封钉，所述凹槽为绕所述基体周向设置的环形槽，所述卡柱为环绕所述圆柱段端面边缘一圈的环形结构。
本实用新型还提供一种动力电池，包括电芯和如上所述的电池密封钉，所述电池密封钉密封安装于所述电芯的注液孔。
本实用新型提供的电池密封钉及动力电池，基体呈圆锥台状，借助大径端设置的凹槽方便将电池密封钉推入注液孔，同时借助圆锥台的小径端导向进入注液孔，推入方便，而且在圆锥台小径端的导向下可以有效确保注液孔的孔轴与基体的轴线重合，纠正插入初期基体轴线与注液孔孔轴之间的偏差，有效提高安装精度，为后续焊接质量提供良好的基础，有助于提高电池制造合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的电池密封钉的结构示意图之一；
图2是图1所示出的电池密封钉的剖视图；
图3是本实用新型提供的电池密封钉的结构示意图之二；
图4是图3所示出的电池密封钉的剖视图。
附图标记：
10、基体；11、凹槽；12、卡槽；20、塞体；21、圆柱段；22、圆锥台段；23、卡柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的电池密封钉，包括包括基体10，该基体10呈圆锥台状，在基体10的顶面开设有凹槽11。其中，基体11的顶面指的是基体10的大头端。比如，基体10的大径与基体10的小径可以相差0.1mm，使基体10的外表面有轻微斜度即可。
本实用新型实施例提供的电池密封钉，基体10呈圆锥台状，借助大径端设置的凹槽11方便将电池密封钉推入注液孔，同时借助圆锥台的小径端导向进入注液孔，推入方便，而且在圆锥台小径端的导向下可以有效确保注液孔的孔轴与基体10的轴线重合，纠正插入初期基体10轴线与注液孔孔轴之间的偏差，有效提高安装精度，为后续焊接质量提供良好的基础，有助于提高电池制造合格率。
如图1和图2所示，凹槽11沿槽深方向的截面为等腰梯形，其中凹槽11的槽口为等腰梯形的较长的底。这样，推头从大口端容易进入，借助凹槽11推动整个电池密封钉时，还能确保推头均匀施加作用力。
另外，如图1和图2所示，基体10的端面外边缘设有倒角，避免将基体10推入注液孔内时划伤电芯。
在基体10的外表面涂覆有镍。本实用新型实施例提供的电池密封钉，凹槽11的槽壁最小厚度和槽底厚度均不小于0.5mm，确保密封钉的强度。比如，凹槽11的槽壁在槽口处的厚度为0.5mm，槽底的厚度为0.5mm。当然，也可以将凹槽11的槽壁在槽口处的厚度设置为0.55mm，同样的，槽底厚度也可以为0.55mm。
该基体10可以采用紫铜制成，除此之外，还可以采用铝或钢中制成。
如图3和图4所示，本实用新型实施例提供的电池密封钉还包括胶制的塞体20，塞体20可拆卸地安装于基体10。其中，如图3和图4所示，塞体20包括圆柱段21及圆锥台段22，圆柱段21的一端与基体10卡接，另一端与圆锥台段22的大径端相连。需要说明的是，圆锥台段22与圆柱段21一体成型。
为了实现塞体20与基体10的可拆卸，在圆柱段21远离圆锥台段22的一端凸设倒l型的卡柱23，基体10的端部设有与卡柱23适配的卡槽12，卡柱23的横柱卡接固定在卡槽12的水平段，卡柱12的竖直段卡装在卡槽12的竖直段，由此确保卡接后的整个密封钉外壁大体平整。
在上述实施例基础上，卡柱23可以为环绕圆柱段21端面一周的环形结构，对应的，卡槽12为环绕基体10一周的环形槽体。
另外，还需说明的是，电芯注液孔处也可以采用压入钢珠的方式进行密封。钢珠的大小根据注液孔的大小适应性调整。在用钢珠进行密封时，可以采用机械挤压的方式也可以采用气动射钉枪射进去。除此之外，还可以采用密封焊的方式将注液孔的孔口焊死。
除此之外，本实用新型实施例还提供一种动力电池，该动力电池包括电芯及如上所述的电池密封钉，电池密封钉通过焊接固定安装在电芯的注液孔内。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种电池密封钉，包括基体，其特征在于，所述基体呈圆锥台状，所述基体的顶面开设有凹槽。
2.根据权利要求1所述的电池密封钉，其特征在于，所述凹槽沿槽深方向的截面为等腰梯形，所述凹槽的槽口面积大于槽底。
3.根据权利要求1所述的电池密封钉，其特征在于，所述基体的端面边缘设有倒角。
4.根据权利要求1所述的电池密封钉，其特征在于，所述基体表面涂覆有镍。
5.根据权利要求1所述的电池密封钉，其特征在于，所述基体采用紫铜、铝和钢中的任一种制成。
6.根据权利要求1至5任一项所述的电池密封钉，其特征在于，还包括胶制的塞体，所述塞体可拆卸安装于所述基体。
7.根据权利要求6所述的电池密封钉，其特征在于，所述塞体包括圆柱段及圆锥台段，所述圆柱段的一端与所述基体卡接，另一端与所述圆锥台段的大径端相连。
8.根据权利要求7所述的电池密封钉，其特征在于，所述圆柱段的端部凸设有倒l型的卡柱，所述基体的端部设有与所述卡柱适配的卡槽，所述卡柱卡接在所述卡槽内。
9.根据权利要求8所述的电池密封钉，其特征在于，所述凹槽为绕所述基体周向设置的环形槽，所述卡柱为环绕所述圆柱段端面边缘一圈的环形结构。
10.一种动力电池，其特征在于，包括电芯和如权利要求1至9任一项所述的电池密封钉，所述电池密封钉密封安装于所述电芯的注液孔。
技术总结