本实用新型涉及一种型钢生产技术领域，尤其涉及一种便于调节的型钢生产用矫直装置。
背景技术：
矫直是对金属加工产品的形状缺陷进行的矫正，是重要的精整工序之一，在型钢生产加工的过程中，由于是盘卷状态，会有形状缺陷，在使用前要通过矫直工序使弯曲等缺陷在外力作用下得以消除，使型钢达到一个可加工状态。
现有的矫直装置大部分都没有高度调节，在加工的过程中，型钢无法与矫直装置保持水平状态，导致加工时，型钢会造成二次弯曲，影响产品的质量，也不便于工作人员进行装卸操作，另一方面现有的矫直装置大部分没有限位装置，导致在加工过程中型钢发生偏移，导致在矫直时会产生断裂以及弯曲的情况，降低了生产效率，造成不必要的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种便于调节的型钢生产用矫直装置，具有调节高度以及限位作用。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于调节的型钢生产用矫直装置，包括箱体和三脚架，所述三脚架的顶部转动连接有中心长轴，所述中心长轴的外侧转动连接有轴承，所述轴承的外侧设置有转动盘，所述转动盘的外侧设置有型钢，所述三脚架的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有滑动套，所述滑动套的内部设置有螺纹杆，所述滑动套的一侧设置有保护箱，所述螺纹杆的底部一端设置有第一锥齿轮，所述保护箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转轴，所述转轴远离第一电机的一端设置有第二锥齿轮，所述箱体的一侧开设置有进料口，所述箱体的另一侧开设有出料口，所述箱体的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有支撑杆，所述支撑板的顶部设置有连接块，所述连接块的一侧设置有弹簧，所述弹簧远离连接块的一端设置有凹型块，所述箱体的后部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴远离第二电机的一端设置有转动辊，所述箱体的前部固定安装有第三电机，所述箱体的底部固定安装有支撑柱。
通过采用上述技术方案，通过第一电机的设置使得第一锥齿轮和第二锥齿轮旋转，从而带动螺纹杆旋转，便于工作人员安装型钢和对型钢进行高度调节。
进一步设置为：所述型钢贯穿于箱体的内部，所述箱体内部在型钢的顶部和底部分别设置有3个转动辊，任意所述转动辊的两端均设置有连接轴，所述箱体内部在型钢的顶部设置的3个转动辊均由第二电机驱动，所述箱体的内部在型钢的底部设置的3个转动辊均由第三电机驱动，所述第二电机的输出端均与箱体的后部通过间隙配合连接，所述第三电机的输出端均与箱体的前部通过间隙配合连接，任意所述连接轴远离转动辊的一端均与箱体的内壁通过轴承连接。
通过采用上述技术方案，第二电机和第三电机配合，提高了型钢的矫直效果。
进一步设置为：所述支撑板顶部的型钢的两端均设置有由凹型块、弹簧和连接块组成的限位装置。
通过采用上述技术方案，通过弹簧的回复力，有效的将型钢固定住，避免了型钢在生产的过程中产生偏移而造成型钢弯曲和断裂，造成不必要的损失，提高了生产效率。
进一步设置为：所述第一电机的输出端与保护箱的一侧通过间隙配合连接，所述第一电机的输出端贯穿于保护箱的一侧，所述转轴远离第一电机的一端与保护箱的内壁一侧通过轴承连接，所述螺纹杆的底端与保护箱的内壁底部通过轴承连接，所述底板的底部两端均设置有由滑动套、螺纹杆和第一锥齿轮组成的支撑装置，所述转轴表面设置有2个第二锥齿轮，所述转轴与第二锥齿轮通过过盈配合连接，所述螺纹杆与第一锥齿轮通过过盈配合连接，所述滑动套与保护箱的顶部通过间隙配合连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述滑动套的内部与螺纹杆通过螺纹连接。
通过采用上述技术方案，将型钢升至与限位装置同一水平线上，避免了型钢二次弯曲，提高了产品生产的质量。
进一步设置为：所述第三电机与第二电机的转向相反。
通过采用上述技术方案，便于型钢在转动辊上传送。
进一步设置为：所述第一电机、第三电机和第二电机均外接有电源。
通过采用上述技术方案，电机外接电源和电磁阀，便于控制电机进行工作。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)、设置有由凹型块、弹簧和连接块组成的限位装置，通过弹簧的回复力，有效的将型钢固定住，避免了型钢在生产的过程中产生偏移而造成型钢弯曲和断裂，造成不必要的损失，提高了生产效率。
(2)、通过控制第一电机转动，带动螺纹杆转动，使滑动套上升，从而使转动盘上升，将型钢升至与限位装置同一水平线上，避免了型钢二次弯曲，提高了产品生产的质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2是图1中箱体的俯视图；
图3是图1中限位装置的侧视图。
附图标记：1、箱体；2、中心长轴；3、轴承；4、转动盘；5、型钢；6、三脚架；7、底板；8、滑动套；9、螺纹杆；10、保护箱；11、转轴；12、第一电机；13、支撑柱；14、出料口；15、连接轴；16、转动辊；17、进料口；18、支撑杆；19、连接块；20、支撑板；21、弹簧；22、凹型块；23、第二电机；24、第三电机；25、第一锥齿轮；26、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1～3，为本实用新型公开的一种便于调节的型钢生产用矫直装置，包括箱体1和三脚架6，三脚架6的顶部转动连接有中心长轴2，中心长轴2的外侧转动连接有轴承3，轴承3的外侧设置有转动盘4，转动盘4的外侧设置有型钢5，三脚架6的底部固定安装有底板7，底板7的底部固定安装有滑动套8，滑动套8的内部设置有螺纹杆9，滑动套8的一侧设置有保护箱10，螺纹杆9的底部一端设置有第一锥齿轮25，保护箱10的一侧固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端设置有转轴11，转轴11远离第一电机12的一端设置有第二锥齿轮26，箱体1的一侧开设置有进料口17，箱体1的另一侧开设有出料口14，箱体1的一侧固定安装有支撑板20，支撑板20的底部固定安装有支撑杆18，支撑板20的顶部设置有连接块19，连接块19的一侧设置有弹簧21，弹簧21远离连接块19的一端设置有凹型块22，箱体1的后部固定安装有第二电机23，第二电机23的输出端设置有连接轴15，连接轴15远离第二电机23的一端设置有转动辊16，箱体1的前部固定安装有第三电机24，箱体1的底部固定安装有支撑柱13。
参照图1～3，型钢5贯穿于箱体1的内部，箱体1内部在型钢5的顶部和底部分别设置有3个转动辊16，任意转动辊16的两端均设置有连接轴15，箱体1内部在型钢5的顶部设置的3个转动辊16均由第二电机23驱动，箱体1的内部在型钢5的底部设置的3个转动辊16均由第三电机24驱动，第二电机23的输出端均与箱体1的后部通过间隙配合连接，第三电机24的输出端均与箱体1的前部通过间隙配合连接，任意连接轴15远离转动辊16的一端均与箱体1的内壁通过轴承连接。
参照图1～3，支撑板20顶部的型钢5的两端均设置有由凹型块22、弹簧21和连接块19组成的限位装置。
参照图1，第一电机12的输出端与保护箱10的一侧通过间隙配合连接，第一电机12的输出端贯穿于保护箱10的一侧，转轴11远离第一电机12的一端与保护箱10的内壁一侧通过轴承连接，螺纹杆9的底端与保护箱10的内壁底部通过轴承连接，底板7的底部两端均设置有由滑动套8、螺纹杆9和第一锥齿轮25组成的支撑装置，转轴11表面设置有2个第二锥齿轮26，转轴11与第二锥齿轮26通过过盈配合连接，螺纹杆9与第一锥齿轮25通过过盈配合连接，滑动套8与保护箱10的顶部通过间隙配合连接，第一锥齿轮25与第二锥齿轮26相啮合，滑动套8的内部与螺纹杆9通过螺纹连接。
参照图2，第三电机24与第二电机23的转向相反。
参照图1和图2，第一电机12、第三电机24和第二电机23均外接有电源。
本实用新型的工作原理及有益效果为：该装置在使用时，先控制第一电机12转动，从而带动转轴11转动，转轴11带动第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25带动螺纹杆9转动，螺纹杆9通过表面的螺纹传送使滑动套8上下运动，将三脚架6降下来，接着将盘卷的型钢5固定到转动盘4上，在控制第一电机12反转，使滑动套8向上运动，从而使三脚架6上升，接着将型钢5从转动盘4拉向凹型块22中，在从凹型块22穿过进料口17进入到箱体1的内部，设置有由凹型块22、弹簧21和连接块19组成的限位装置，通过弹簧21的回复力，有效的将型钢5固定住，避免了型钢5在生产的过程中产生偏移而造成型钢5弯曲和断裂，造成不必要的损失，提高了生产效率，型钢5接着进入到转动辊16的之间，启动第二电机23和第三电机24，从而带动连接轴15转动，连接轴15带动转动辊16转动，通过型钢5顶部和底部的转动辊16挤压将型钢5进行矫直，最后从出料口14出来，完成矫直，在矫直的过程中，随着转动盘4的型钢5减少，会使型钢5与进料口17和限位装置不在同一水平面上，造成型钢5二次弯曲，影响产品的质量，这时控制第一电机12转动，带动螺纹杆9转动，使滑动套8上升，从而使转动盘4上升，将型钢5升至与限位装置同一水平线上，避免了型钢5二次弯曲，提高了产品生产的质量，减少了产品的残次品。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于调节的型钢生产用矫直装置，包括箱体(1)和三脚架(6)，其特征在于：所述三脚架(6)的顶部转动连接有中心长轴(2)，所述中心长轴(2)的外侧转动连接有轴承(3)，所述轴承(3)的外侧设置有转动盘(4)，所述转动盘(4)的外侧设置有型钢(5)，所述三脚架(6)的底部固定安装有底板(7)，所述底板(7)的底部固定安装有滑动套(8)，所述滑动套(8)的内部设置有螺纹杆(9)，所述滑动套(8)的一侧设置有保护箱(10)，所述螺纹杆(9)的底部一端设置有第一锥齿轮(25)，所述保护箱(10)的一侧固定安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端设置有转轴(11)，所述转轴(11)远离第一电机(12)的一端设置有第二锥齿轮(26)，所述箱体(1)的一侧开设置有进料口(17)，所述箱体(1)的另一侧开设有出料口(14)，所述箱体(1)的一侧固定安装有支撑板(20)，所述支撑板(20)的底部固定安装有支撑杆(18)，所述支撑板(20)的顶部设置有连接块(19)，所述连接块(19)的一侧设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)远离连接块(19)的一端设置有凹型块(22)，所述箱体(1)的后部固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出端设置有连接轴(15)，所述连接轴(15)远离第二电机(23)的一端设置有转动辊(16)，所述箱体(1)的前部固定安装有第三电机(24)，所述箱体(1)的底部固定安装有支撑柱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节的型钢生产用矫直装置，其特征在于：所述型钢(5)贯穿于箱体(1)的内部，所述箱体(1)内部在型钢(5)的顶部和底部分别设置有3个转动辊(16)，任意所述转动辊(16)的两端均设置有连接轴(15)，所述箱体(1)内部在型钢(5)的顶部设置的3个转动辊(16)均由第二电机(23)驱动，所述箱体(1)的内部在型钢(5)的底部设置的3个转动辊(16)均由第三电机(24)驱动，所述第二电机(23)的输出端均与箱体(1)的后部通过间隙配合连接，所述第三电机(24)的输出端均与箱体(1)的前部通过间隙配合连接，任意所述连接轴(15)远离转动辊(16)的一端均与箱体(1)的内壁通过轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节的型钢生产用矫直装置，其特征在于：所述支撑板(20)顶部的型钢(5)的两端均设置有由凹型块(22)、弹簧(21)和连接块(19)组成的限位装置。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节的型钢生产用矫直装置，其特征在于：所述第一电机(12)的输出端与保护箱(10)的一侧通过间隙配合连接，所述第一电机(12)的输出端贯穿于保护箱(10)的一侧，所述转轴(11)远离第一电机(12)的一端与保护箱(10)的内壁一侧通过轴承连接，所述螺纹杆(9)的底端与保护箱(10)的内壁底部通过轴承连接，所述底板(7)的底部两端均设置有由滑动套(8)、螺纹杆(9)和第一锥齿轮(25)组成的支撑装置，所述转轴(11)表面设置有2个第二锥齿轮(26)，所述转轴(11)与第二锥齿轮(26)通过过盈配合连接，所述螺纹杆(9)与第一锥齿轮(25)通过过盈配合连接，所述滑动套(8)与保护箱(10)的顶部通过间隙配合连接，所述第一锥齿轮(25)与第二锥齿轮(26)相啮合，所述滑动套(8)的内部与螺纹杆(9)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节的型钢生产用矫直装置，其特征在于：所述第三电机(24)与第二电机(23)的转向相反。
6.根据权利要求1所述的一种便于调节的型钢生产用矫直装置，其特征在于：所述第一电机(12)、第三电机(24)和第二电机(23)均外接有电源。
技术总结