本实用新型属于彩钢板矫直技术领域，尤其涉及一种带有矫直功能的彩钢板传送机构。
背景技术：
彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板，彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等，广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。
目前，市面上带有矫直功能的彩钢板传送机构设计单一，在矫直传送过程中，矫直的不够完全，使所矫直的彩钢板外形不符合使用标准，产品精细度低，加大了工作成本，且矫直滚筒过于笨重无法移动，稳定性不高，容易发生错误故障，导致工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种带有矫直功能的彩钢板传送机构，旨在解决现有的在矫直传送过程中，矫直的不够完全，使所矫直的彩钢板外形不符合使用标准，产品精细度低，加大了工作成本，且矫直滚筒过于笨重无法移动，稳定性不高，容易发生错误故障，导致工作效率低下的问题。
本实用新型是这样实现的，一种带有矫直功能的彩钢板传送机构，包括外壳、传送带、电机和矫直装置，所述外壳左右两侧活动安装有传送带，所述外壳下端固定安装有电机，所述外壳上端固定安装有进气口，所述外壳外侧固定设置有显示屏，所述显示屏下端固定设置有操作台，所述外壳外侧中端设置有透明窗口，所述外壳右侧活动安装有换气扇，所述外壳内部的前后两端均固定安装有加热装置，所述外壳的内壁固定安装有防护层，所述矫直装置内活动连接有压线滚轮，所述压线滚轮边缘固定安装有固定盘，所述矫直装置外侧固定安装设有卡槽，所述卡槽内侧活动设置有链条，所述矫直装置中心固定安装有承轴，所述加热装置上端固定安装有进气管，所述加热装置中端固定安装有导热管，所述导热管内固定安装有热熔丝。
优选的，所述透明窗口长度为10cm，且透明窗口与外壳设置于同一水平面。
优选的，所述压线滚轮每组共设置有2个，且每组压线滚轮均呈等距横向排列。
优选的，所述防护层呈四边形，且防护层与外壳设置于同一水平面。
优选的，所述导热管长度为15cm，且导热管与热熔丝保持平行对称。
优选的，所述进气口呈长方形，且进气口与外壳保持垂直安装。
优选的，所述进气管贯穿固定于加热装置表面，且进气管与加热装置保持垂直安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种带有矫直功能的彩钢板传送机构：
1)通过设置加热装置，可对刚进入该装置的彩钢板进行加热，使彩钢板软化便于后期进入压线滚轮矫直，避免所矫直的彩钢板外形不符合使用标准，产品精细度低，加大了工作成本；
2)通过采用上下移动的方式，使压线滚轮的位置灵活变化，上下移动需要依靠链条与卡槽共同作用，增强了稳定性，便于根据彩钢板的厚度调节压线滚轮的位置，适用面广。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；
图3为本实用新型的矫直装置结构示意图；
图4为本实用新型的加热装置结构示意图。
图中：1-外壳；101-防护层；2-传送带；3-电机；4-进气口；5-显示屏；6-操作台；7-透明窗口；8-换气扇；9-矫直装置；901-压线滚轮；902-固定盘；903-卡槽；904-链条；905-承轴；10-加热装置；1001-进气管；1002-导热管；1003-热熔丝。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种带有矫直功能的彩钢板传送机构：包括外壳1、传送带2、电机3和矫直装置9，外壳1左右两侧活动安装有传送带2，外壳1下端固定安装有电机3，外壳1上端固定安装有进气口4，外壳1外侧固定设置有显示屏5，显示屏5下端固定设置有操作台6，外壳1外侧中端设置有透明窗口7，外壳1右侧活动安装有换气扇8，外壳1内部的前后两端均固定安装有加热装置10，外壳1的内壁固定安装有防护层101，矫直装置9内活动连接有压线滚轮901，压线滚轮901边缘固定安装有固定盘902，矫直装置9外侧固定安装设有卡槽903，卡槽903内侧活动设置有链条904，矫直装置9中心固定安装有承轴905，加热装置10上端固定安装有进气管1001，加热装置10中端固定安装有导热管1002，导热管1002内固定安装有热熔丝1003。
进一步的，透明窗口7长度为10cm，且透明窗口7与外壳1设置于同一水平面。
本实施例中，通过透明窗口7长度为10cm，可方便工作人员在启动运行装置时，观察装置内运行情况，避免发生故障导致彩钢板矫直不完全，装置仍然在继续运行，造成大量材料损坏浪费。
进一步的，压线滚轮901每组共设置有2个，且每组压线滚轮901均呈等距横向排列。
本实施例中，通过压线滚轮901每组共设置有2个，且每组压线滚轮901均呈等距横向排列，使压线滚轮901的位置灵活变化，上下移动需要依靠链条904与卡槽903共同作用，增强了稳定性，便于根据彩钢板的厚度调节压线滚轮901的位置，适用面广。
进一步的，防护层101呈四边形，且防护层101与外壳1设置于同一水平面。
本实施例中，通过防护层101与外壳1设置于同一水平面，可避免加热装置10在运行时，导致外壳1温度过高，容易烫伤工作人员，提高该装置的安全性能。
进一步的，导热管1002长度为15cm，且导热管1002与热熔丝1003保持平行对称。
本实施例中，通过导热管1002长度为15cm，可持续给刚进入该装置的彩钢板进行加热，且导热管1002与热熔丝1003保持平行对称，避免加热时间过长，导致彩钢板后期难以定型。
进一步的，进气口4呈长方形，且进气口4与外壳1保持垂直安装。
本实施例中，通过进气口4呈长方形，可有效的连通外壳1内空气与外界空间流通，避免因外壳1内运行时间过长，导致装置过热，无法散热而故障，降低工作效率。
进一步的，进气管1001贯穿固定于加热装置10表面，且进气管1001与加热装置10保持垂直安装。
本实施例中，通过进气管1001贯穿固定于加热装置10表面，可有效的进行加热装置10内的散热，避免长时间的运行导致装置损坏故障。
在本实施方式中，具体安装时，将防护层101安装在外壳1内壁，再放置在水平的地面或平面上，将热熔丝1003安装在加热装置10内的导热管1002内，再将加热装置10安装在外壳1内侧前端，把压线滚轮901通过承轴905固定在矫直装置9内，在通过固定盘902加以固定在卡槽903内的链条904上端，将组装完成的矫直装置9放置于加热装置10后端。
具体使用时，首先检查本装置各部件的连接是否牢固，然后将需要加工的彩钢板放置于外壳1左端的传送带2上，通过操作台6可启动传送带2，传送带2会将彩钢板运输至外壳1内，在通过加热装置10下端时，加热装置10会对彩钢板进行加热软化，方便后期对彩钢板矫直，彩钢板通过矫直装置下端时，可通过链条904控制压线滚轮901的高度，对彩钢板进行矫直，通过采用上下移动的方式，使压线滚轮901的位置灵活变化，上下移动需要依靠链条904与卡槽903共同作用，增强了稳定性，便于根据彩钢板的厚度调节压线滚轮的位置，且外壳1上端的设有进气口4和外侧设有换气扇8，可对该装置内进行大面积的散热，避免运行时间过长，导致装置过热而故障，降低工作效率。
还应说明的是：压线滚轮901与压线滚轮901之间设置于同一水平面，二者在运行时，做相向运动，不会互相影响。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带有矫直功能的彩钢板传送机构，其特征在于：包括外壳(1)、传送带(2)、电机(3)和矫直装置(9)，所述外壳(1)左右两侧活动安装有传送带(2)，所述外壳(1)下端固定安装有电机(3)，所述外壳(1)上端固定安装有进气口(4)，所述外壳(1)外侧固定设置有显示屏(5)，所述显示屏(5)下端固定设置有操作台(6)，所述外壳(1)外侧中端设置有透明窗口(7)，所述外壳(1)右侧活动安装有换气扇(8)，所述外壳(1)内部的前后两端均固定安装有加热装置(10)，所述外壳(1)的内壁固定安装有防护层(101)，所述矫直装置(9)内活动连接有压线滚轮(901)，所述压线滚轮(901)边缘固定安装有固定盘(902)，所述矫直装置(9)外侧固定安装设有卡槽(903)，所述卡槽(903)内侧活动设置有链条(904)，所述矫直装置(9)中心固定安装有承轴(905)，所述加热装置(10)上端固定安装有进气管(1001)，所述加热装置(10)中端固定安装有导热管(1002)，所述导热管(1002)内固定安装有热熔丝(1003)。
2.如权利要求1所述的一种带有矫直功能的彩钢板传送机构，其特征在于：所述透明窗口(7)长度为10cm，且透明窗口(7)与外壳(1)设置于同一水平面。
3.如权利要求1所述的一种带有矫直功能的彩钢板传送机构，其特征在于：所述压线滚轮(901)每组共设置有2个，且每组压线滚轮(901)均呈等距横向排列。
4.如权利要求1所述的一种带有矫直功能的彩钢板传送机构，其特征在于：所述防护层(101)呈四边形，且防护层(101)与外壳(1)设置于同一水平面。
5.如权利要求1所述的一种带有矫直功能的彩钢板传送机构，其特征在于：所述导热管(1002)长度为15cm，且导热管(1002)与热熔丝(1003)保持平行对称。
6.如权利要求1所述的一种带有矫直功能的彩钢板传送机构，其特征在于：所述进气口(4)呈长方形，且进气口(4)与外壳(1)保持垂直安装。
7.如权利要求1所述的一种带有矫直功能的彩钢板传送机构，其特征在于：所述进气管(1001)贯穿固定于加热装置(10)表面，且进气管(1001)与加热装置(10)保持垂直安装。
技术总结