本实用新型涉及电芯与保护板连接结构技术领域，具体为一种电芯与保护板连接结构。
背景技术：
现今随着新能源的长足发展，动力电池产品中电池包结构各种各样，随之而来的电芯与pcm的连接方式也越来越多，那么如何设计一种低成本、高可靠性的连接方案是一个值得讨论的问题。
市场上的电芯与保护板连接结构在使用中，经常出现传统电路板焊接时，电芯通过镍片进行电阻焊焊接完成后再通过激光电焊与电路板上贴装镍片进行焊接，工艺较复杂，同时电芯通过镍片进行电阻焊焊接完成后再通过穿孔焊与电路板上焊孔进行焊接，成本较高，工艺较复杂，为此，我们提出一种电芯与保护板连接结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电芯与保护板连接结构，以解决上述背景技术中提出的电芯与保护板连接结构在使用中，出现传统电路板焊接时，电芯通过镍片进行电阻焊焊接完成后再通过激光电焊与电路板上贴装镍片进行焊接，工艺较复杂，同时电芯通过镍片进行电阻焊焊接完成后再通过穿孔焊与电路板上焊孔进行焊接，成本较高，工艺较复杂的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电芯与保护板连接结构，包括电路板和绝缘衬垫，所述电路板的两侧设置有限位槽，且限位槽的内壁贴合有嵌入块，所述嵌入块的内侧固定有连接块，且连接块的一侧分布有连接片，所述连接片和连接块的连接处设置有折弯板，且连接片的中部设置有通孔，所述电路板的外壁分布有贴片电容，且电路板的一侧设置有电芯，所述电芯的另一侧连接有连接头，所述绝缘衬垫设置于连接头的顶端。
优选的，所述连接片通过嵌入块与限位槽构成嵌入结构，且限位槽设置有六个。
优选的，所述连接片通过折弯板与连接块构成旋转结构，且连接片沿电路板的竖直中轴线对称分布。
优选的，所述电路板上均匀分布有电芯，且电芯设置有三个。
优选的，所述电芯与连接头构成固定连接，且连接头与绝缘衬垫相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电芯与保护板连接结构设置有连接头，连接头与绝缘衬垫相互贴合，电芯与连接头构成固定连接，通过固定连接结构稳定，能够满足长期使用，同时由于连接头需要与外部设备进行连接，且电芯本身带电，为避免在连接头使用时，出现安全事故，因此连接头的材质使用绝缘衬垫，使连接头外壁具有绝缘效果。
限位槽设置有六个，连接片安装至电路板上时，需要与电路板进行smt焊接，为便于确定连接片焊接位置，在电路板的两侧设置六个限位槽，连接片安装时，将连接片外侧的嵌入块与限位槽对齐，由于连接片通过嵌入块与限位槽构成嵌入结构，因此将嵌入块嵌入限位槽内，对连接片进行位置限定，便于进行smt焊接，通过此安装方式，取消电路板上贴装镍片物料，运用smt贴片加工电子物料的同时进行连接片焊接，降低工艺难度，提高了工作效率。
连接片沿电路板的竖直中轴线对称分布，当连接片与电路板进行smt焊接后，需要进行电芯焊接，且连接片通过折弯板与连接块构成旋转结构，因此将连接片通过折弯设备施加压力，连接片沿折弯板处进行旋转，直至与电路板相互垂直，随后可进行电芯焊接。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型连接片立体结构示意图；
图3为本实用新型连接片折弯立体结构示意图。
图中：1、电路板；2、连接片；3、通孔；4、连接块；5、嵌入块；6、限位槽；7、贴片电容；8、折弯板；9、电芯；10、连接头；11、绝缘衬垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电芯与保护板连接结构，包括电路板1、连接片2、通孔3、连接块4、嵌入块5、限位槽6、贴片电容7、折弯板8、电芯9、连接头10和绝缘衬垫11，电路板1的两侧设置有限位槽6，且限位槽6的内壁贴合有嵌入块5，嵌入块5的内侧固定有连接块4，且连接块4的一侧分布有连接片2，连接片2和连接块4的连接处设置有折弯板8，且连接片2的中部设置有通孔3，电路板1的外壁分布有贴片电容7，且电路板1的一侧设置有电芯9，电芯9的另一侧连接有连接头10，绝缘衬垫11设置于连接头10的顶端；
本实用新型中，连接片2通过嵌入块5与限位槽6构成嵌入结构，且限位槽6设置有六个，连接片2安装至电路板1上时，需要与电路板1进行smt焊接，为便于确定连接片2焊接位置，在电路板1的两侧设置六个限位槽6，连接片2安装时，将连接片2外侧的嵌入块5与限位槽6对齐，由于连接片2通过嵌入块5与限位槽6构成嵌入结构，因此将嵌入块5嵌入限位槽6内，对连接片2进行位置限定，便于进行smt焊接，通过此安装方式，取消电路板1上贴装镍片物料，运用smt贴片加工电子物料的同时进行连接片2焊接，降低工艺难度，提高了工作效率；
连接片2通过折弯板8与连接块4构成旋转结构，且连接片2沿电路板1的竖直中轴线对称分布，当连接片2与电路板1进行smt焊接后，需要进行电芯9焊接，且连接片2通过折弯板8与连接块4构成旋转结构，因此将连接片2通过折弯设备施加压力，连接片2沿折弯板8处进行旋转，直至与电路板1相互垂直，随后可进行电芯9焊接；
电路板1上均匀分布有电芯9，且电芯9设置有三个，将三个电芯9依次通过电阻焊焊接在电路板1上，通过电芯9为电路板1提供电力；
电芯9与连接头10构成固定连接，且连接头10与绝缘衬垫11相互贴合，电芯9与连接头10构成固定连接，通过固定连接结构稳定，能够满足长期使用，同时由于连接头10需要与外部设备进行连接，且电芯9本身带电，为避免在连接头10使用时，出现安全事故，因此连接头10的材质使用绝缘衬垫11，使连接头10外壁具有绝缘效果。
工作原理：对于这类的电芯与保护板连接结构首先通过将连接片2外侧的嵌入块5与限位槽6对齐，由于连接片2通过嵌入块5与限位槽6构成嵌入结构，因此将嵌入块5嵌入限位槽6内，对连接片2进行位置限定，便于进行smt焊接，随后将连接片2通过折弯设备施加压力，连接片2沿折弯板8处进行旋转，直至与电路板1相互垂直，随后可进行电芯9焊接，将三个电芯9依次通过电阻焊焊接在电路板1上，通过电芯9为电路板1提供电力，由于连接头10需要与外部设备进行连接，且电芯9本身带电，因此连接头10的材质使用绝缘衬垫11。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电芯与保护板连接结构，包括电路板(1)和绝缘衬垫(11)，其特征在于：所述电路板(1)的两侧设置有限位槽(6)，且限位槽(6)的内壁贴合有嵌入块(5)，所述嵌入块(5)的内侧固定有连接块(4)，且连接块(4)的一侧分布有连接片(2)，所述连接片(2)和连接块(4)的连接处设置有折弯板(8)，且连接片(2)的中部设置有通孔(3)，所述电路板(1)的外壁分布有贴片电容(7)，且电路板(1)的一侧设置有电芯(9)，所述电芯(9)的另一侧连接有连接头(10)，所述绝缘衬垫(11)设置于连接头(10)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种电芯与保护板连接结构，其特征在于：所述连接片(2)通过嵌入块(5)与限位槽(6)构成嵌入结构，且限位槽(6)设置有六个。
3.根据权利要求1所述的一种电芯与保护板连接结构，其特征在于：所述连接片(2)通过折弯板(8)与连接块(4)构成旋转结构，且连接片(2)沿电路板(1)的竖直中轴线对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种电芯与保护板连接结构，其特征在于：所述电路板(1)上均匀分布有电芯(9)，且电芯(9)设置有三个。
5.根据权利要求1所述的一种电芯与保护板连接结构，其特征在于：所述电芯(9)与连接头(10)构成固定连接，且连接头(10)与绝缘衬垫(11)相互贴合。
技术总结