本实用新型涉及电池组串并联结构技术领域，具体为一种聚合物电池的串并联结构。
背景技术：
现今聚合物多电芯串并联组装时，采用连接pcb板实现电池组串并联，具体为连接pcb上开有与电芯的极耳一一对应的通槽，且每相邻两通槽间依次间隔贴有极片；连接pcb板上印刷有电路，通过铜皮将极片与焊接在连接pcb板上的连接器相应的针孔导通；装配时将电芯的极耳按规定的位置从连接pcb板上的通槽插入，按此方法将所有电芯叠装完成，形成串并联连接；再将每个电芯的极耳折弯贴合在连接pcb板的极片上，再进行点焊操作。
市场上的电池组串并联结构在使用中，电芯极耳在穿过连接pcb时，因为聚合物电芯的厚度偏薄，极耳的间距较小，绝缘性较差，极耳容易触碰发生打火或短路，造成电池损坏，甚至发生燃烧危险，且聚合物电芯的极耳较薄，普遍较软，强度不足，不易穿过连接pcb的过孔；即使过孔的尺寸加大，穿过过孔的工艺也很困难，并且电芯需要全部与连接pcb组装后再焊接，很容易造成一次操作失误而整个电池报废，成本很高，为此，我们提出一种聚合物电池的串并联结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种聚合物电池的串并联结构，以解决上述背景技术中提出的电芯极耳在穿过连接pcb时，因为聚合物电芯的厚度偏薄，极耳的间距较小，绝缘性较差，极耳容易触碰发生打火或短路，造成电池损坏，甚至发生燃烧危险，且聚合物电芯的极耳较薄，普遍较软，强度不足，不易穿过连接pcb的过孔；即使过孔的尺寸加大，穿过过孔的工艺也很困难，并且电芯需要全部与连接pcb组装后再焊接，很容易造成一次操作失误而整个电池报废，成本很高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合物电池的串并联结构，包括电芯和电芯模,所述电芯的外壁上端设置有支架，所述支架的内部两侧设置有转接极片，所述电芯模设置于支架内部一侧，所述电芯的外壁四周设置有电芯固定外壳，所述电芯的外壁顶端设置有采集端子，且采集端子的内部四周设置有焊接结构，所述电芯的内侧两端设置有连接pcb。
优选的，所述电芯和电芯之间呈平行状分布，且电芯和电芯之间相互贴合。
优选的，所述电芯和电芯固定外壳之间构成包裹结构，且电芯和电芯固定外壳之间相互贴合。
优选的，所述支架和转接极片之间构成焊接一体结构，且转接极片设置有两个。
优选的，所述支架与采集端子和焊接结构之间相关联，且采集端子和焊接结构之间构成固定连接。
优选的，所述转接极片和连接pcb之间构成焊接一体结构，且转接极片和连接pcb之间构成包裹结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚合物电芯的电池组串并联结构设置有支架，通过设计电芯支架，在支架上采用热熔或嵌入成型方式装入转接极片，保证转接极片不会突出支架，解决绝缘问题，将电芯和支架组成电芯模块，来保证其支架和转接极片连接处的稳定性，来很好的解决电芯组装时极耳短路问题。
电芯和电芯之间呈平行状分布，整个电芯作为该电池组的主要机构，其整个电池组通过多个电芯组装而成，其连接处呈平行状分布，可以保证其电池组的连接稳定，保证其连接的紧密性，从而保证其电池组的长期使用，当发生焊接不良或电芯不良时，只需更换一个电芯模块即可，解决电芯组装时工艺问题，降低组装时误操作的风险，降低组装工艺成本。
转接极片和连接pcb之间构成焊接一体结构，将电芯和支架组成的电芯模块按照串并联要求组装起来，电芯模块通过支架的定位柱和卡扣或螺杆进行固定，采用转接极片和连接pcb进行焊接，实现电池组的串并联；转接极片上焊接了连接pcb，通过连接pcb上设计的线路实现每一串电芯的电压采集。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正面结构示意图；
图3为本实用新型电芯外部结构示意图。
图中：1、电芯；2、支架；3、电芯模；4、转接极片；5、电芯固定外壳；6、采集端子；7、焊接结构；8、连接pcb。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合物电池的串并联结构，包括电芯1、支架2、电芯模3、转接极片4、电芯固定外壳5、采集端子6、焊接结构7和连接pcb8，电芯1的外壁上端设置有支架2，支架2的内部两侧设置有转接极片4，电芯模3设置于支架2内部一侧，电芯1的外壁四周设置有电芯固定外壳5，电芯1的外壁顶端设置有采集端子6，且采集端子6的内部四周设置有焊接结构7，电芯1的内侧两端设置有连接pcb8。
本实用新型中，电芯1和电芯1之间呈平行状分布，且电芯1和电芯1之间相互贴合，整个电芯1作为该电池组的主要机构，其整个电池组通过多个电芯1组装而成，其连接处呈平行状分布，可以保证其电池组的连接稳定，保证其连接的紧密性，从而保证其电池组的长期使用，当发生焊接不良或电芯1不良时，只需更换一个电芯1模块即可，解决电芯1组装时工艺问题，降低组装时误操作的风险，降低组装工艺成本；
电芯1和电芯固定外壳5之间构成包裹结构，且电芯1和电芯固定外壳5之间相互贴合，将多层电芯1放置在电芯固定外壳5的内部，来对其内部的电芯1进行防护，减少其电芯1所受的外部的影响，来保证其电芯1的长期使用和稳定，且还可以保证其电芯固定外壳5的长期使用；
支架2和转接极片4之间构成焊接一体结构，且转接极片4设置有两个，通过设计支架2，在支架2上采用热熔或嵌入成型方式装入转接极片4，保证转接极片4不会突出支架2，解决绝缘问题，将电芯1和支架2组成电芯模块，来保证其支架2和转接极片4连接处的稳定性，来很好的解决电芯1组装时极耳短路问题；
支架2与采集端子6和焊接结构7之间相关联，且采集端子6和焊接结构7之间构成固定连接，在支架2的上端通过采集端子6和焊接结构7来进行固定连接，保证其整个电池组的稳定性，通过上端的采集端子6可以使其和其他装置进行电力传输，来保证其传输过程中的稳定性；
转接极片4和连接pcb8之间构成焊接一体结构，且转接极片4和连接pcb8之间构成包裹结构，将电芯1和支架2组成的电芯模块按照串并联要求组装起来，电芯模块通过支架2的定位柱和卡扣或螺杆进行固定，采用转接极片4和连接pcb8进行焊接，实现电池组的串并联；转接极片4上焊接了连接pcb8，通过连接pcb8上设计的线路实现每一串电芯1的电压采集。
工作原理：对于这类的聚合物电芯的电池组串并联结构首先通过操作者通过支架2，在支架2上采用热熔或嵌入成型方式装入转接极片4，保证转接极片4不会突出支架2，解决绝缘问题；下一步将电芯1与转接极片4进行焊接，保证其电芯1与转接极片4连接处的连接强度，结构稳定，同时将电芯1和支架2组成电芯模块，通过支架2达到绝缘的要求；下一步将电芯模块按照串并联要求组装起来，电芯模块通过支架2的定位柱和卡扣或螺杆进行固定；下一步采用连接极片与电芯模块的支架2进行焊接，实现电池组的串并联；连接极片上焊接了连接pcb8，通过连接pcb8上设计的线路实现每一串电芯1的电压采集，再将整个结构放置在电芯固定外壳5的内壁上进行固定，再通过上端的采集端子6可以使其和其他装置进行连接作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种聚合物电池的串并联结构，包括电芯(1)和电芯模(3)，其特征在于：所述电芯(1)的外壁上端设置有支架(2)，所述支架(2)的内部两侧设置有转接极片(4)，所述电芯模(3)设置于支架(2)内部一侧，所述电芯(1)的外壁四周设置有电芯固定外壳(5)，所述电芯(1)的外壁顶端设置有采集端子(6)，且采集端子(6)的内部四周设置有焊接结构(7)，所述电芯(1)的内侧两端设置有连接pcb(8)。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物电池的串并联结构，其特征在于：所述电芯(1)和电芯(1)之间呈平行状分布，且电芯(1)和电芯(1)之间相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种聚合物电池的串并联结构，其特征在于：所述电芯(1)和电芯固定外壳(5)之间构成包裹结构，且电芯(1)和电芯固定外壳(5)之间相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物电池的串并联结构，其特征在于：所述支架(2)和转接极片(4)之间构成焊接一体结构，且转接极片(4)设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物电池的串并联结构，其特征在于：所述支架(2)与采集端子(6)和焊接结构(7)之间相关联，且采集端子(6)和焊接结构(7)之间构成固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物电池的串并联结构，其特征在于：所述转接极片(4)和连接pcb(8)之间构成焊接一体结构，且转接极片(4)和连接pcb(8)之间构成包裹结构。
技术总结