本实用新型属于板状铝材加工技术领域，具体是涉及到一种高效铝材整平机。
背景技术：
铝材为铝制品的原材，在对铝材加工时，尤其是板状的铝材，一般需要先对铝材进行整平，保证板状铝材表面的平整度，现有技术中的用于小块板状铝材的整平机，一般是通过人工将铝材从整平机的入口送入，铝材经整平机整平后自动沿出口被送出，由于大部分铝材无法一次整平，需要二次进行整平，因此需要另一位操作人员在整平机的出口处检查铝材是否平整，再将需二次整平的铝材递给位于整平机的入口处的操作人员，让该操作人员再次将铝材送入整平机中二次整平，操作起来较为麻烦，一台整平机需要两个操作人员站岗，人力成本较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效铝材整平机。
本实用新型的内容为一种高效铝材整平机，包括整平机本体，所述整平机本体上设置有用于送入铝材的入口端和送出铝材的出口端，所述整平机顶部设置有顶板，所述整平机本体上安装有升降及传输机构，所述升降及传输机构位于整平机本体上设置有出口端的一侧上，所述升降及传输机构包括安装在整平机本体上的固定架、可在固定架上移动的活动架、驱动活动架移动的第一驱动装置、安装在活动架上的传送带组件及驱动传动带组件移动的第二驱动装置。
更进一步的，所述整平机本体上安装有操作台，所述操作台位于整平机本体上设置有入口端的一侧上。
更进一步的，所述固定架下方设置有支撑杆，所述支撑杆倾斜设置，且支撑杆的一端与固定架连接，另一端与整平机本体连接。
更进一步的，所述固定架上设置有若干导向柱，若干所述导向柱径向设置在固定架的边缘处，所述活动架上设置有与若干导向柱配合的若干导向轮，若干所述导向轮安装在活动架的边缘处。
更进一步的，所述第一驱动装置为气缸，所述气缸的输出端与活动架固定连接。
更进一步的，所述传送带组件包括主动辊、从动辊及输送带，所述主动辊和从动辊转动设置在活动架上，所述输送带套设在主动辊和从动辊表面，所述第二驱动装置与主动辊传动连接。
本实用新型的有益效果是，通过在整平机本体的出口端处设置有升降及传输机构，沿整平机本体的出口端送出的铝材可经升降及传输机构输送至顶板上，位于整平机本体入口端的操作人员可直接从顶板上将铝材拿起检查是否平整，无需在出口端安排人员进行操作，可减少人力成本，提升了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
附图为本实用新型的结构示意图。
图1为本实用新型提供的一种高效铝材整平机的第一状态结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种高效铝材整平机的第二状态结构示意图。
图3为本实用新型提供的一种高效铝材整平机中升降及传输机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如附图1-图3所示，本实用新型提供一种高效铝材整平机，包括整平机本体100，所述整平机本体100上设置有用于送入铝材400的入口端和送出铝材400的出口端，铝材400通过人工沿入口端送入整平机本体100后，经过整平机本体100的压平后沿出口端送出，所述整平机顶部设置有顶板110，所述整平机本体100上安装有升降及传输机构200，所述升降及传输机构200位于整平机本体100上设置有出口端的一侧上，经整平机压平后的铝材400沿出口端被送出时落在升降及传输机构200上，所述升降及传输机构200包括固定架210、活动架220、第一驱动装置230、传送带组件240及第二驱动装置250，所述固定架210固定设置在整平机本体100上，所述活动架220可在固定架210上移动，第一驱动装置230固定设置在固定架210上，第一驱动装置230用于驱动活动架220沿固定架210上径向移动，传送带组件240安装在活动架220上，第二驱动装置250固定设置在移动架上，第二驱动装置250用于驱动传送带组件240移动(转动)。其中，第一驱动装置230和第二驱动装置250电性连接控制器300，所述控制器300安装在整平机本体100上。
本实用新型在使用时，经整平机本体100压平后的铝材400沿出口端被送出时落在传送带组件240上，人工通过控制器300启动第一驱动装置230和第二驱动装置250(提前预设第一驱动装置230和第二驱动装置250的工作行程)，第一驱动装置230通过活动架220驱动传送带组件240向上移动移动距离，使传送带组件240的表面略高于顶板110，第二驱动装置250驱动传动带组件移动移动距离，使铝材400沿顶板110上移动，铝材400被传送带组件240输送至顶板110上后，人工再通过控制器300使第一驱动装置230和第二驱动装置250驱动复位，位于整平机本体100入口端的操作人员可直接从顶板110上将铝材400拿起检查是否平整，无需在出口端安排人员进行操作。
本实用新型提供的铝材整平机，通过在整平机本体100的出口端处设置有升降及传输机构200，沿整平机本体100的出口端送出的铝材400可经升降及传输机构200输送至顶板110上，位于整平机本体100入口端的操作人员可直接从顶板110上将铝材400拿起检查是否平整，无需在出口端安排人员进行操作，可减少人力成本，提升了加工效率。
本实用新型中，所述整平机本体100上安装有操作台120，所述操作台120位于整平机本体100上设置有入口端的一侧上，操作台120用于放置待整平的铝材400，便于操作人员拿取。
本实用新型中，所述固定架210下方设置有支撑杆212，所述支撑杆212倾斜设置，且支撑杆212的一端与固定架210连接，另一端与整平机本体100连接，支撑杆212用于对固定架210的安装进行加强，提升固定架210的稳固性。
本实用新型中，所述固定架210上设置有若干导向柱211，若干所述导向柱211径向设置在固定架210的边缘处，所述活动架220上设置有与若干导向柱211配合的若干导向轮，若干所述导向轮安装在活动架220的边缘处，导向轮和导向柱211起活动架220移动时的导向作用。具体为，导向柱211共设置有四根，四根导向柱211的横向截面均为l型，四根导向柱211分别固定在固定架210的四个角上，导向轮共设置有四组，四组导向轮分别安装在活动架220的四个角上，导向轮的轮面与对应的导向柱211表面相贴，第一驱动装置230驱动活动架220沿固定架210上移动时，导向轮沿对应的导向柱211上移动。
本实用新型中，所述第一驱动装置230为气缸，所述气缸的输出端与活动架220固定连接，气缸位于活动架220的下方，气缸的输出端朝上设置。
本实用新型中，所述传送带组件240包括主动辊、从动辊及输送带，所述主动辊和从动辊通过对应的轴承和轴承座转动设置在活动架220上，主动辊和从动辊可在活动架220上360°转动，所述输送带套设在主动辊和从动辊表面，所述第二驱动装置250与主动辊传动连接。其中，第二驱动装置250为电机，电机的输出端通过同步带轮组件与从动辊传动连接，以驱动主动辊转动。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
1.一种高效铝材整平机，包括整平机本体，所述整平机本体上设置有用于送入铝材的入口端和送出铝材的出口端，所述整平机顶部设置有顶板，其特征是，所述整平机本体上安装有升降及传输机构，所述升降及传输机构位于整平机本体上设置有出口端的一侧上，所述升降及传输机构包括安装在整平机本体上的固定架、可在固定架上移动的活动架、驱动活动架移动的第一驱动装置、安装在活动架上的传送带组件及驱动传动带组件移动的第二驱动装置。
2.如权利要求1所述的高效铝材整平机，其特征是，所述整平机本体上安装有操作台，所述操作台位于整平机本体上设置有入口端的一侧上。
3.如权利要求1所述的高效铝材整平机，其特征是，所述固定架下方设置有支撑杆，所述支撑杆倾斜设置，且支撑杆的一端与固定架连接，另一端与整平机本体连接。
4.如权利要求1所述的高效铝材整平机，其特征是，所述固定架上设置有若干导向柱，若干所述导向柱径向设置在固定架的边缘处，所述活动架上设置有与若干导向柱配合的若干导向轮，若干所述导向轮安装在活动架的边缘处。
5.如权利要求1所述的高效铝材整平机，其特征是，所述第一驱动装置为气缸，所述气缸的输出端与活动架固定连接。
6.如权利要求1所述的高效铝材整平机，其特征是，所述传送带组件包括主动辊、从动辊及输送带，所述主动辊和从动辊转动设置在活动架上，所述输送带套设在主动辊和从动辊表面，所述第二驱动装置与主动辊传动连接。
技术总结