本实用新型涉及弯管加工技术领域，具体为一种弯管校型工作台。
背景技术：
在实际生产过程中，往往需要使用弯管，而市售的钢管一般为直管，需要对直管进行折弯，而再折弯之后，一般需要对已经折弯的弯管进行检测，检测其弯折角度是否合格，对不合格的弯管也要进行适当的矫正。
现有的弯管校检装置一般在矫正弯管弯折角度时，不能精确的对弯管的弯折角度进行调节，比较影响生产的合格率。为此，我们提出一种弯管校型工作台。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种弯管校型工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管校型工作台，包括箱体，所述箱体上设有可以测试并精确调节弯管弯折角度的矫正装置，所述矫正装置上方设有可以固定不同大小钢管的固定装置，所述箱体顶部校正装置对应处设有刻度线。
优选的，所述矫正装置包括第一转杆、第二转杆、第一齿轮、第二齿轮、传送带、第一转轴、第二转轴、转盘、转板、推折块和把手，所述箱体上方开有通孔，所述第一转杆和第二转杆均通过通孔与箱体转动连接，所述转盘一端与第一转杆穿出箱体的一端固定连接，另一端与第二转轴转动连接，所述第一转杆与第二转杆远离转盘一端均与转动轴转动连接，所述第二转轴远离转动轴一端固定连接有把手，所述第一齿轮和第二齿轮在箱体内部且分别与第一转杆和第二转杆固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮通过传送带连接，且第一齿轮半径大于第二齿轮半径，所述转板与转盘侧面固定连接，所述转板远离箱体的一侧固定连接有推折块。
优选的，所述固定装置包括支撑板、第一限位板、第二限位板、固定块、第三转轴、丝杆和转动手柄，所述支撑板与第二转轴固定连接，所述支撑板远离第二转轴的一侧两端分别固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与第二限位板相对的一侧固定连接有第二转轴，所述第一限位板上第三转轴对应处开有螺纹孔，所述丝杆通过螺纹孔与第一限位板螺纹连接，所述丝杆一端与第三转轴转动连接，另一端固定连接有转动手柄，所述第三转轴与第二限位板位置对应处均固定连接有固定块。
优选的，所述转动手柄上设有便于使用人员施力的施力件。
优选的，所述固定块为弧形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过矫正装置可以对已经进行过弯折操作的钢管进行检测其弯折角度是否符合标准，且可以对不符合标准的弯管进行精确的矫正，提高产品的合格率。
2、本实用新型通过固定装置可以对不同大小的钢管进行有效地固定，可以加快生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型侧面示意图。
图3为本实用新型箱体内部剖视图。
图中：1-箱体；2-矫正装置；3-固定装置；4-刻度线；5-第一转杆；6-第二转杆；7-第一齿轮；8-第二齿轮；9-传送带；10-第一转轴；11-第二转轴；12-转盘；13-转板；14-推折块；15-把手；16-支撑板；17-第一限位板；18-第二限位板；19-固定块；20-第三转轴；21-丝杆；22-转动手柄；23-施力件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弯管校型工作台，包括箱体1，所述箱体1上设有可以测试并精确调节弯管弯折角度的矫正装置2，所述矫正装置2上方设有可以固定不同大小钢管的固定装置3，所述箱体1顶部校正装置对应处设有刻度线4，通过矫正装置2可以实现对需要测试的弯管进行测试，也可以对不合格的弯管进行精确的矫正，固定装置3可以实现装置对不同大小的弯管进行校检。
所述矫正装置2包括第一转杆5、第二转杆6、第一齿轮7、第二齿轮8、传送带9、第一转轴10、第二转轴11、转盘12、转板13、推折块14和把手15，所述箱体1上方开有通孔，所述第一转杆5和第二转杆6均通过通孔与箱体1转动连接，所述转盘12一端与第一转杆5穿出箱体1的一端固定连接，另一端与第二转轴11转动连接，所述第一转杆5与第二转杆6远离转盘12一端均与转动轴转动连接，所述第二转轴11远离转动轴一端固定连接有把手15，所述第一齿轮7和第二齿轮8在箱体1内部且分别与第一转杆5和第二转杆6固定连接，所述第一齿轮7与第二齿轮8通过传送带9连接，且第一齿轮7半径大于第二齿轮8半径，所述转板13与转盘12侧面固定连接，所述转板13远离箱体1的一侧固定连接有推折块14，使用人员转动把手15，带动第二转轴11发生旋转运动，在带动第二齿轮8发生旋转，再通过传送带9带动第一齿轮7旋转，然后时第一转轴10带动转盘12旋转，可以实现调节转板13的位置来实现对不同角度弯管的测量，如果弯管质量不合格，可以转动把手15将弯管矫正一定角度，又由于第二齿轮8比第一齿轮7半径小，所以转动第二齿轮8来带动第一齿轮7转动会使第一齿轮7转速较慢，实现对弯管精确的调节，可以增加合格率。
所述固定装置3包括支撑板16、第一限位板17、第二限位板18、固定块19、第三转轴20、丝杆21和转动手柄22，所述支撑板16与第二转轴11固定连接，所述支撑板16远离第二转轴11的一侧两端分别固定连接有第一限位板17和第二限位板18，所述第一限位板17与第二限位板18相对的一侧固定连接有第二转轴11，所述第一限位板17上第三转轴20对应处开有螺纹孔，所述丝杆21通过螺纹孔与第一限位板17螺纹连接，所述丝杆21一端与第三转轴20转动连接，另一端固定连接有转动手柄22，所述第三转轴20与第二限位板18位置对应处均固定连接有固定块19，通过转动转动手柄可以对实现对丝杆21的调节，来调节固定块19之间的距离，来实现对不同大小弯管的固定，而且由于第三转轴20的存在，支撑板16不会碎转盘12的转动发生旋转。
所述转动手柄上设有可方便人员施力的施力件23，工作人员更便于旋转转动手柄，更便于工作人员使用。
所述固定件为弧形结构，由于钢管均为弧形结构，可以增加固定钢管的固定效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种弯管校型工作台，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）上设有可以测试并精确调节弯管弯折角度的矫正装置（2），所述矫正装置（2）上方设有可以固定不同大小钢管的固定装置（3），所述箱体（1）顶部矫正装置（2）对应处设有刻度线（4）；所述矫正装置（2）包括第一转杆（5）、第二转杆（6）、第一齿轮（7）、第二齿轮（8）、传送带（9）、第一转轴（10）、第二转轴（11）、转盘（12）、转板（13）、推折块（14）和把手（15），所述箱体（1）上方开有通孔，所述第一转杆（5）和第二转杆（6）均通过通孔与箱体（1）转动连接，所述转盘（12）一端与第一转杆（5）穿出箱体（1）的一端固定连接，另一端与第二转轴（11）转动连接，所述第一转杆（5）与第二转杆（6）远离转盘（12）一端均与转动轴转动连接，所述第二转轴（11）远离转动轴一端固定连接有把手（15），所述第一齿轮（7）和第二齿轮（8）在箱体（1）内部且分别与第一转杆（5）和第二转杆（6）固定连接，所述第一齿轮（7）与第二齿轮（8）通过传送带（9）连接，且第一齿轮（7）半径大于第二齿轮（8）半径，所述转板（13）与转盘（12）侧面固定连接，所述转板（13）远离箱体（1）的一侧固定连接有推折块（14）。
2.根据权利要求1所述的一种弯管校型工作台，其特征在于：所述固定装置（3）包括支撑板（16）、第一限位板（17）、第二限位板（18）、固定块（19）、第三转轴（20）、丝杆（21）和转动手柄（22），所述支撑板（16）与第二转轴（11）固定连接，所述支撑板（16）远离第二转轴（11）的一侧两端分别固定连接有第一限位板（17）和第二限位板（18），所述第一限位板（17）与第二限位板（18）相对的一侧固定连接有第二转轴（11），所述第一限位板（17）上第三转轴（20）对应处开有螺纹孔，所述丝杆（21）通过螺纹孔与第一限位板（17）螺纹连接，所述丝杆（21）一端与第三转轴（20）转动连接，另一端固定连接有转动手柄（22），所述第三转轴（20）与第二限位板（18）位置对应处均固定连接有固定块（19）。
3.根据权利要求2所述的一种弯管校型工作台，其特征在于：所述转动手柄（22）上设有便于使用人员施力的施力件（23）。
4.根据权利要求3所述的一种弯管校型工作台，其特征在于：所述固定块（19）为弧形结构。
技术总结