本申请涉及电子产品检测设备技术领域，尤其是涉及一种间隙检测设备及间隙检测方法。
背景技术：
现有技术中，一些产品例如电子产品通常包括将刚性构件和柔性构件装配于一体的部件，在这样的装配结构中，柔性构件通常与刚性构件具有分界处，柔性构件例如用于将前述部件装配于其余的构件时起到密封作用。
柔性构件与刚性构件分界处的间隙可以用于作为评估装配合格与否的一种指标，即假定间隙超过某一预定值时，则代表装配不良，但这种判断方式却因为现有技术对间隙的测量精度有限而难以实施。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种间隙检测设备及间隙检测方法，以解决以上技术问题。
本申请提供一种间隙检测设备，所述设备用于检测待检测部件，所述待检测部件包括彼此在分界处分界的两部分，所述两部分中的至少一者为柔性部，所述设备包括：
定位机构，所述定位机构用于定位所述待检测部件，并将所述柔性部暴露；
施力机构，用于抵靠所述柔性部；
测量机构，测量所述柔性部的被所述施力机构抵靠的位置所对应的所述分界处的位置的间隙。
优选地，所述施力机构被设置为对所述柔性部的外轮廓的各处施力。
优选地，所述设备还包括：
旋转机构，与所述定位机构连接，并驱动所述定位机构旋转；
二维运动模组，与所述旋转机构连接。
优选地，所述施力机构包括：
施力构件，用于抵靠所述柔性部；
主体，所述施力构件可旋转地设置于所述主体；
压力传感器，设置于所述施力构件。
优选地，所述施力机构还包括轴构件，所述施力构件设置于所述轴构件的第一端；所述轴构件的第二端形成有第一容纳部，所述主体形成有第二容纳部和位于所述第二容纳部内的凸出部，所述第一容纳部的内侧部与所述凸出部的外侧部之间以及所述第一容纳部的外侧部与所述第二容纳部的内侧部之间均设置有保持元件。
优选地，所述设备包括：
刚性平台，所述二维运动模组和所述旋转机构二者均设置于所述刚性平台；
刚性梁，悬设于所述刚性平台，所述施力机构和所述测量机构二者设置于所述刚性梁。
优选地，所述定位机构包括定位构件和负压组件，所述定位构件形成有定位槽，所述定位槽与所述负压组件连通。
第二方面，本申请提供一种间隙检测方法，所述间隙检测方法用于检测待检测部件，所述待检测部件包括彼此在分界处分界的两部分，所述两部分中的至少一者为柔性部，所述间隙检测方法包括：
定位步骤：将所述待检测部件定位，并将所述柔性部暴露；
检测步骤：对所述柔性部的外轮廓的各处施力，测量所述柔性部的被施力的位置所对应的所述分界处的位置的间隙。
优选地，在所述检测步骤中：对所述柔性部的外轮廓的各处施加大小相等的力。
优选地，在所述检测步骤中：由所述待检测部件进行运动以使得所述柔性部的外轮廓的各处依次受力。
本申请提供的间隙检测设备，间隙检测设备是利用施力机构对柔性部施加的力，将分界处的装配不良的情况以更大的间隙的形式暴露出来，这样便无需要求测量机构具有现有技术中目前无法达到的高精度来直接对表盖原有的分界处的间隙进行测量，这解决了现有技术中利用分界处的间隙判断产品是否合格却受限于现有测量机构的精度而无法实施的技术问题。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了间隙检测设备的轴测图的示意图；
图2示出了间隙检测设备的俯视图的示意图；
图3示出了定位机构和旋转机构的轴测图的示意图；
图4示出了待检测部件的分界处的放大图的示意图；
图5示出了间隙检测设备的又一轴测图的示意图；
图6示出了施力机构的主视图的示意图；
图7示出了图6中a-a剖面的剖视图的示意图；
图8示出了图7中b处的放大图的示意图；
图9示出了施力机构工作状态下的放大图的示意图。
附图标记：
100-施力机构；110-施力构件；120-主体；121-安装壳；122-第二筒部；123-支座；124-杆部；130-压力传感器；140-轴构件；141-第一筒部；150-第一轴承；160-第二轴承；170-支架；180-安装座；200-定位机构；210-定位构件；220-旋转机构；230-负压组件；300-测量机构；310-线共焦传感器；400-二维运动模组；410-第一方向模组；420-第二方向模组；500-刚性平台；510-刚性梁；600-待检测部件；610-玻璃；620-塑料圈；630-分界处。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
如图1至图9所示，本实施例提供的间隙检测设备包括定位机构200、施力机构100、测量机构300、旋转机构220、二维运动模组400、刚性平台500和刚性梁510，以下将结合图1至图4对前述部件的连接关系和工作原理进行具体说明。
在实施例中，间隙检测设备用于对待检测部件600进行检测，待检测部件600包括彼此在分界处630分界的两部分，两部分中的至少一者为柔性部。这也就是说，本实施例中的间隙检测设备不仅能够满足背景技术部分举例说明的刚性部和柔性部装配的情况，也可以满足两个柔性部装配的情况。为了便于以下描述的展开，这里将给出待检测部件600的具体示例，例如待检测部件600可以为电子手表的表盖，表盖包括装配在一起的塑料圈620和玻璃610，塑料圈620在后续表盖装配到表身时起到密封作用。因此可以理解都是，塑料圈620和玻璃610二者中，塑料圈620为柔性部，玻璃610则相对地具有更高的刚度。
结合图1和图2，在实施例中，定位机构200用于定位待检测部件600，并将柔性部暴露。用于下述施力机构100抵靠柔性部，从而对柔性部施力，因此定位机构200将待检测部件600定位可以有效确保待检测部件600被定位在所需的位置，而不至于因为待检测部件600窜动出现施力机构100对柔性部施力不良的情况。
请参见图1、图2及图4，测量机构300测量柔性部的被施力机构100抵靠的位置所对应的分界处630的位置的间隙。为了明确测量机构300的工作原理，这里可以参见图4，图4尤其示出了表盖被定位后的状态，从图4中可以明确看到作为柔性部的塑料圈620与玻璃610之间的分界处630，即图4示出的状态下，由于玻璃610自带的倒角，如果测量机构300测量的间隙为倒角在竖直方向上的尺寸，那么玻璃610与塑料圈620的装配情况是合格的。
结合图4和图9并尤其参见图9，进一步地，在施力机构100即施力构件110抵靠于塑料圈620外侧部的一处时，其下方的分界处630的位置即为塑料圈620的被施力机构100抵靠的位置所对应的分界处630的位置。由于塑料圈620具有柔性，如果塑料圈620与其下方的玻璃610装配不良，那么当施力机构100抵靠塑料圈620时，塑料圈620将偏位，这时测量机构300所测量到的间隙将大于上述倒角尺寸。如此，则可以判断塑料圈620与其下方的玻璃610装配不良。需要说明的是，正是由于塑料圈620具有柔性，即使是在塑料圈620与其下方的玻璃610良好装配的情况下，塑料圈620在受力时出现的形变仍可能会使测量机构300所测量到的间隙轻微地增大，但是只要确定合理的判断值，就可以排除塑料圈620在受力时出现的形变的影响。
因此，在实施例中，间隙检测设备是利用施力机构100对柔性部施加的力，将分界处630的装配不良的情况以更大的间隙的形式暴露出来，这样便无需要求测量机构300具有现有技术中目前无法达到的高精度来直接对表盖原有的分界处630的间隙进行测量，这解决了现有技术中利用分界处630的间隙判断产品是否合格却受限于现有测量机构300的精度而无法实施的技术问题。
另外，本实施例中，间隙检测设备并不同于现有技术中试图提高测量精度的构思，而是利用施力机构100对柔性部施力，有别于现有技术中直接测量间隙的构思，并且克服了常规思维，将力施加于已经装配完毕的表盖，反而能够在不影响产品质量的情况下进行产品是否合格的判断。
进一步地，为了确保检测的全面性，施力机构100被设置为对柔性部的外轮廓的各处施力。具体而言，间隙检测设备还包括旋转机构220和二维运动模组400。其中，旋转机构220与定位机构200连接并驱动定位机构200旋转，二维运动模组400与旋转机构220连接。二维运动模组400包括沿着第一水平方向运动的第一方向模组410和沿着第二水平方向运动的第二方向模组420，其中第一水平方向与第二水平方向垂直，如此能够使旋转机构220和定位机构200在水平面内平移。
因此，二维运动模组400和旋转机构220的设置，可以使得在施力机构100不动的情况下，通过平移运动和旋转运动使表盖抵靠于施力机构100的同时绕着施力机构100进行滚动，这尤其适于在表盖的塑料圈620的外部轮廓的形状并非圆形的情况下使表盖仍能够完成滚动，进而确保表盖施力机构100能够对塑料圈620的外轮廓的各处施力。
进一步地，结合图5和图6并尤其参见图6，施力机构100包括施力构件110、主体120、压力传感器130和轴构件140。其中，施力构件110包括柱状的端部，该端部可以用于抵靠柔性部，在实施例中，施力构件110可旋转地设置于主体120，这将在随后的描述中具体说明，压力传感器130用于检测施力构件110对塑料圈620施加的力，其设置位置将同样在随后的描述中说明。由于施力构件110是可旋转的，施力构件110与塑料圈620之间的摩擦被大大降低，这确保施力构件110不会损伤表盖。
对于施力构件110的旋转方式，具体而言，结合图7和图8并尤其参见图8，施力构件110可以设置于轴构件140的第一端例如下端，作为一种示例，施力构件110的上述柱状端部的上方还设置有盘部，施力构件110进一步形成有贯穿柱状端部和盘部的中空部，轴构件140的下端面形成有安装轴部，施力构件110利用前述中空部套设于安装轴部，使得盘部的上端面与轴构件140的下端面抵接。
进一步地，轴构件140的上端可以形成有第一容纳部例如第一筒部141。主体120可以包括彼此连接的支座123和安装壳121，安装壳121位于支座123的下方，二者可以通过螺钉进行连接。在实施例中，安装壳121可以形成有第二容纳部例如第二筒部122，支座123的下方可以形成有位于第二容纳部内的凸出部例如杆部124，第一筒部141的内侧部与杆部124的外侧部之间设置有保持元件例如第二轴承160(例如为深沟球轴承)，第一筒部141的外侧部与第二筒部122的内侧部之间设置有保持元件例如第一轴承150(例如为双盖式深沟滚珠轴承)。如此确保施力构件110以特别平稳且对中的方式旋转，而不会出现不必要的摆动，进而不会损伤表盖。
进一步地，结合图6和图7，上述支座123可以安装于支架170，支架170与压力传感器130连接例如采用螺钉连接，压力传感器130例如可以采用称重型。压力传感器130可以进一步设置于安装座180，安装座180与下述的刚性梁510连接。此外，图6中安装座180的左侧还可以进一步设置测微仪，测微仪的调节范围例如为25mm，以适应不同产品的尺寸测量需求。
进一步地，参见图1和图2，二维运动模组400和旋转机构220二者均可以设置于刚性平台500。刚性梁510可以经由两根柱构件的支撑而悬设于刚性平台500，施力机构100和测量机构300二者设置于刚性梁510。刚性平台500和刚性梁510确保测量的准确性，将系统误差降低。优选地，刚性平台500和刚性梁510可以由大理石形成。
在实施例中，设置于刚性梁510的测量机构300可以包括多个线共焦传感器310，例如两个线共焦传感器310，二者的朝向可以形成夹角，从而确保能够识别到分界处630的各个位置。优选地，测量机构300可以被设置于刚性梁510的电动滑台驱动，而沿着第二水平方向运动，从而便于针对不同表盖调整做到适配。线共焦传感器310识别结果可以由显示屏显示，再进行人工检测。在一个未示出的示例中，线共焦传感器310也可以采用显微镜进行替代，显微镜同样也能够实施前述检测过程。
参见图3，定位机构200可以包括定位构件210和负压组件230，定位构件210形成有定位槽，定位槽与负压组件230连通，如此利用负压将表盖吸附于定位槽，相对于现有的定位方式而言，由于不采用定位销之类的定位件，表盖周边的空间占用得较少，便于上述测量的开展，同时也更容易将塑料圈620暴露。
本实施例还提供一种间隙检测方法，间隙检测方法用于检测待检测部件600，待检测部件600包括彼此在分界处630分界两部分，两部分中的至少一者为柔性部，间隙检测方法包括：
定位步骤：将待检测部件600定位，并将柔性部暴露；
检测步骤：对柔性部的外轮廓的各处施力，测量柔性部的被施力的位置所对应的分界处630的位置的间隙。
该方法的有益效果同以上对检测设备描述时所说明的，优选地，间隙检测方法可以由以上间隙检测设备执行。
进一步地，在检测步骤中：对柔性部的外轮廓的各处施加大小相等的力。这尤其能够确保对分界处630的各处的检测标准是一致的，当利用以上设备执行该方法时，可以通过与压力传感器130通信连接的控制机构实现，此外，上述定位机构200、旋转机构220、测量机构300和二维运动模组400也均与控制机构电连接。作为一优选示例中，在待检测部件600为上述表盖的情况下，施力机构100所施加的力可以为1kg，这一大小的力不仅能够有效检测不良，还能够避免表盖的损伤。
进一步地，在检测步骤中：由待检测部件600进行运动以使得柔性部的外轮廓的各处依次受力。由于施力机构100相对较为精密，因此待检测部件600进行运动有助于避免施力机构100施力出现偏差，同样也能够避免相对精密的施力机构100意外损坏。
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的保护范围，凡是在本申请的创新构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的保护范围内。
1.一种间隙检测设备，其特征在于，所述设备用于检测待检测部件，所述待检测部件包括彼此在分界处分界的两部分，所述两部分中的至少一者为柔性部，所述设备包括：
定位机构，所述定位机构用于定位所述待检测部件，并将所述柔性部暴露；
施力机构，用于抵靠所述柔性部；
测量机构，测量所述柔性部的被所述施力机构抵靠的位置所对应的所述分界处的位置的间隙。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述施力机构被设置为对所述柔性部的外轮廓的各处施力。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：
旋转机构，与所述定位机构连接，并驱动所述定位机构旋转；
二维运动模组，与所述旋转机构连接。
4.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述施力机构包括：
施力构件，用于抵靠所述柔性部；
主体，所述施力构件可旋转地设置于所述主体；
压力传感器，设置于所述施力构件。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，
所述施力机构还包括轴构件，所述施力构件设置于所述轴构件的第一端；所述轴构件的第二端形成有第一容纳部，所述主体形成有第二容纳部和位于所述第二容纳部内的凸出部，所述第一容纳部的内侧部与所述凸出部的外侧部之间以及所述第一容纳部的外侧部与所述第二容纳部的内侧部之间均设置有保持元件。
6.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述设备包括：
刚性平台，所述二维运动模组和所述旋转机构二者均设置于所述刚性平台；
刚性梁，悬设于所述刚性平台，所述施力机构和所述测量机构二者设置于所述刚性梁。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，
所述定位机构包括定位构件和负压组件，所述定位构件形成有定位槽，所述定位槽与所述负压组件连通。
8.一种间隙检测方法，其特征在于，所述间隙检测方法用于检测待检测部件，所述待检测部件包括彼此在分界处分界的两部分，所述两部分中的至少一者为柔性部，所述间隙检测方法包括：
定位步骤：将所述待检测部件定位，并将所述柔性部暴露；
检测步骤：对所述柔性部的外轮廓的各处施力，测量所述柔性部的被施力的位置所对应的所述分界处的位置的间隙。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述检测步骤中：对所述柔性部的外轮廓的各处施加大小相等的力。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述检测步骤中：由所述待检测部件进行运动以使得所述柔性部的外轮廓的各处依次受力。
技术总结