本实用新型涉及工业检测设备技术领域，尤其涉及一种液压机下死点检测装置。
背景技术：
液压机是汽车钣金产品的主要加工设备之一，液压机的工作原理与普通冲床不同，普通冲床是由电机带动曲轴旋转拉动滑块进行上下活动，行程是一定的，上止点下止点是不变的，液压机使用液压缸直接拉动滑块上下活动，滑块不必下压到下死点才能返回，下压的程度随操作或材料厚度可改变，这是液压机的优点，但也会带来很多生产问题，液压机通常用来进行钣金冲压生产，例如冲孔、压制字码等生产工序，如果液压机滑块没有下压到位，就会出现冲孔没冲透、字码痕迹浅淡等不良，这种不良比较难以发现，一但出现可能会导致大批次的不良，会给公司带来大量损失，因此为了解决上述问题，我们提出了一种液压机下死点检测装置。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种液压机下死点检测装置，解决了液压机活塞行程极点偏离导致产品冲压不良的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种液压机下死点检测装置，包括检测装置，所述检测装置包括电控装置和机械结构，且所述电控装置包括电柜，所述电柜的柜门外壁匹配安装有归零按钮、蜂鸣器和显示器，且所述电柜的顶端匹配安装有喇叭，所述机械结构包括导轨，且所述导轨一侧开设有滑槽，所述滑槽的截面呈凸字形，且所述滑槽沿导轨的长度方向贯穿于导轨，所述导轨位于滑槽内滑动连接有感应器，且所述感应器与滑槽的截面轮廓呈互相匹配，所述感应器的一侧端面贯穿于滑槽，且所述感应器贯穿于滑槽的一侧端面固定连接有连接座，所述导轨位于滑槽槽口一侧匹配安装有连杆，且所述连杆靠近连接座的一端与连接座呈铰接。
优选的，所述导轨呈竖直状，且所述导轨与连杆呈互相垂直状。
优选的，所述连杆远离连接座的一端固定连接有安装块，且所述安装块的顶端开设有安装孔，所述安装孔关于安装块呈对称分布，且所述安装孔均沿竖直方向贯穿于安装块。
优选的，所述感应器、归零按钮、蜂鸣器、显示器和喇叭均与电柜呈电性连接。
优选的，所述导轨远离滑槽槽口的一侧外壁开设有固定孔，且所述固定孔沿导轨的长度方向呈均匀分布，所述固定孔均贯穿于导轨的侧壁。
优选的，所述导轨的顶端和底端均安装有橡胶塞，且所述橡胶塞均与滑槽的两端槽口呈匹配套接。
本实用新型的有益效果为：
1、本装置通过将冲床的滑块与该装置的感应器进行连接，使得感应器随滑块沿导杆滑槽滑动，以获取冲床滑块移动距离信息，通过获取冲床滑块的移动距离判断冲床滑块动作是否到位，该装置检测精度高、检测速度快、检测稳定性好且检测器检测范围可设定，可应对各种检测要求。
2、该装置检测结构体积小、重量轻、安装方便且不会阻碍液压机的生产工作，可应对各种液压机生产不良事故，如冲压不到位或者叠料冲压等，可避免此类冲压事故带来的损失。
综上所述，该装置结构简单轻便、维护装配方便且操作简单适应性好，有效的解决了液压机活塞行程极点偏离导致产品冲压不良的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型的图1中a的结构放大图。
图中标号：1、电柜；2、归零按钮；3、蜂鸣器；4、显示器；5、喇叭；6、导轨；7、滑槽；8、感应器；9、连接座；10、连杆；11、安装块；12、安装孔；13、固定孔；14、橡胶塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种液压机下死点检测装置，包括检测装置，所述检测装置包括电控装置和机械结构，且所述电控装置包括电柜1，所述电柜1的柜门外壁匹配安装有归零按钮2、蜂鸣器3和显示器4，且所述电柜1的顶端匹配安装有喇叭5，所述机械结构包括导轨6，且所述导轨6一侧开设有滑槽7，所述滑槽7的截面呈凸字形，且所述滑槽7沿导轨6的长度方向贯穿于导轨6，所述导轨6位于滑槽7内滑动连接有感应器8，且所述感应器8与滑槽7的截面轮廓呈互相匹配，所述感应器8的一侧端面贯穿于滑槽7，且所述感应器8贯穿于滑槽7的一侧端面固定连接有连接座9，所述导轨6位于滑槽7槽口一侧匹配安装有连杆10，且所述连杆10靠近连接座9的一端与连接座9呈铰接，所述导轨6呈竖直状，且所述导轨6与连杆10呈互相垂直状，所述连杆10远离连接座9的一端固定连接有安装块11，且所述安装块11的顶端开设有安装孔12，所述安装孔12关于安装块11呈对称分布，且所述安装孔12均沿竖直方向贯穿于安装块11，所述感应器8、归零按钮2、蜂鸣器3、显示器4和喇叭5均与电柜1呈电性连接，所述导轨6远离滑槽7槽口的一侧外壁开设有固定孔13，且所述固定孔13沿导轨6的长度方向呈均匀分布，所述固定孔13均贯穿于导轨6的侧壁，所述导轨6的顶端和底端均安装有橡胶塞14，且所述橡胶塞14均与滑槽7的两端槽口呈匹配套接。
工作原理：该装置的感应器8属于位移传感器，参考型号hg-c1050，将该装置的导轨6通过固定孔13沿液压冲床的滑块的移动方向平行安装，通过安装块11上的安装孔12，将安装块11连同连杆10固定在冲床滑块上，使得冲床滑块移动时，同步带动感应器8在导轨6的滑槽7内滑动，从而产生位移距离信号；
第一步记录下死点高度数据，在装模调试完成后，运行液压机使滑块到达下死点，按动检测装置归零按钮2，记录下死点高度数据为0.00，检测范围为0.00-0.30，液压机复位到上止点，此时显示器显示高度为液压机行程；
第二步开始液压机冲压生产，员工操作放入产品料片进行液压冲压，滑块下压进行冲压生产，若滑块下压到位，显示器4显示最低点高度数据应为0.00-0.30，在设定范围内，说明生产无异常，产品完成此次冲压，液压机继续冲压生产，员工操作放入产品料片进行液压冲压，滑块下压进行冲压生产，若滑块下压不到位就上升，即显示器4显示最低点高度数据＞0.30，超过检测范围，喇叭5和蜂鸣器3鸣响警报，说明发生了异常情况导致冲压不到位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种液压机下死点检测装置，包括检测装置，其特征在于，所述检测装置包括电控装置和机械结构，且所述电控装置包括电柜(1)，所述电柜(1)的柜门外壁匹配安装有归零按钮(2)、蜂鸣器(3)和显示器(4)，且所述电柜(1)的顶端匹配安装有喇叭(5)，所述机械结构包括导轨(6)，且所述导轨(6)一侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的截面呈凸字形，且所述滑槽(7)沿导轨(6)的长度方向贯穿于导轨(6)，所述导轨(6)位于滑槽(7)内滑动连接有感应器(8)，且所述感应器(8)与滑槽(7)的截面轮廓呈互相匹配，所述感应器(8)的一侧端面贯穿于滑槽(7)，且所述感应器(8)贯穿于滑槽(7)的一侧端面固定连接有连接座(9)，所述导轨(6)位于滑槽(7)槽口一侧匹配安装有连杆(10)，且所述连杆(10)靠近连接座(9)的一端与连接座(9)呈铰接。
2.根据权利要求1所述的一种液压机下死点检测装置，其特征在于，所述导轨(6)呈竖直状，且所述导轨(6)与连杆(10)呈互相垂直状。
3.根据权利要求1所述的一种液压机下死点检测装置，其特征在于，所述连杆(10)远离连接座(9)的一端固定连接有安装块(11)，且所述安装块(11)的顶端开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)关于安装块(11)呈对称分布，且所述安装孔(12)均沿竖直方向贯穿于安装块(11)。
4.根据权利要求1所述的一种液压机下死点检测装置，其特征在于，所述感应器(8)、归零按钮(2)、蜂鸣器(3)、显示器(4)和喇叭(5)均与电柜(1)呈电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压机下死点检测装置，其特征在于，所述导轨(6)远离滑槽(7)槽口的一侧外壁开设有固定孔(13)，且所述固定孔(13)沿导轨(6)的长度方向呈均匀分布，所述固定孔(13)均贯穿于导轨(6)的侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种液压机下死点检测装置，其特征在于，所述导轨(6)的顶端和底端均安装有橡胶塞(14)，且所述橡胶塞(14)均与滑槽(7)的两端槽口呈匹配套接。
技术总结