本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种抗震型电池盖帽及电芯。
背景技术：
电芯在使用过程，其抗震性能是非常重要的一项性能指标，而电芯盖帽是决定电芯抗震性能的一项重要指标。申请号为“2018211541230”的专利就公开了一种防爆型电池组合盖帽，如图1及图2，其工作原理如下：当电池由于短路或其他原因导致内部压力急剧升高时，压力经连接铝片4的铝片通孔43进入至防爆铝片1，由于防爆铝片1的强度低于电池外壳的强度，因此当压力升高至一定程度时，连接铝片4与防爆铝片1之间的焊点被冲开，防爆铝片1会发生爆破，使内部气压得到释放，盖帽本体2能够防止防爆铝片1崩出。并且隔离圈3与防爆铝片1之间的连接方式是胶接。因此结构的一体性较差，当发生震动时，隔离圈3容易与防爆铝片1脱开，继而影响上述防爆性能。
技术实现要素：
为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种抗震型电池盖帽及电芯，解决了现有技术中电池盖帽一体性较差、当发生震动时各个零件之间容易分解的技术问题。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：
一种抗震型电池盖帽，其特征在于：包括顶盖、防爆铝片及连接铝片，顶盖设有外沿，外沿与防爆铝片之间通过内包边圈连接，连接铝片的外圈通过包边连接于内包边圈；
顶盖设有若干排气孔一，连接铝片设有若干排气孔二；
防爆铝片设有切槽，连接铝片的中心设有厚度较小的防爆铝片连接处，防爆铝片连接处连接于防爆铝片的中心。
作为本实用新型的一种优选方案，前述的一种抗震型电池盖帽：外沿的厚度小于顶盖的厚度，当内包边圈连接于外沿时，内包边圈与顶盖齐平，包边的厚度小于连接铝片的厚度。
作为本实用新型的一种优选方案，前述的一种抗震型电池盖帽：还包括密封圈，密封圈的内表面设有内凸起，内凸起连接于包边。
作为本实用新型的一种优选方案，前述的一种抗震型电池盖帽：切槽设置于防爆铝片的连接铝片相对面。
作为本实用新型的一种优选方案，前述的一种抗震型电池盖帽：防爆铝片连接处与连接铝片的防爆铝片连接面齐平，且防爆铝片连接处焊接于防爆铝片的中心。
作为本实用新型的一种优选方案，前述的一种抗震型电池盖帽：顶盖、外沿的厚度相等，内包边圈的厚度是0.3mm，连接铝片、包边的厚度均是0.5mm，包边两个端面之间的距离是2.4mm。
作为本实用新型的一种优选方案，前述的一种抗震型电池盖帽：内包边圈的厚度是0.2mm，包边的厚度是0.3mm，包边两个端面之间的距离是1.6mm。
一种电芯：包含前述的一种抗震型电池盖帽。
本实用新型所达到的有益效果：
相对于现有技术，本实用新型通过内包边圈将防爆铝片、外沿进行包裹，然后在内包边圈的外部包裹包边，使顶盖、防爆铝片、连接铝片三者的一体性较好，能够更好地抵抗外界震动。再者，顶盖、防爆铝片、连接铝片之间没有采用胶结的方式进行连接，而是采用翻边包裹的方式连接，这种连接方式相对于胶结的可靠性、稳定性更好。当电芯内部压力急剧增加时，保证了防爆铝片能够正常从切槽处撕裂，提升盖帽爆破的稳定性。实施例二中记载的超薄盖帽能够提升电芯内部的容积，在保证正常爆破的前提下，提升了其安全性。
附图说明
图1是现有技术中电池盖帽结构图；
图2是现有技术中电池盖帽的剖视图；
图3是本实用新型的剖视图一（实施例一/常规盖帽）；
图4是本实用新型的剖视图二（实施例二/超薄盖帽）；
附图标记的含义：1-防爆铝片；11-翻边；2-盖帽本体；21-盖帽边沿；22-盖帽通孔；3-隔离圈；4-连接铝片；42-内凸起；43-铝片通孔；6-顶盖；7-内包边圈；8-连接铝片；9-防爆铝片；10-密封圈；61-外沿；62-排气孔一；81-包边；82-防爆铝片连接处；83-排气孔二；91-切槽；101-内凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例一：
如图3所示：本实施例公开了一种抗震型电池盖帽：包括顶盖6、防爆铝片9及连接铝片8，顶盖6设有外沿61，外沿61与防爆铝片9之间通过内包边圈7连接，连接铝片8的外圈通过包边81连接于内包边圈7；顶盖6设有若干排气孔一62，连接铝片8设有若干排气孔二83。
防爆铝片9设有切槽91，切槽91在爆破时作为撕裂的爆破口，为了便于爆破，本实施例切槽91设置于防爆铝片9的连接铝片8相对面，即爆破时压力产生的相对面。
连接铝片8的中心设有厚度较小的防爆铝片连接处82，防爆铝片连接处82连接于防爆铝片9的中心。并且，防爆铝片连接处82与连接铝片8的防爆铝片连接面齐平，且防爆铝片连接处82焊接于防爆铝片9的中心，焊接方式可采用现有技术中的cid焊接。
本实施例还包括密封圈10，密封圈10的内表面设有内凸起101，内凸起101连接于包边81，密封圈10用于将包边81与电芯钢壳隔离并绝缘密封。
顶盖6、外沿61的厚度相等（整个顶盖6是一个等厚体），内包边圈7的厚度是0.3mm，连接铝片8、包边81的厚度均是0.5mm，包边81两个端面之间的距离是2.4mm，上述尺寸参阅图3中的尺寸标注。
相对于现有技术，本实施例通过内包边圈7将防爆铝片9、外沿61进行包裹，然后在内包边圈7的外部包裹包边81，使顶盖6、防爆铝片9、连接铝片8三者的一体性较好，能够更好地抵抗外界震动。再者，顶盖6、防爆铝片9、连接铝片8之间没有采用胶结的方式进行连接，而是采用翻边包裹的方式连接，这种连接方式相对于胶结的可靠性、稳定性更好。当电芯内部压力急剧增加时，保证了防爆铝片9能够正常从切槽91处撕裂。
本实施例还公开了一种电芯：包含本实施例前述的抗震型电池盖帽。
实施例二：
如图4所示：本实施例可称之为超薄盖帽，与实施例一的区别点在于：
相对于实施例一，本实施例外沿61的厚度小于顶盖6的厚度，并且当内包边圈7连接于外沿61时，内包边圈7与顶盖6齐平，可以理解为：外沿61的厚度较小处与内包边圈7两者之间的总厚度等于顶盖6自身的厚度。
包边81的厚度小于连接铝片8的厚度，这样的好处就是能够降低整个盖帽外沿的厚度，使其达到超薄的目的，有利于提成电芯的内部容积，继而提升电芯电量。其具体尺寸是：内包边圈7的厚度是0.2mm，包边81的厚度是0.3mm，包边81两个端面之间的距离是1.6mm。
本实施例也还公开了一种电芯：包含本实施例前述的抗震型电池盖帽。
相对于现有技术，本实用新型通过内包边圈7将防爆铝片9、外沿61进行包裹，然后在内包边圈7的外部包裹包边81，使顶盖6、防爆铝片9、连接铝片8三者的一体性较好，能够更好地抵抗外界震动。再者，顶盖6、防爆铝片9、连接铝片8之间没有采用胶结的方式进行连接，而是采用翻边包裹的方式连接，这种连接方式相对于胶结的可靠性、稳定性更好。当电芯内部压力急剧增加时，保证了防爆铝片9能够正常从切槽91处撕裂，提升盖帽爆破的稳定性。实施例二中记载的超薄盖帽能够提升电芯内部的容积，在保证正常爆破的前提下，提升了其安全性。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种抗震型电池盖帽，其特征在于：包括顶盖（6）、防爆铝片（9）及连接铝片（8），所述顶盖（6）设有外沿（61），所述外沿（61）与防爆铝片（9）之间通过内包边圈（7）连接，所述连接铝片（8）的外圈通过包边（81）连接于内包边圈（7）；
所述顶盖（6）设有若干排气孔一（62），所述连接铝片（8）设有若干排气孔二（83）；
所述防爆铝片（9）设有切槽（91），所述连接铝片（8）的中心设有厚度较小的防爆铝片连接处（82），所述防爆铝片连接处（82）连接于防爆铝片（9）的中心。
2.根据权利要求1所述的一种抗震型电池盖帽，其特征在于：所述外沿（61）的厚度小于顶盖（6）的厚度，当内包边圈（7）连接于外沿（61）时，所述内包边圈（7）与顶盖（6）齐平，所述包边（81）的厚度小于连接铝片（8）的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的一种抗震型电池盖帽，其特征在于：还包括密封圈（10），所述密封圈（10）的内表面设有内凸起（101），所述内凸起（101）连接于包边（81）。
4.根据权利要求1所述的一种抗震型电池盖帽，其特征在于：所述切槽（91）设置于防爆铝片（9）的连接铝片（8）相对面。
5.根据权利要求1所述的一种抗震型电池盖帽，其特征在于：所述防爆铝片连接处（82）与连接铝片（8）的防爆铝片连接面齐平，且防爆铝片连接处（82）焊接于防爆铝片（9）的中心。
6.根据权利要求1所述的一种抗震型电池盖帽，其特征在于：所述顶盖（6）、外沿（61）的厚度相等，所述内包边圈（7）的厚度是0.3mm，所述连接铝片（8）、包边（81）的厚度均是0.5mm，所述包边（81）两个端面之间的距离是2.4mm。
7.根据权利要求2所述的一种抗震型电池盖帽，其特征在于：所述内包边圈（7）的厚度是0.2mm，所述包边（81）的厚度是0.3mm，所述包边（81）两个端面之间的距离是1.6mm。
8.一种电芯，其特征在于：包含权利要求1所述的一种抗震型电池盖帽。
技术总结