本实用新型实施例涉及超净工作台技术领域，具体涉及一种自消毒灭菌超净工作台。
背景技术：
超净工作台又称净化工作台，是为了适应现代化工业、光电产业、生物制药以及科研试验等领域对局部工作区域洁净度的需求而设计的，主要分两类，一类是水平层流，另一类是垂直层流，根据操作结构分为单边操作及双边操作两种形式，按其用途又可分为普通超净工作台和生物超净工作台。
但是在实际使用时，传统的超净工作台采用的消毒灭菌方式大都采用紫外线消毒灭菌，此方式费时费力，操作不便捷，若是密封性不好容易使得紫外线泄漏，会严重危害工作人员的健康安全，并且传统的超净工作台不便于维护与更换。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种自消毒灭菌超净工作台，以解决现有技术中存在一定程度的危险性，与不便于维护与更换部件的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种自消毒灭菌超净工作台，包括基座，所述基座上表面设置有连接机构，所述连接机构一侧设置有消毒灭菌机构；
所述连接机构包括支撑杆，所述支撑杆的数量设置为两个，两个所述支撑杆的底部均固定设置有卡块，所述基座顶部设置有限位槽，所述限位槽的内壁两侧均设置有轴孔，所述卡块与限位槽的结构相匹配，所述支撑杆通过卡块固定设置在基座的顶部，所述轴孔中部设置有限位轴，所述限位轴的一端依次贯穿基座、限位槽与卡块，并延伸至轴孔中部，两个所述支撑杆一侧均开设有滑槽，两个所述支撑杆之间设置有密封板，所述密封板的两侧均设置有滑块；
所述消毒灭菌机构包括连接杆，所述连接杆固定设置在支撑杆的一侧，所述连接杆的另一侧设置有加强箱，所述加强箱的内腔中部设置有绝缘水箱，所述绝缘水箱的内腔底部设置有电极板，所述电极板的一端设置有正极接头，所述电极板的另一端设置有负极接头，所述支撑杆的一侧设置有高压雾化喷头，所述加强箱的顶部设置有连接管，所述连接管的一端与加强箱和绝缘水箱相连通，所述绝缘水箱的内腔中部设置有网板，所述网板的表面贯穿开设有多个通气孔。
在一处优选的实施方式中，所述基座上表面且位于两个所述支撑杆之间开设有放置槽，所述放置槽内设置有支撑框，所述支撑框的内腔中部设置有支撑轴，所述支撑轴的外表面设置有齿轮，所述支撑轴的顶部设置有加强杆。
在一处优选的实施方式中，所述加强杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部开设有导向槽，所述导向槽内设置有工作台本体。
在一处优选的实施方式中，所述支撑框的一侧设置有限位杆，所述限位杆的一端贯穿支撑框，并延伸至齿轮的齿牙之间。
在一处优选的实施方式中，所述正极接头与负极接头的一端均依次贯穿加强箱与绝缘水箱，并分别固定设置在电极板的一端。
在一处优选的实施方式中，所述滑块与滑槽的结构相匹配，所述滑块与滑槽处于同一竖直面上，所述密封板通过滑块与滑槽活动连接。
在一处优选的实施方式中，所述高压雾化喷头与连接管相连通，所述密封板由特种玻璃材质制成。
在一处优选的实施方式中，所述连接杆、支撑杆与基座均由不锈钢材质制成。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、通过设置有连接机构与消毒灭菌机构，电加热所产生的水蒸气达到一定的压力时，会经过高压雾化喷头喷射在工作台本体的表面，达到了高温消毒的效果，将限位轴拔出，使得支撑杆失去限位，便于拆卸与维护，整体设计简单操作简单便捷，消毒灭菌的范围广，效率高。
2、通过设置滑槽、滑块与限位槽，滑槽能够起到导向的作用，减少滑块与在移动时与滑槽所产生的机械磨损，减少摩擦力，能够有效的延长机构的使用寿命，通过限位槽的限位摒弃了传统螺栓固定的繁琐工艺，使得拆卸与维护的时候更加便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的加强箱内部结构示意图；
图3为本实用新型的图1中a处局部结构示意图；
图4为本实用新型的支撑框内部结构俯视图；
图5为本实用新型的支撑板与工作台本体的侧视图。
图中：1、基座；2、支撑杆；3、卡块；4、限位槽；5、轴孔；6、限位轴；7、滑槽；8、密封板；9、滑块；10、连接杆；11、加强箱；12、绝缘水箱；13、电极板；14、正极接头；15、负极接头；16、高压雾化喷头；17、连接管；18、网板；19、通气孔；20、放置槽；21、支撑框；22、支撑轴；23、齿轮；24、加强杆；25、支撑板；26、导向槽；27、工作台本体；28、限位杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5所示的一种自消毒灭菌超净工作台，包括基座1，所述基座1上表面设置有连接机构，所述连接机构一侧设置有消毒灭菌机构。
所述连接机构包括支撑杆2，所述支撑杆2的数量设置为两个，两个所述支撑杆2的底部均固定设置有卡块3，所述基座1顶部设置有限位槽4，所述限位槽4的内壁两侧均设置有轴孔5，所述卡块3与限位槽4的结构相匹配，所述支撑杆2通过卡块3固定设置在基座1的顶部，所述轴孔5中部设置有限位轴6，所述限位轴6的一端依次贯穿基座1、限位槽4与卡块3，并延伸至轴孔5中部，两个所述支撑杆2一侧均开设有滑槽7，两个所述支撑杆2之间设置有密封板18，所述密封板18的两侧均设置有滑块9。
所述消毒灭菌机构包括连接杆10，所述连接杆10固定设置在支撑杆2的一侧，所述连接杆10的另一侧设置有加强箱11，所述加强箱11的内腔中部设置有绝缘水箱12，所述绝缘水箱12的内腔底部设置有电极板13，所述电极板13的一端设置有正极接头14，所述电极板13的另一端设置有负极接头15，所述支撑杆2的一侧设置有高压雾化喷头16，所述加强箱11的顶部设置有连接管17，所述连接管17的一端与加强箱11和绝缘水箱12相连通，所述绝缘水箱12的内腔中部设置有网板18，所述网板18的表面贯穿开设有多个通气孔19。
实施方式具体为：本实用新型在实际使用时，将基座1固定在某一处指定的位置，将支撑杆2插入限位槽4内，通过限位槽4的限位使得支撑杆2得以固定在基座1的顶部，再将限位轴6沿着轴孔5插入限位槽4内，使得支撑杆2得以限位，在进行消毒灭菌时，手动向下拉动密封板8，使得密封板8得以抵在支撑板25的顶部，采用电加热的原理，将正极接头14与负极接头15接上电源线，使得绝缘水箱12内的水沸腾，继而使得绝缘水箱12内的水蒸气越来越多，当达到一定的压力时，水蒸气会沿着网板18的通气孔19排出，使得沸腾的水蒸气得以沿着连接管17经过高压雾化喷头16喷射在工作台本体27的顶部。
如附图1所示，所述基座1上表面且位于两个所述支撑杆2之间开设有放置槽20，所述放置槽20内设置有支撑框21，所述支撑框21的内腔中部设置有支撑轴22，所述支撑轴22的外表面设置有齿轮23，所述支撑轴22的顶部设置有加强杆24，放置槽20起到限位的作用，便于支撑框21固定，摈弃了传统螺栓固定的繁琐工艺。
如附图5所示，所述加强杆24的顶部设置有支撑板25，所述支撑板25的顶部开设有导向槽26，所述导向槽26内设置有工作台本体27，支撑板25起到支撑的作用，便于工作台本体27的固定，而导向槽26能够起到导向的作用，使得工作台本体27得以沿着导向槽26的导向平稳拉出。
如附图4所示，所述支撑框21的一侧设置有限位杆28，所述限位杆28的一端贯穿支撑框21，并延伸至齿轮23的齿牙之间，限位杆28能够起到限位的作用，通过旋转限位杆28，使得限位杆28的一端得以卡在齿轮23的齿牙之间，从而限位齿轮23的转动距离。
如附图2所示，所述正极接头14与负极接头15的一端均依次贯穿加强箱11与绝缘水箱12，并分别固定设置在电极板13的一端，便于工作人员连接电源线。
如附图1所示，所述滑块9与滑槽7的结构相匹配，所述滑块9与滑槽7处于同一竖直面上，所述密封板8通过滑块9与滑槽7活动连接，滑槽7能够起到导向的作用，减少滑块9在移动时与滑槽7所产生的机械磨损，减少摩擦力，能够有效的延长机构的使用寿命。
如附图1所示，所述高压雾化喷头16与连接管17相连通，所述密封板8由特种玻璃材质制成，水蒸气得以经过高压雾化喷头16喷出，而特种玻璃具有良好的硬度与耐高温的功能，不会因为高温的原因碎裂，能够有效的延长机构的使用寿命。
如附图1所示，所述连接杆10、支撑杆2与基座1均由不锈钢材质制成，不锈钢材质具有良好的硬度，不易发生形变，能够有效的延长机构的使用寿命。
实施方式具体为：将支撑框21沿着放置槽20的口径放置在放置槽20内，而通过转动工作台本体27，使得齿轮23得以转动，便于工作人员将工作台本体27抽出，而通过旋转限位杆28，使得限位杆28的一端得以卡在齿轮23的齿牙之间，从而限位齿轮23的转动距离，在拉动密封板8时，滑槽7能够起到导向的作用，减少滑块9与在移动时与滑槽7所产生的机械磨损，减少摩擦力，能够有效的延长机构的使用寿命，电加热所产生的水蒸气得以经过高压雾化喷头16喷出，而特种玻璃具有良好的硬度与耐高温的功能，不会因为高温的原因碎裂，能够有效的延长机构的使用寿命。
本实用新型实施例的使用过程如下：将基座1固定在某一处指定的位置，将支撑杆2插入限位槽4内，再将限位轴6沿着轴孔5插入限位槽4内，手动向下拉动密封板8，绝缘水箱12内的水蒸气越来越多，当达到一定的压力时，水蒸气会沿着网板18的通气孔19排出，使得沸腾的水蒸气得以沿着连接管17经过高压雾化喷头16喷射在工作台本体27的顶部，通过转动工作台本体27，使得齿轮23得以转动，旋转限位杆28，使得限位杆28的一端得以卡在齿轮23的齿牙之间，从而限位齿轮23的转动距离，在拉动密封板8时，电加热所产生的水蒸气得以经过高压雾化喷头16喷出，而特种玻璃具有良好的硬度与耐高温的功能，不会因为高温的原因碎裂，能够有效的延长机构的使用寿命。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
1.一种自消毒灭菌超净工作台，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上表面设置有连接机构，所述连接机构一侧设置有消毒灭菌机构；
所述连接机构包括支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的数量设置为两个，两个所述支撑杆(2)的底部均固定设置有卡块(3)，所述基座(1)顶部设置有限位槽(4)，所述限位槽(4)的内壁两侧均设置有轴孔(5)，所述卡块(3)与限位槽(4)的结构相匹配，所述支撑杆(2)通过卡块(3)固定设置在基座(1)的顶部，所述轴孔(5)中部设置有限位轴(6)，所述限位轴(6)的一端依次贯穿基座(1)、限位槽(4)与卡块(3)，并延伸至轴孔(5)中部，两个所述支撑杆(2)一侧均开设有滑槽(7)，两个所述支撑杆(2)之间设置有密封板(8)，所述密封板(8)的两侧均设置有滑块(9)；
所述消毒灭菌机构包括连接杆(10)，所述连接杆(10)固定设置在支撑杆(2)的一侧，所述连接杆(10)的另一侧设置有加强箱(11)，所述加强箱(11)的内腔中部设置有绝缘水箱(12)，所述绝缘水箱(12)的内腔底部设置有电极板(13)，所述电极板(13)的一端设置有正极接头(14)，所述电极板(13)的另一端设置有负极接头(15)，所述支撑杆(2)的一侧设置有高压雾化喷头(16)，所述加强箱(11)的顶部设置有连接管(17)，所述连接管(17)的一端与加强箱(11)和绝缘水箱(12)相连通，所述绝缘水箱(12)的内腔中部设置有网板(18)，所述网板(18)的表面贯穿开设有多个通气孔(19)。
2.如权利要求1所述的一种自消毒灭菌超净工作台，其特征在于：所述基座(1)上表面且位于两个所述支撑杆(2)之间开设有放置槽(20)，所述放置槽(20)内设置有支撑框(21)，所述支撑框(21)的内腔中部设置有支撑轴(22)，所述支撑轴(22)的外表面设置有齿轮(23)，所述支撑轴(22)的顶部设置有加强杆(24)。
3.如权利要求2所述的一种自消毒灭菌超净工作台，其特征在于：所述加强杆(24)的顶部设置有支撑板(25)，所述支撑板(25)的顶部开设有导向槽(26)，所述导向槽(26)内设置有工作台本体(27)。
4.如权利要求2所述的一种自消毒灭菌超净工作台，其特征在于：所述支撑框(21)的一侧设置有限位杆(28)，所述限位杆(28)的一端贯穿支撑框(21)，并延伸至齿轮(23)的齿牙之间。
5.如权利要求1所述的一种自消毒灭菌超净工作台，其特征在于：所述正极接头(14)与负极接头(15)的一端均依次贯穿加强箱(11)与绝缘水箱(12)，并分别固定设置在电极板(13)的一端。
6.如权利要求1所述的一种自消毒灭菌超净工作台，其特征在于：所述滑块(9)与滑槽(7)的结构相匹配，所述滑块(9)与滑槽(7)处于同一竖直面上，所述密封板(8)通过滑块(9)与滑槽(7)活动连接。
7.如权利要求1所述的一种自消毒灭菌超净工作台，其特征在于：所述高压雾化喷头(16)与连接管(17)相连通，所述密封板(8)由特种玻璃材质制成。
8.如权利要求1所述的一种自消毒灭菌超净工作台，其特征在于：所述连接杆(10)、支撑杆(2)与基座(1)均由不锈钢材质制成。
技术总结