本实用新型属于工件加工技术领域，具体地说是蓬松工件自动套袋机。
背景技术：
工件在加工完成后需要进行装袋，由于许多工件在制造完成后为非常蓬松，在将其装袋时，需要人工将其压实后进行装袋，通过人工的方式不仅费时费力，同时每个人装出来效果不一样，为进行统一化，需通过机器对其进行压实，而目前现有的机器一次性只能将工件压制成一种宽度，在需要压实不同宽度的工件时，由于压制宽度侧板之间距离发生变化，因此往往需要更换不同尺寸的压板，才能更好的对工件实施一次性压制，进而增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型提供蓬松工件自动套袋机，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
蓬松工件自动套袋机，包括操作台，操作台上依次设置有推进气泵、压实装置和套袋装置，所述推进气泵的伸出杆与压实装置进料端相对，所述压实装置包括沿操作台滑动且相对的侧板，所述两侧板之间设有上下移动的压板，所述压板的两侧面开设开口相背的凹槽，所述凹槽内适配有横板，所述横板一侧面分别与对应凹槽的内壁通过弹簧固定连接，横板的另一侧面与对应的侧板接触。
本装置中两侧板的相对移动能对蓬松工件进行横向压实，压板能对蓬松工件高度进行压实。当需要压实成不同宽度工件时，将两侧板同时移动，并将工件压实至合适尺寸，由于压板内设有横板，横板与侧板接触且通过弹簧与凹槽内壁固定连接，因此，随着侧板移动，横板在凹槽内移出或插入，能始终保证压板能对工件的整个顶面进行压实，从而无需更换压板，能同时对工件的高度方向进行压实，而推进气泵能将压实后工件推到装袋装置处进行装袋，实现机器装袋，进而实现标准化装袋。
作为优选，所述的操作台上设置有支架，所述支架上设置有两个第一气缸和一个第二气缸，所述第一气缸分别与对应的侧板垂直连接，所述第二气缸与压板垂直连接。第一气缸能带动对应侧板的相对或相背的移动，第二气缸则带动压板的上下移动。
作为优选，所述的第一气缸的进气孔均连通有进气管，所述进气管的另一端通过三通管的两侧相对端连通，所述三通管的另一端与设置在操作台上气泵的出气孔连通，所述气缸的出气孔连通有出气管，所述出气管通过三通管连通，三通管的剩余一端与气泵的进气孔连通。气泵能通过三通管对两个第一气缸同时进出气，从而能保证两气缸同步运动，不仅减少气泵的使用数量，同时能保证侧板的同步运动，保证工件两侧被压实的厚度一致。
作为优选，所述的侧板的相对面为光滑平面。能减小侧板对横板产生的摩擦力，保证横板沿侧板的滑动。
作为优选，所述的横板位于压板侧面的下部。横板位于压板的下部能尽可能保证横板的底面与压板的底面接近，从而更好的压实蓬松工件。
作为优选，所述的凹槽顶面内壁固定连接有限位块，所述限位块位于凹槽开口处且限位块的底面与横板的顶面接触，限位块的底面与横板的顶面接触能有效的防止在压板在向下压工件时压板发生倾斜导致工件不能压实。
本实用新型的有益效果为：本装置的使用，不仅在压实工件后对工件进行装袋，并且在压实不同宽度的工件时，无需更换压板便能一次性对工件的高度上进行压实，从而减少更换压板消耗的时间和体力，同时避免多个压板所导致成本的增加。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的a向视图；
图3是图2的i局部放大图。
图中所示：
1、操作台，2、推进气泵，3、套袋装置，4、侧板，5、压板，6、凹槽，7、横板，8、弹簧，9、支架，10、第一气缸，11、第二气缸，12、进气管，13、限位块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
蓬松工件自动套袋机，如图1-3所示。包括操作台1，操作台1上依次设置有推进气泵2、压实装置和套袋装置3，所述推进气泵2的伸出杆与压实装置进料端相对，所述压实装置包括沿操作台1滑动且相对的侧板4，所述两侧板4之间设有上下移动的压板5，所述压板5的两侧面开设开口相背的凹槽6，所述凹槽6内适配有横板7，所述横板7一侧面分别与对应凹槽6的内壁通过弹簧8固定连接，横板7的另一侧面与对应的侧板4接触，支架9上设置有两个第一气缸10和一个第二气缸11，所述第一气缸10分别与对应的侧板4垂直连接，所述第二气缸11与压板5垂直连接。第一气缸10的进气孔均连通有进气管12，所述进气管12的另一端通过三通管的两侧相对端连通，所述三通管的另一端与设置在操作台1上气泵的出气孔连通，所述气缸的出气孔连通有出气管，所述出气管通过三通管连通，三通管的剩余一端与气泵的进气孔连通。
本装置适用在对形状无要求，只需压实的蓬松工件上。
本装置总套袋装置3采用现有产品。本装置在使用前将两侧板4移动至最短距离，其中，侧板4靠第一气缸10来移动，由于第一气缸10的进气孔与进气管12连通，进气管12与三通管的两端连通，三通管剩余一端与气泵出气孔连通，第一气缸10的出气孔同理与气泵的进气孔连通，因此，实现一个气泵控制两第一气缸10同时运动，实现两第一气缸10同时的伸缩或缩短，实现两侧板4同步运动，保证侧板4移动时，压板5始终位于两侧板4的正上方。控制侧板4移动至最短距离后，在需要压实工件时，启动气泵进行吸气，第一气缸10在气泵带动下同时缩短并带动侧板4朝相背方向移动，由于凹槽6内的横板7在受到弹簧8压紧弹力作用，因此，在侧板4移动时，横板7在弹簧8作用下继续贴紧侧板4，在调整到合适位置后，启动气泵充气，第一气缸10在气泵带动下充气并推动侧板4朝相对方向移动，进而夹紧工件并压实工件，而侧板4移动时，横板7压缩弹簧8收回凹槽6内且与侧板4接触，在将工件横向压实后，启动第二气缸11，压板5在第二气缸11带动下向下移动并在高度方向上压实工件，其中，由于横板7能始终与侧板4接触，因此，能尽可能的将工件在高度上全部压实，相比与现有的压实装置，不仅能压实不同宽度的工件，同时针对不同宽度的工件无需更换压板5便能将工件在高度方向上最大程度上压实。然后将压实好的工件利用推进气缸推至套袋装置处并进行装袋。
所述的侧板4的相对面为光滑平面。能减小侧板4对横板7产生的摩擦力，保证横板7沿侧板4的滑动。
横板7位于压板5侧面的下部。横板7位于压板5的下部能尽可能保证横板7的底面与压板5的底面接近，从而更好的压实蓬松工件。
凹槽6顶面内壁固定连接有限位块13，所述限位块13位于凹槽6开口处且限位块13的底面与横板7的顶面接触，限位块13的底面与横板7的顶面接触能有效的防止在压板5在向下压工件时压板5发生倾斜导致工件不能压实。
本装置的使用，不仅在压实工件后对工件进行装袋，同时能将不同工件压实成不同的宽度，并且在压实完不同宽度后，无需更换压板5，能对工件高度方向一次性进行压实，减少更换压板5消耗的时间和体力，同时避免多个压板5所导致成本的增加。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.蓬松工件自动套袋机，其特征在于：包括操作台，操作台上依次设置有推进气泵、压实装置和套袋装置，所述推进气泵的伸出杆与压实装置进料端相对，所述压实装置包括沿操作台滑动且相对的侧板，所述两侧板之间设有上下移动的压板，所述压板的两侧面开设开口相背的凹槽，所述凹槽内适配有横板，所述横板一侧面分别与对应凹槽的内壁通过弹簧固定连接，横板的另一侧面与对应的侧板接触。
2.根据权利要求1所述的蓬松工件自动套袋机，其特征在于：所述操作台上设置有支架，所述支架上设置有两个第一气缸和一个第二气缸，所述第一气缸分别与对应的侧板垂直连接，所述第二气缸与压板垂直连接。
3.根据权利要求2所述的蓬松工件自动套袋机，其特征在于：所述第一气缸的进气孔均连通有进气管，所述进气管的另一端通过三通管的两侧相对端连通，所述三通管的另一端与设置在操作台上气泵的出气孔连通，所述气缸的出气孔连通有出气管，所述出气管通过三通管连通，三通管的剩余一端与气泵的进气孔连通。
4.根据权利要求1所述的蓬松工件自动套袋机，其特征在于：所述侧板的相对面为光滑平面。
5.根据权利要求1所述的蓬松工件自动套袋机，其特征在于：所述横板位于压板侧面的下部。
6.根据权利要求1所述的蓬松工件自动套袋机，其特征在于：所述凹槽顶面内壁固定连接有限位块，所述限位块位于凹槽开口处且限位块的底面与横板的顶面接触。
技术总结