本实用新型涉及伸管机管材辅助技术领域，具体为一种伸管机管材自动移下提升装置。
背景技术：
管材拉拔是用外力作用于被拉管材的前端，将管材坯料从小于管材坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。在管材拉拔或拉深中，管材板料或坯料通过拉深凸模进行拉深。凸模进入凹模中，从而对管材板料进行成形。管材拉拔一般采用的是伸管机，通过伸管机上设有长芯杆，工作时先将长芯杆套入管材中，拉伸加工时芯杆随同臂坯通过模子，实现减径和减壁，伸管机在对管材进行拉拔前，需要先将管材移至伸管机上的长芯杆处，才可便于进行后续的管材拉拔，现有技术一般是通过人工将管材放置在工作台上，通过人工移动管材至伸管机上的长芯杆处并固定管材，从而进行管材的拉拔工作，自动化程度低，消耗的时间长，降低了生产效率，无法满足生产需求，因此我们需要提出一种伸管机管材自动移下提升装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种伸管机管材自动移下提升装置，能对现有技术一般是通过人工将管材放置在工作台上，通过人工移动管材至伸管机上的长芯杆处并固定管材，从而进行管材的拉拔工作，自动化程度低，无法满足生产需求的情况进行改善，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种伸管机管材自动移下提升装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有外壳，所述底座的上端相背安装有两组第一电机，两组所述第一电机的转轴的一端均固定套设有主动锥齿轮，所述底座的上端对称安装有两组第一转动轴承，两组所述第一转动轴承的内圈均固定插接有丝杆，所述丝杆的一端外壁上固定套设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，两组所述丝杆上套接有升降管，所述升降管的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定设置有第一连接板，所述支撑板的上端滑动设置有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板呈平行对称设置，所述第一连接板与第二连接板之间转动设置有两组转动辊轮，两组所述转动滚轮的一端均固定连接有第二电机，所述第一连接板与第二连接板之间转动设置有三组从动辊轮，且三组从动辊轮位于两组转动辊轮之间。
优选的，所述升降管的内圈设置有与丝杆相对应内螺纹，所述丝杆的一端与内螺纹螺纹连接，且升降管位于从动锥齿轮的上方。
优选的，所述外壳的内壁两侧上均固定开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑槽与滑块呈对应设置，且滑块的一端固定与升降管的外壁连接。
优选的，所述外壳的上端对称开设有两组通孔，两组所述升降管的上端贯穿两组所述通孔的内圈与支撑板的底部固定连接。
优选的，所述支撑板的上端内嵌有电动滑台，所述第二连接板的底部固定安装于电动滑台的滑动平台上。
优选的，所述第一连接板上内嵌有两组第二转动轴承，两组所述转动辊轮的一端固定插接于两组所述第二转动轴承的内圈，所述第二连接板上内嵌有两组第三转动轴承，两组所述转动辊轮的另一端滑动插接于第三转动轴承的内圈。
优选的，所述第一连接板上均内嵌有三组第四转动轴承，三组所述从动辊轮的一端固定插接于三组第四转动轴承的内圈，所述第二连接板上内嵌有三组第五转动轴承，三组所述从动辊轮的另一端滑动插接于三组第五转动轴承的内圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过将管材放置到第一连接板与第二连接板之间转动设置的转动辊轮和从动辊轮上，可根据管材直径大小，通过电动滑台滑动平台带动第二连接板移动，使第一连接板与第二连接板之间间距拉大或缩小，通过第一电机转轴转动带动主动锥齿轮和从动锥齿轮转动，通过从动锥齿轮转动带动丝杆和丝杆上套设的升降管转动，通过滑槽和滑块之间相互配合对升降管进行限位，使升降管上升或下降，进而对支撑板的升降高度进行调整，使转动辊轮和从动辊轮上放置的管材对准伸管机上长芯杆，在通过第二电机转轴转动带动转动辊轮转动，通过转动辊轮和从动辊轮转动带动管材移动，通过伸管机对管材进行拉拔，管材拉拔结束后，管材将原路返回到转动辊轮和从动辊轮上，通过人工取放，能一定程度上对现有技术一般是通过人工将管材放置在工作台上，通过人工移动管材至伸管机上的长芯杆处并固定管材，从而进行管材的拉拔工作，自动化程度低，无法满足生产需求的情况进行改善。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型升降管的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的结构示意图。
图中：1、底座；2、外壳；3、第一电机；4、主动锥齿轮；5、第一转动轴承；6、丝杆；7、从动锥齿轮；8、升降管；9、内螺纹；10、通孔；11、滑槽；12、滑块；13、支撑板；14、第一连接板；15、第二连接板；16、电动滑台；17、第二电机；18、第二转动轴承；19、转动辊轮；20、第三转动轴承；21、第四转动轴承；22、第五转动轴承；23、从动辊轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种伸管机管材自动移下提升装置，包括底座1，底座1的上端固定安装有外壳2，底座1的上端相背安装有两组第一电机3，第一电机3设置为正反转步进电机，两组第一电机3的转轴的一端均固定套设有主动锥齿轮4，底座1的上端对称安装有两组第一转动轴承5，两组第一转动轴承5的内圈均固定插接有丝杆6，丝杆6的一端外壁上固定套设有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7与主动锥齿轮4啮合，便于通过第一电机3转轴转动带动主动锥齿轮4和从动锥齿轮7转动。
两组丝杆6上套接有升降管8，升降管8的内圈设置有与丝杆6相对应内螺纹9，丝杆6的一端与内螺纹9螺纹连接，且升降管8位于从动锥齿轮7的上方，外壳2的内壁两侧上均固定开设有滑槽11，滑槽11内滑动设置有滑块12，滑槽11与滑块12呈对应设置，且滑块12的一端固定与升降管8的外壁连接，能通过丝杆6转动带动升降管8升降转动，通过滑槽11和滑块12之间相互配合对升降管8进行限位，使升降管8上升或下降。
升降管8的上端固定连接有支撑板13，能通过升降管8升降对支撑板13的位置高度进行调整，外壳2的上端对称开设有两组通孔10，两组升降管8的上端贯穿两组通孔10的内圈与支撑板13的底部固定连接，支撑板13的上端固定设置有第一连接板14，支撑板13的上端滑动设置有第二连接板15，支撑板13的上端内嵌有电动滑台16，电动滑台16设置为步进式电动滑台，第二连接板15的底部固定安装于电动滑台16的滑动平台上，第一连接板14与第二连接板15呈平行对称设置，便于通过电动滑台16的滑动平台对第二连接板15进行移动，使第一连接板14与第二连接板15之间间距拉大或缩小。
第一连接板14与第二连接板15之间转动设置有两组转动辊轮19，两组转动辊轮19的一端均固定连接有第二电机17，第二电机17设置为正反转步进电机，第一连接板14上内嵌有两组第二转动轴承18，两组转动辊轮19的一端固定插接于两组第二转动轴承18的内圈，第二连接板15上内嵌有两组第三转动轴承20，两组转动辊轮19的另一端滑动插接于第三转动轴承20的内圈，第一连接板14与第二连接板15之间转动设置有三组从动辊轮23，且三组从动辊轮23位于两组转动辊轮19之间，第一连接板14上均内嵌有三组第四转动轴承21，三组从动辊轮23的一端固定插接于三组第四转动轴承21的内圈，第二连接板15上内嵌有三组第五转动轴承22，三组从动辊轮23的另一端滑动插接于三组第五转动轴承22的内圈，便于通过第二电机17转轴转动带动转动辊轮19转动，通过转动辊轮19和从动辊轮23转动带动管材移动。
工作原理：使用时通过底座1底部设置的自锁式万向轮将本实用移动到伸管机旁，通过将管材放置到第一连接板14与第二连接板15之间转动设置的转动辊轮19和从动辊轮23上，可根据管材直径大小，通过电动滑台16滑动平台带动第二连接板15移动，使第一连接板14与第二连接板15之间间距拉大或缩小，通过第一电机3转轴转动带动主动锥齿轮4和从动锥齿轮7转动，通过从动锥齿轮7转动带动丝杆6和丝杆6上套设的升降管8转动，通过滑槽11和滑块12之间相互配合对升降管8进行限位，使升降管8上升或下降，进而对支撑板13的升降高度进行调整，使转动辊轮19和从动辊轮23上放置的管材对准伸管机上长芯杆，在通过第二电机17转轴转动带动转动辊轮19转动，通过转动辊轮19和从动辊轮23转动带动管材移动，通过伸管机对管材进行拉拔，管材拉拔结束后，管材将原路返回到转动辊轮19和从动辊轮23上，通过人工取放。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种伸管机管材自动移下提升装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有外壳(2)，所述底座(1)的上端相背安装有两组第一电机(3)，两组所述第一电机(3)的转轴的一端均固定套设有主动锥齿轮(4)，所述底座(1)的上端对称安装有两组第一转动轴承(5)，两组所述第一转动轴承(5)的内圈均固定插接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的一端外壁上固定套设有从动锥齿轮(7)，所述从动锥齿轮(7)与主动锥齿轮(4)啮合，两组所述丝杆(6)上套接有升降管(8)，所述升降管(8)的上端固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上端固定设置有第一连接板(14)，所述支撑板(13)的上端滑动设置有第二连接板(15)，所述第一连接板(14)与第二连接板(15)呈平行对称设置，所述第一连接板(14)与第二连接板(15)之间转动设置有两组转动辊轮(19)，两组所述转动辊轮(19)的一端均固定连接有第二电机(17)，所述第一连接板(14)与第二连接板(15)之间转动设置有三组从动辊轮(23)，且三组从动辊轮(23)位于两组转动辊轮(19)之间。
2.根据权利要求1所述的一种伸管机管材自动移下提升装置，其特征在于：所述升降管(8)的内圈设置有与丝杆(6)相对应内螺纹(9)，所述丝杆(6)的一端与内螺纹(9)螺纹连接，且升降管(8)位于从动锥齿轮(7)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种伸管机管材自动移下提升装置，其特征在于：所述外壳(2)的内壁两侧上均固定开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动设置有滑块(12)，所述滑槽(11)与滑块(12)呈对应设置，且滑块(12)的一端固定与升降管(8)的外壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种伸管机管材自动移下提升装置，其特征在于：所述外壳(2)的上端对称开设有两组通孔(10)，两组所述升降管(8)的上端贯穿两组所述通孔(10)的内圈与支撑板(13)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种伸管机管材自动移下提升装置，其特征在于：所述支撑板(13)的上端内嵌有电动滑台(16)，所述第二连接板(15)的底部固定安装于电动滑台(16)的滑动平台上。
6.根据权利要求1所述的一种伸管机管材自动移下提升装置，其特征在于：所述第一连接板(14)上内嵌有两组第二转动轴承(18)，两组所述转动辊轮(19)的一端固定插接于两组所述第二转动轴承(18)的内圈，所述第二连接板(15)上内嵌有两组第三转动轴承(20)，两组所述转动辊轮(19)的另一端滑动插接于第三转动轴承(20)的内圈。
7.根据权利要求1所述的一种伸管机管材自动移下提升装置，其特征在于：所述第一连接板(14)上均内嵌有三组第四转动轴承(21)，三组所述从动辊轮(23)的一端固定插接于三组第四转动轴承(21)的内圈，所述第二连接板(15)上内嵌有三组第五转动轴承(22)，三组所述从动辊轮(23)的另一端滑动插接于三组第五转动轴承(22)的内圈。
技术总结