本实用新型涉及扬声器领域，尤其是指一种微型扬声器。
背景技术：
微型扬声器广泛应用于手机、笔记本电脑、助听器等便携式电子设备。随着这些便携式电子设备的快速发展，人们对应用于其中的微型电声器件的要求也越来越高，且应用于其中的扬声器、受话器正逐步被大振幅器件或超线性器件取代。扬声器、受话器的振幅由原来的0.2mm逐步提升至0.25mm、0.3mm，甚至是0.4mm以上的超线性或大振幅器件，目前0.65mm超大振幅器件正在实现量产中。
当前的大振幅或超线性器件通常在振动组件上设置有定心支片以及副膜结构，起导通以及缓解摇摆作用，从而达到大振幅的效果，但定心支片生产工艺复杂，成本较高，一致性较差，当音圈中设置有引线时，在振动组件的大振幅条件下，引线的振幅也较大，导致引线的断线风险较高，影响器件的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种微型扬声器，降低引线的振幅。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种微型扬声器，包括盆架、音圈、引线和副膜；
所述音圈位于所述盆架内，所述副膜的一端与所述音圈的侧边连接且另一端与所述盆架的侧边连接；
所述引线的一端与音圈的第一侧电连接，所述引线上位于所述音圈与所述盆架之间的部分与所述副膜粘接。
进一步的，所述引线与所述副膜通过阻尼胶粘接。
进一步的，所述引线为sdht超高张力线。
进一步的，所述盆架内设置有支撑台面，所述引线的另一端呈弯折状粘接于所述副膜上并经过所述副膜后与所述支撑台面粘接。
进一步的，所述引线位于所述副膜上的所述另一端与盆架的第一侧在x轴方向上的间距为0.2mm～0.4mm。
进一步的，所述副膜包括弯曲部、第一连接部和第二连接部；
所述第一连接部和所述第二连接部对称设置于所述弯曲部x轴方向上的两端，且所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述音圈的第一侧和所述盆架的第一侧粘接，所述引线与所述弯曲部粘接。
本实用新型的有益效果在于：将副膜的两端分别与音圈和盆架连接，用于限制音圈滚振，而引线与副膜上通过粘接的方式进行固定，通过降低引线的振幅来避免引线断裂，使扬声器在实现大振幅振动的情况下，还能够最大程度地确保扬声器的使用寿命。本实用新型相比于现有技术而言，结构更加简单，无需设置定心支片也能够实现扬声器的大振幅振动，成本更低。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种微型扬声器的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种微型扬声器的爆炸图；
图3为本实用新型实施例的一种微型扬声器的局部结构示意图；
图4为本实用新型实施例的副膜的结构示意图；
图5为本实用新型实施例的盆架的结构示意图。
标号说明：
1、盆架；11、盆架的第一侧；12、盆架的第二侧；13、支撑台面；
2、振动组件；21、中贴；22、振膜；
3、磁路组件；31、中心华司；32、中心磁钢；33、边华司；34、边磁钢；35、磁碗；
4、音圈；41、音圈的第一侧；42、音圈的第二侧；
5、引线；
6、副膜；61、弯曲部；62、第一连接部；63、第二连接部。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1-图5，一种微型扬声器，包括盆架、音圈、引线和副膜；
所述音圈位于所述盆架内，所述副膜的一端与所述音圈的侧边连接且另一端与所述盆架的侧边连接；
所述引线的一端与音圈的第一侧电连接，所述引线上位于所述音圈与所述盆架之间的部分与所述副膜粘接。
本实用新型的工作原理在于：
将副膜两端分别与音圈和盆架连接，达到避免音圈滚振的目的；而音圈的第一侧上的引线，与副膜粘接，达到固定引线的目标，降低引线在大振幅环境中的振幅，避免引线被振断。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将副膜的两端分别与音圈和盆架连接，用于限制音圈滚振，而引线与副膜上通过粘接的方式进行固定，通过降低引线的振幅来避免引线断裂，使扬声器在实现大振幅振动的情况下，还能够最大程度地确保扬声器的使用寿命。本实用新型相比于现有技术而言，结构更加简单，无需设置定心支片也能够实现扬声器的大振幅振动，成本更低。
进一步的，所述引线与所述副膜通过阻尼胶粘接。
由上述描述可知，引线与副膜通过阻尼胶粘接，使引线牢固地固定于副膜上。
进一步的，所述引线为sdht超高张力线。
由上述描述可知，由于引线与副膜粘接，因此引线的导电率有所下降，并且使扬声器的bl下降，而采用sdht超高张力线，能够增加扬声器的bl，确保扬声器的性能不受影响。
进一步的，所述盆架内设置有支撑台面，所述引线的另一端呈弯折状粘接于所述副膜上并经过所述副膜后与所述支撑台面粘接。
由上述描述可知，引线的另一端弯折后粘接于副膜上，并与盆架的支撑台面粘接，进一步降低了引线的振幅，降低了引线被振断的可能性。
进一步的，所述引线位于所述副膜上的所述另一端与盆架的第一侧在x轴方向上的间距为0.2mm～0.4mm。
由上述描述可知，引线在x轴方向上与盆架的第一侧之间的间距为0.2mm～0.4mm，能够最大限度降低引线在扬声器振动过程中的振幅，避免引线被振断。
进一步的，所述副膜包括弯曲部、第一连接部和第二连接部；
所述第一连接部和所述第二连接部对称设置于所述弯曲部x轴方向上的两端，且所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述音圈的第一侧和所述盆架的第一侧粘接，所述引线与所述弯曲部粘接。
由上述描述可知，引线与弯曲部粘接，而第一连接部和第二连接部设置于弯曲部的两端并分别与音圈和盆架粘接，形成稳定的结构，降低了音圈和引线在大振幅环境中的振动。
实施例一
参照图1-图5，一种微型扬声器，包括盆架1、振动组件2、磁路组件3、音圈4、引线5和副膜6；音圈4位于盆架1内，副膜6的一端与音圈4的侧边连接且副膜6的另一端与盆架1的侧边连接，即副膜6的两端分别与音圈的第二侧42和盆架的第二侧12粘接；引线5的一端与音圈的第一侧41电连接，引线5上位于音圈4与盆架1之间的部分与副膜6粘接。优选的，引线5与副膜6通过阻尼胶粘接。优选的，引线5为sdht超高张力线。其中，引线5设置和副膜6均设置有两个，两根引线5对称设置，两个副膜6对称设置，引线5的电连接关系为现有技术，此处不再赘述。其中，参照图3，音圈的第一侧41与盆架的第一侧11相对设置，而音圈的第二侧42和盆架的第二侧12均朝向z轴负方向设置。具体的，振动组件2包括中贴21和振膜22，磁路组件3包括中心华司31、中心磁钢32、边华司33、磁碗35和两个边磁钢34，其中，边华司33嵌设于盆架1内，中贴21和振膜22由上至下依次嵌设于盆架1上，磁碗35装设于盆架1远离振膜22的一侧，中心磁钢32位于两个边磁钢34之间，中心磁钢32和两个边磁钢34均装设于磁碗35朝向振动组件2的一侧，中心华司31装设于中心磁钢32上，边磁钢34位于边华司33内，由于振动组件2、盆架1与磁路组件3的连接方式为现有技术，此处不再赘述。
优选的，盆架1内设置有支撑台面13，引线5的另一端呈弯折状粘接于副膜6上并经过副膜6后与支撑台面13粘接，支撑台面13与盆架的第二侧12相背离设置。
参照图3，引线5位于副膜6上的另一端与盆架1的第一侧在x轴方向上的间距为0.2mm～0.4mm。优选的，引线5与盆架1的第一侧在x轴方向上的间距为0.25mm、0.3mm或0.35mm。
参照图4，副膜6包括弯曲部61、第一连接部62和第二连接部63；第一连接部62和第二连接部63对称设置于弯曲部61x轴方向上的两端，且第一连接部62和第二连接部63分别与音圈的第一侧41和盆架1的第一侧粘接，引线5与弯曲部61粘接。具体的，弯曲部61呈倒置的拱门状，引线5的另一端朝向弯曲部61所在一侧弯折以贴合于弯曲部61表面，引线5的另一端经过弯曲部61表面后沿z轴方向向上弯折并贴合于盆架1上，引线5与盆架1间采用引线固定胶粘接。优选的，第一连接部62、第二连接部63与弯曲部61一体成型；引线固定胶为uv软胶。
综上所述，本实用新型提供的一种扬声器组件，增设副膜并将引线与副膜粘接，减少引线的振动，延长引线的使用寿命，取代了定心支片，降低了生产难度以及生产成本。且采用了本实用新型的引线固定方式，可实现使扬声器达到更大的振幅，降低了大振幅扬声器的成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种微型扬声器，其特征在于，包括盆架、音圈、引线和副膜；
所述音圈位于所述盆架内，所述副膜的一端与所述音圈的侧边连接且另一端与所述盆架的侧边连接；
所述引线的一端与音圈的第一侧电连接，所述引线上位于所述音圈与所述盆架之间的部分与所述副膜粘接。
2.根据权利要求1所述的一种微型扬声器，其特征在于，所述引线与所述副膜通过阻尼胶粘接。
3.根据权利要求1所述的一种微型扬声器，其特征在于，所述引线为sdht超高张力线。
4.根据权利要求1所述的一种微型扬声器，其特征在于，所述盆架内设置有支撑台面，所述引线的另一端呈弯折状粘接于所述副膜上并经过所述副膜后与所述支撑台面粘接。
5.根据权利要求4所述的一种微型扬声器，其特征在于，所述引线位于所述副膜上的所述另一端与盆架的第一侧在x轴方向上的间距为0.2mm～0.4mm。
6.根据权利要求1所述的一种微型扬声器，其特征在于，所述副膜包括弯曲部、第一连接部和第二连接部；
所述第一连接部和所述第二连接部对称设置于所述弯曲部x轴方向上的两端，且所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述音圈的第一侧和盆架的第一侧粘接，所述引线与所述弯曲部粘接。
技术总结