本实用新型涉及铝材挤型技术领域，具体涉及一种铝材挤型机设备。
背景技术：
随着铝型材是铝棒通过热熔、挤压从而得到的不同截面积形状的铝材，随着我国国民经济和高新技术的稳定、持续和快速的发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，现在在我们身边铝型材的运用十分广泛，特别是在建筑、航空航天、光伏等行业中使用的尤为广泛。
现有的铝材挤型机只是仅仅得到不同截面积形状的铝材，还需要冷却切割等后续工序，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝材挤型机设备，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。
为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：一种铝材挤型机设备，其特征在于，包括底座、和设置在底座上的挤压机、切割机构和冷却机构，所述挤压机与切割机构之间设置第一传送机构，所述切割机构和冷却机构之间设置第二传送机构，所述第一传送机构与所述第二传送机构用于传送产品的，所述挤压机设有入料口和出料口，所述切割机构包括第一壳体、加紧机构组件、第二驱动机构、刀头和垫块，所述第一壳体与所述底座固定连接，所述第二驱动机构与所述第一壳体固定连接，所述第二驱动机构的输出端与所述刀头固定连接，所述底座在所述刀头相对应位置上设置所述垫块，所述刀头两侧对称设有一组夹持机构组件，所述夹持机构组件包括上下两个夹持机构，所述上夹持机构与第一壳体连接，所述下夹持机构与底座连接，所述夹持机构包括第一驱动机构和夹持块，所述夹持块与所述第一驱动机构的输出端固定连接，所述冷却机构用来冷却切割下来的产品。
优选，前述的一种铝材挤型机设备，其特征在于，还包括角度编码器，所述角度编码器与所述第一传送机构连接，所述角度编码器与控制器连接，所述控制器能够控制所述第一驱动机构和第二驱动机构运行。
优选，前述的一种铝材挤型机设备，其特征在于，所述第一传送机构包括第一传送带、支架、第一传动轴和第二传动轴，所述第一传送带分别与第一传动轴和第二传动轴连接，所述第一传动轴和第二传动轴能够带动所述第一传送带运动，所述支架分别与所述第一传动轴和第二传动轴连接，所述支架与所述底座固定连接，所述第一传送机构靠近所述出料口的一端设置所述第一传动轴，远离所述出料口的一端设置所述第二传动轴，第一传动轴与所述角度编码器连接。
优选，前述的一种铝材挤型机设备，其特征在于，所述支架通过销轴连接与所述第一传动轴连接，所述支架通过销轴连接与第二传动轴连接。
优选，前述的一种铝材挤型机设备，其特征在于，所述第二传送机构包括第三传动轴、第四传动轴、支架和第二传送带，所述第二传送机构靠近所述冷却机构一端的设置所述第四传动轴，远离所述冷却机构的一端设置第三传动轴，所述第三传动轴与所述第二传送带连接，所述第四传动轴与所述第二传送带连接，所述第三传动轴和第四传动轴能够带动所述第二传送带运动，所述支架分别与所述第三传动轴、第四传动轴连接，所述支架和所述底座固定连接。
优选，前述的一种铝材挤型机设备，其特征在于，所述支架通过销轴连接与所述第三传动轴，所述支架通过销轴连接与第四传动轴。
优选，前述的一种铝材挤型机设备，其特征在于，所述冷却机构包括第二壳体、洒水箱和集水箱，所述第二壳体开有进水孔，所述洒水箱与所述第二壳体固定连接，冷却水能从进水孔进入所述洒水箱，所述洒水箱远离第二壳体的一端设置若干喷水头，所述集水箱设置在所述洒水箱下端，所述集水箱与所述底座固定连接。
优选，前述的一种铝材挤型机设备，其特征在于，所述第一驱动机构为气缸，所述第二驱动机构为液压油缸。
根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：本实用新型解决的背景技术中存在的技术问题，设置切割机构和冷却机构可以把在挤型机成型的铝材进行切割和冷却工序，节约了时间人力成本；切割机构在刀头两侧均设置夹紧机构，使得切割时，下刀稳定准确；同时为了能够在切割时，铝材长度达到一定精确性，设置第一传动轴和角度编码器，角度编码器控制控制器，控制器能够控制第一驱动机构和第二驱动机构，这样可以根据第一传动轴旋转角度计算铝材长度，做到精确切割。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式剖视图；
其中：1-挤压机、2-切割机构、3-冷却机构、4-底座、5-第一传送带、6-支架、8-第一驱动机构、9-第二驱动机构、10-刀头、11-夹持块、12-垫块、13-洒水箱、14-集水箱、15-喷水头、16-出料口、17-入料口、18-进水孔、19-第一传动轴、20-第二传动轴、21-第一壳体、22-第二壳体、23-第三传动轴、24-第四传动轴、25-角度编码器、26-第二传送带。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，本实用新型公开底座4、挤压机1、切割机构2和冷却机构3，从左到右分别设置在底座4上，挤压机1与切割设备2之间设置第一传送机构，切割机构2和冷却机构3之间设置第二传送机构，第一传送机构与第二传送机构用于传送产品；挤压机1设有入料口17和出料口16，切割机构2包括第一壳体21、加紧机构组件、第二驱动机构9、刀头10和垫块12，第一壳体21与底座4固定连接，第二驱动机构9与第一壳体21固定连接，第二驱动机构9的输出端与刀头10固定连接，底座4在刀头10相对应位置上设置垫块12，垫块12、刀头10和第二驱动机构9一起切割产品，刀头10两侧对称设有一组夹持机构组件，夹持机构组件包括上下两个夹持机构，上夹持机构与第一壳体21连接，下夹持机构与底座4连接，夹持机构包括第一驱动机构8和夹持块11，夹持块11与第一驱动机构8的输出端固定连接，具体的4个第一驱动机构8和4个夹持块11，其中两个第一驱动机构8与第一壳体21固定连接，这两个第一驱动机构8对称设置在第二驱动机构9两侧，另外两个第一驱动机构8与底座4固定连接耳，也对称设置在第二驱动机构9两侧，每个第一驱动机构8的输出端均与夹持块11固定连接，冷却机构3用来冷却切割下来的产品。
冷却机构3包括第二壳体22、洒水箱13和集水箱14，第二壳体22开有进水孔18，洒水箱13与第二壳体22固定连接，冷却水能从进水孔18进入洒水箱13，洒水箱13远离第二壳体22的一端设置若干喷水头15，如此设置的目的是为了冷却水能够均匀地撒在产品上，集水箱14设置在所述洒水箱13下端，且集水箱14与底座4固定连接，集水箱14用于收集洒水箱13撒下来的冷却水，冷却水可以重复使用，节约水资源。
第一传送机构包括第一传送带5、支架6、第一传动轴19和第二传动轴20，第一传送带5分别与第一传动轴19和第二传动轴20连接，第一传动轴19和第二传动轴20能够带动第一传送带5运动，支架6分别与第一传动轴19和第二传动轴20连接，支架6与底座4固定连接，第一传送机构靠近出料口16的一端设置第一传动轴19，远离出料口16的一端设置第二传动轴20，第一传动轴19与角度编码器25连接,角度编码器25与控制器连接，控制器能够控制第一驱动机构8和第二驱动机构9运行；如此设置的目的是为了角度编码器25根据第一传动轴19转动的圈数及角度，得到产品在第一传送带5运行的距离，从而能够准确控制切割产品的长度。
第二传送机构包括第三传动轴23、第四传动轴24、支架6和第二传送带26，第二传送机构靠近冷却机构3一端的设置第四传动轴24，远离冷却机构3的一端设置第三传动轴23，第三传动轴23与第二传送带26连接，第四传动轴24与第二传送带26连接，第三传动轴23和第四传动轴24能够带动第二传送带26运动，支架6分别与第三传动轴23、第四传动轴24连接，支架6和底座4固定连接。
支架6通过销轴连接与第一传动轴19连接，支架6通过销轴连接与第二传动轴20连接，支架6通过销轴连接与第三传动轴23，支架6通过销轴连接与第四传动轴24，第一传动轴19、第二传动轴20、第三传动轴23和第四传动轴24均能够在支架6上转动。
使用时，产品从挤型机1的出料口16离开挤型机1，第一传送机构将产品运送到切割机构2内，切割机构2的加紧机构组件将产品固定，然后用刀头10对产品进行切割，切割后的产品被第二传送机构运往冷却机构3，冷却水从洒水箱13洒出，淋到产品上，对产品进行冷却，使用过的冷却水落入集水箱14，收集备用，之后产品被第二传送机构送出本实用新型；当需要对产品的切割长度有要求是，角度编码器25可以根据第一传动轴19旋转圈数和角度得到第一传送带5运行长度，角度编码器25与控制器连接，控制器控制第一驱动机构8和第二驱动机构9在何时运行切割，从而得到长度准确的切割后的产品。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
1.一种铝材挤型机设备，其特征在于，包括底座(4)、和设置在底座(4)上的挤压机(1)、切割机构(2)和冷却机构(3)，所述挤压机(1)与切割机构(2)之间设置第一传送机构，所述切割机构(2)和冷却机构(3)之间设置第二传送机构，所述第一传送机构与所述第二传送机构用于传送产品的，所述挤压机(1)设有入料口(17)和出料口(16)，所述切割机构(2)包括第一壳体(21)、加紧机构组件、第二驱动机构(9)、刀头(10)和垫块(12)，所述第一壳体(21)与所述底座(4)固定连接，所述第二驱动机构(9)与所述第一壳体(21)固定连接，所述第二驱动机构(9)的输出端与所述刀头(10)固定连接，所述底座(4)在所述刀头(10)相对应位置上设置所述垫块(12)，所述刀头(10)两侧对称设有一组夹持机构组件，所述夹持机构组件包括上夹持机构和下夹持机构，所述上夹持机构与第一壳体(21)连接，所述下夹持机构与底座(4)连接，所述下夹持机构包括第一驱动机构(8)和夹持块(11)，所述夹持块(11)与所述第一驱动机构(8)的输出端固定连接，所述冷却机构(3)用来冷却切割下来的产品。
2.根据权利要求1所述的一种铝材挤型机设备，其特征在于，还包括角度编码器(25)，所述角度编码器(25)与所述第一传送机构连接，所述角度编码器(25)与控制器连接，所述控制器能够控制所述第一驱动机构(8)和第二驱动机构(9)运行。
3.根据权利要求2所述的一种铝材挤型机设备，其特征在于，所述第一传送机构包括第一传送带(5)、支架(6)、第一传动轴(19)和第二传动轴(20)，所述第一传送带(5)分别与第一传动轴(19)和第二传动轴(20)连接，所述第一传动轴(19)和第二传动轴(20)能够带动所述第一传送带(5)运动，所述支架(6)分别与所述第一传动轴(19)和第二传动轴(20)连接，所述支架(6)与所述底座(4)固定连接，所述第一传送机构靠近所述出料口(16)的一端设置所述第一传动轴(19)，远离所述出料口(16)的一端设置所述第二传动轴(20)，第一传动轴(19)与所述角度编码器(25)连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝材挤型机设备，其特征在于，所述支架(6)通过销轴连接与所述第一传动轴(19)连接，所述支架(6)通过销轴连接与第二传动轴(20)连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝材挤型机设备，其特征在于，所述第二传送机构包括第三传动轴(23)、第四传动轴(24)、支架(6)和第二传送带(26)，所述第二传送机构靠近所述冷却机构(3)一端的设置所述第四传动轴(24)，远离所述冷却机构(3)的一端设置第三传动轴(23)，所述第三传动轴(23)与所述第二传送带(26)连接，所述第四传动轴(24)与所述第二传送带(26)连接，所述第三传动轴(23)和第四传动轴(24)能够带动所述第二传送带(26)运动，所述支架(6)分别与所述第三传动轴(23)、第四传动轴(24)连接，所述支架(6)和所述底座(4)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝材挤型机设备，其特征在于，所述支架(6)通过销轴连接与所述第三传动轴(23)，所述支架(6)通过销轴连接与第四传动轴(24)。
7.根据权利要求1所述的一种铝材挤型机设备，其特征在于，所述冷却机构(3)包括第二壳体(22)、洒水箱(13)和集水箱(14)，所述第二壳体(22)开有进水孔(18)，所述洒水箱(13)与所述第二壳体(22)固定连接，冷却水能从进水孔(18)进入所述洒水箱(13)，所述洒水箱(13)远离第二壳体(22)的一端设置若干喷水头(15)，所述集水箱(14)设置在所述洒水箱(13)下端，所述集水箱(14)与所述底座(4)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝材挤型机设备，其特征在于，所述第一驱动机构为气缸，所述第二驱动机构为液压油缸。
技术总结