本实用新型属于新能源汽车行业电池系统技术领域，尤其是涉及一种电池包插件固定板。
背景技术：
目前，锂离子电池的使用越来越广泛，众所周知在电动车领域锂离子电池以其体积小、重量轻、绿色环保能重复利用的优点正在逐步取代铅酸类镍铬类电池的主导地位。为满足市场需求，电池组需满足产品的安全可靠性要求，同时产品需满足电池组内部的电气安全性，保证电池组的使用寿命。根据gbt31467.3行业标准规范，蓄电池系统的高压、低压、冷却装置及电池管理系统和测试平台设备相连，开启蓄电池系统的主动和被动保护。测试平台保证测试参数和条件与测试规程的要求一致，并保证蓄电池系统工作在合理的限值之内，这些限值由电池管理系统通过总线传输至测试平台。测试平台检测蓄电池系统的电压、容量或能量等参数，并将这些数据作为检测结果和计算依据。
在电池包结构设计中，高压插件连接需保证连接安全可靠，密封结构良好，高压插件易装配。目前电池系统内部的高压插件结构简单，对于高压插件的密封和防护有一定的局限性，特别是在产品进行气密测试的时候，现有插件固定板结构不能有效的保证电池系统的密封性能，影响产品的安全性能，需在插件固定板的拉铆连接位置增加打胶，同时目前的方案装配的时候固定位置容易滑丝需要进行返修，增加了人工成本和材料成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池包插件固定板，以解决电池包内部插件固定的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种电池包插件固定板，包括密封圈、固定板和螺母，固定板包括固定板本体、凸台、筋板和固定柱，固定板本体为中部设有一号通孔的长方体结构，固定板本体上方设有凹槽，凹槽上方安装密封圈，凹槽上方设有若干凸台，每个凸台内部设有一个安装孔，安装孔内用于安装螺母，固定板本体的底部设有若干固定柱，且每个固定柱位于一个凸台的下方，相邻的两个固定柱之间通过筋板连接。
进一步的，所述固定板为高压铸铝一体化成型结构。
进一步的，所述凸台为空心圆柱结构，固定柱为桶状结构，且固定柱的外径大于凸台的外径，固定板本体的四个角上分别设有一个三号通孔，且三号通孔的内径、固定柱的内径、所述凸台的内径相同，且三者同轴连通。
进一步的，所述凹槽为中部设有二号通孔的长方体结构，二号通孔和一号通孔均为椭圆结构，且一号通孔大于二号通孔，凹槽的四个角上分别设有一个凸台。
进一步的，所述凹槽的边缘处均为非直角结构。
进一步的，所述凸台的高度大于固定板本体的高度。
进一步的，所述密封圈为中部设有四号通孔的长方体结构，且四号通孔和二号通孔完全相同，密封圈的四个角上分别设有一个用于穿过凸台的五号通孔。
进一步的，所述螺母包括一体结构的一号螺母、连接柱和二号螺母，一号螺母通过连接柱固定连接至二号螺母，且一号螺母和二号螺母均为正六边形螺母，连接柱为圆柱结构。
相对于现有技术，本实用新型所述的电池包插件固定板具有以下优势：
(1)本实用新型所述的电池包插件固定板，解决了传统的插件固定方式与电池系统的密封不良问题，并且保证插件固定可靠，工艺可行，提升电池系统的密封性能，提高电池包的安全性能。
(2)本实用新型所述的电池包插件固定板，固定板为高压铸铝一体化成型结构，保证了产品结构中无其他机械连接，整体一体成型，减少了固定板拉铆连接位置的打胶工序，工艺可行性好，适合批量生产，提升了电池系统的密封性能。
(3)本实用新型所述的电池包插件固定板，固定板本体上设计了凹槽，将密封圈装配到固定板本体上，在固定板紧固的过程汇总，密封圈受力压缩对凹槽起到密封的作用，同时固定板本体位置为刚性连接，避免的扭矩衰减的问题，保证了产品的装配和密封性能。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的电池包插件固定板的示意图；
图2为本实用新型实施例所述的电池包插件固定板的俯视图；
图3为本实用新型实施例所述的固定板的示意图；
图4为本实用新型实施例所述的固定板的侧视图；
图5为本实用新型实施例所述的螺母的示意图。
附图标记说明：
1-密封圈；2-固定板；21-固定板本体；22-一号通孔；23-凸台；24-凹槽；25-筋板；26-固定柱；3-螺母；31-一号螺母；32-连接柱；33二号螺母。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种电池包插件固定板，如图1至图5所示，包括密封圈1、固定板2和螺母3，固定板2包括固定板本体21、凸台23、筋板25和固定柱26，固定板本体21为中部设有一号通孔22的长方体结构，固定板本体21上方设有凹槽24，凹槽24上方安装密封圈1，凹槽24上方设有若干凸台23，每个凸台23内部设有一个安装孔，安装孔内用于安装螺母3，固定板本体21的底部设有若干固定柱26，且每个固定柱26位于一个凸台23的下方，相邻的两个固定柱26之间通过筋板25连接。保证了固定板2安装位置的强度。本方案固定板2的安装孔结构，保证了固定板2中的连接为刚性连接，避免了紧固过程中的扭矩衰减问题，提升了产品的装配性能。
固定板本体21上设计了凹槽24，将密封圈1装配到固定板本体21上，在固定板2紧固的过程汇总，密封圈1受力压缩对凹槽24起到密封的作用，同时固定板本体21位置为刚性连接，避免的扭矩衰减的问题，保证了产品的装配和密封性能。
固定板2为高压铸铝一体化成型结构，此方案通过高压铸铝一体化成型，保证产品结构中无其他机械连接，整体一体成型，减少了固定板2拉铆连接位置的打胶工序，工艺可行性好，适合批量生产，提升了电池系统的密封性能。在一个或多个实施例中，固定板2的材质为铝adc12，厚度为2mm，固定板本体21的长和宽尺寸为82mm*58mm，安装孔孔心距为62mm*38mm，凸台23高度为1.2mm，固定板本体21要求保证平面度大于0.2，通过高压铸铝工艺实现零件的成型，材料成本低，工艺可行性高。
优选的，凸台23为空心圆柱结构，固定柱26为桶状结构，且固定柱26的外径大于凸台23的外径，固定板本体21的四个角上分别设有一个三号通孔，且三号通孔的内径、固定柱26的内径、所述凸台23的内径相同，且三者同轴连通，方便安装螺母3。
凹槽24为中部设有二号通孔的长方体结构，二号通孔和一号通孔22均为椭圆结构，且一号通孔22大于二号通孔，具体的，一号通孔22的长轴大于二号通孔的长轴，一号通孔22的短轴大于二号通孔的短轴；凹槽24的四个角上分别设有一个凸台23。
优选的，凹槽24的边缘处均为非直角结构，方便安装密封圈1，使得密封结构密封性更强。
凸台23的高度大于固定板本体21的高度，方便安装密封圈1和螺母3。
密封圈1为中部设有四号通孔的长方体结构，且四号通孔和二号通孔完全相同，密封圈1的四个角上分别设有一个用于穿过凸台23的五号通孔，使得密封圈1能够完全嵌入凹槽24中。保证了产品密封性能。
螺母3为一体结构的m5异形钢制螺母，螺母3包括一号螺母31、连接柱32和二号螺母33，一号螺母31通过连接柱32固定连接至二号螺母33，且一号螺母31和二号螺母33均为正六边形螺母，连接柱32为圆柱结构。避免了紧固过程中的滑丝问题，提升了产品的装配性能。
在一个或多个实时例中，凸台23中的安装孔的直径5mm，凸台23的外径为10mm，四个固定柱26依次通过4个筋板25连接形成矩形框架结构，筋板25为矩形板结构，筋板25的厚度为2mm，高度为5mm，整体上保证了结构的强度。
一种电池包插件固定板的使用过程为：
固定板2通过螺栓紧固到箱体的安装孔上。固定板2通过高压铸铝一体成型，四个安装孔位置内嵌螺母3，要求工艺上满足连接牢固，扭矩不小于8nm，螺母3独特的六方结构，保证在固定板2紧固的过程中，螺母3不会跟转，固定方式简单牢固，操作简便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电池包插件固定板，其特征在于：包括密封圈、固定板和螺母，固定板包括固定板本体、凸台、筋板和固定柱，固定板本体为中部设有一号通孔的长方体结构，固定板本体上方设有凹槽，凹槽上方安装密封圈，凹槽上方设有若干凸台，每个凸台内部设有一个安装孔，安装孔内用于安装螺母，固定板本体的底部设有若干固定柱，且每个固定柱位于一个凸台的下方，相邻的两个固定柱之间通过筋板连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池包插件固定板，其特征在于：固定板为高压铸铝一体化成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种电池包插件固定板，其特征在于：凸台为空心圆柱结构，固定柱为桶状结构，且固定柱的外径大于凸台的外径，固定板本体的四个角上分别设有一个三号通孔，且三号通孔的内径、固定柱的内径、所述凸台的内径相同，且三者同轴连通。
4.根据权利要求1所述的一种电池包插件固定板，其特征在于：凹槽为中部设有二号通孔的长方体结构，二号通孔和一号通孔均为椭圆结构，且一号通孔大于二号通孔，凹槽的四个角上分别设有一个凸台。
5.根据权利要求1所述的一种电池包插件固定板，其特征在于：凹槽的边缘处均为非直角结构。
6.根据权利要求1所述的一种电池包插件固定板，其特征在于：凸台的高度大于固定板本体的高度。
7.根据权利要求1所述的一种电池包插件固定板，其特征在于：密封圈为中部设有四号通孔的长方体结构，且四号通孔和二号通孔完全相同，密封圈的四个角上分别设有一个用于穿过凸台的五号通孔。
8.根据权利要求1所述的一种电池包插件固定板，其特征在于：螺母包括一体结构的一号螺母、连接柱和二号螺母，一号螺母通过连接柱固定连接至二号螺母，且一号螺母和二号螺母均为正六边形螺母，连接柱为圆柱结构。
技术总结