本实用新型涉及铝型材制造技术领域，具体为一种带螺杆锁定的铝型材制造模具。
背景技术：
随着我国经济的飞速发展，城市化和工业化进程加快，铝合金挤压型材在国民经济各个领域中的应用越来越广泛。型材截面向大型化、异型化方向发展，对尺寸精度和形位尺寸精度的要求也越来越高。在铝合金型材挤压加工过程中，模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义。合理的工模具结构是实现挤压工艺过程的基础，因为模具是使金属产生挤压变形的关键部件，是产品成形和尺寸精度的重要保证，同时模具也是保证产品内外质量的重要因素之一。
存在以下问题：
1、现有的铝型材制造模具不能够使上模体与下模体之间紧密连接，制造过程中容易发生偏移，导致生产出的产品质量不合格，影响生产的合格率。
2、目前的铝型材制造模具在制造铝型材时内部温度过高，并且无法将温度排出，导致模具寿命降低，无法长时间使用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带螺杆锁定的铝型材制造模具，解决了模具上模体与下模体间连接不紧密以及模具内部温度较高导致寿命降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带螺杆锁定的铝型材制造模具，包括上模体，所述上模体的下端面设置有下模体，所述上模体的内侧面设置有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧设置有第二凹槽，所述下模体的上端面设置有第一凸块,所述第一凸块的一侧设置有第二凸块，所述第一凹槽的一侧设置有上模面，所述第二凸块的一侧设置有下模面，所述上模体的一侧设置有第一固定块，所述下模体的一侧设置有第二固定块，所述第一固定块的内侧面设置有第一螺孔，所述第二固定块的内侧面设置有第二螺孔，所述第二固定块的下端面设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有步进电机，所述步进电机的一侧设置有控制器，所述上模体的上端面设置有第一散热孔，所述下模体的内侧面设置有第二散热孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模体活动连接于上模体的下端面，所述上模面固定连接于第一凹槽的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凹槽固定连接于上模体的内侧面，所述第二凹槽固定连接于上模体的内侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一凸块焊接于下模体的上端面，所述第二凸块焊接于下模体的上端面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模面固定连接于第二凸块的一侧，所述第一固定块焊接于上模体的一侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定块焊接于下模体的一侧，所述第一螺孔内嵌于第一固定块的内侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺孔内嵌于第二固定块的内侧面，所述螺杆转动连接于第二固定块的下端面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆固定连接于步进电机的一端，所述控制器电性连接于步进电机的一侧。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种带螺杆锁定的铝型材制造模具，具备以下有益效果：
1、该带螺杆锁定的铝型材制造模具，通过设置第一螺孔、第二螺孔与螺杆，经控制器控制步进电机正转，带动螺杆通过第一螺孔与第二螺孔，将上模体与下模体锁紧，保证制造过程中不发生偏移，确保产品的质量，提高生产的合格率。
2、该带螺杆锁定的铝型材制造模具，通过设置第一散热孔与第二散热孔，分别将上模体与下模体内部的热量排出模具，降低模具内部的温度，保证模具的寿命，使模具能够长期使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型侧视图。
图中：1、上模体；2、下模体；3、第一凹槽；4、第一凸块；5、第二凹槽；6、第二凸块；7、上模面；8、下模面；9、第一固定块；10、第二固定块；11、第一螺孔；12、第二螺孔；13、螺杆；14、步进电机；15、控制器；16、第一散热孔；17、第二散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种带螺杆锁定的铝型材制造模具，包括上模体1，上模体1的下端面设置有下模体2，上模体1的内侧面设置有第一凹槽3，第一凹槽3的一侧设置有第二凹槽5，下模体2的上端面设置有第一凸块4,第一凸块4的一侧设置有第二凸块6，第一凹槽3的一侧设置有上模面7，第二凸块6的一侧设置有下模面8，上模体1的一侧设置有第一固定块9，下模体2的一侧设置有第二固定块10，第一固定块9的内侧面设置有第一螺孔11，第二固定块10的内侧面设置有第二螺孔12，第二固定块10的下端面设置有螺杆13，螺杆13的一端设置有步进电机14，步进电机14的一侧设置有控制器15，上模体1的上端面设置有第一散热孔16，下模体2的内侧面设置有第二散热孔17。
本实施方案中，第一散热孔16将上模体1内部的热量散发出来，避免上模体1因长时间的高温导致寿命下降，第二散热孔17将下模体2内部的热量散发出来，避免下模体2因长时间的高温导致寿命下降。
具体的，下模体2活动连接于上模体1的下端面，上模面7固定连接于第一凹槽3的一侧。
本实施例中，下模体2用于支撑铝型材，上模面7用于盛放铝液制作圆铸棒。
具体的，第一凹槽3固定连接于上模体1的内侧面，第二凹槽5固定连接于上模体1的内侧面。
本实施例中，第一凹槽3用来插入第一凸块4，第二凹槽5用来插入第二凸块6。
具体的，第一凸块4焊接于下模体2的上端面，第二凸块6焊接于下模体2的上端面。
本实施例中，第一凸块4与第一凹槽3配合，第二凸块6与第二凹槽5配合，将上模体1固定在下模体2上。
具体的，下模面8固定连接于第二凸块6的一侧，第一固定块9焊接于上模体1的一侧。
本实施例中，下模面8用于盛放铝液制作圆铸棒，第一固定块9为第一螺孔11提供钻孔位置。
具体的，第二固定块10焊接于下模体2的一侧，第一螺孔11内嵌于第一固定块9的内侧面。
本实施例中，第二固定块10为第二螺孔12提供钻孔位置，第一螺孔11为螺杆13提供安装位置。
具体的，第二螺孔12内嵌于第二固定块10的内侧面，螺杆13转动连接于第二固定块10的下端面。
本实施例中，第二螺孔12为螺杆13提供安装位置，螺杆13通过第二螺孔12与第一螺孔11连接，将上模体1与下模体2锁紧。
具体的，螺杆13固定连接于步进电机14的一端，控制器15电性连接于步进电机14的一侧。
本实施例中，步进电机14通过正反转，带动螺杆13锁紧或松开上模体1与下模体2，控制器15用来控制步进电机14的正反转。
本实施例中步进电机14与控制器15均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，步进电机14的型号为24byj48，控制器15的型号为jj01。
本实用新型的工作原理及使用流程：将铝型材放入下模面8中，将上模体1放置在下模体2上，使第一凸块4插入第一凹槽3中，第二凸块6插入第二凹槽5中固定上模体1，之后将步进电机14接通电源，通过控制器15控制步进电机14正转，带动螺杆13依次通过第二螺孔12与第一螺孔11，将上模体1与下模体2锁紧，经过第一螺孔11、第二螺孔12以及螺杆13的配合，保证制造过程中上模体1与下模体2之间不发生偏移，确保产品的质量，提高生产的合格率，锁紧后向上模面7与下模面8之间的空隙中注入铝液，制造过程中第一散热孔16与第二散热孔17分别将上模体1与下模体2内部的热量散发出来，降低模具内部的温度，保证模具的寿命，使模具能够长期使用，铝型材制造完成后，通过控制器15控制步进电机14反转，带动螺杆13依次通过第一螺孔11与第二螺孔12，将上模体1与下模体2松开，之后拿起上模体1取出铝型材。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带螺杆锁定的铝型材制造模具，包括上模体（1），其特征在于：所述上模体（1）的下端面设置有下模体（2），所述上模体（1）的内侧面设置有第一凹槽（3），所述第一凹槽（3）的一侧设置有第二凹槽（5），所述下模体（2）的上端面设置有第一凸块（4）,所述第一凸块（4）的一侧设置有第二凸块（6），所述第一凹槽（3）的一侧设置有上模面（7），所述第二凸块（6）的一侧设置有下模面（8），所述上模体（1）的一侧设置有第一固定块（9），所述下模体（2）的一侧设置有第二固定块（10），所述第一固定块（9）的内侧面设置有第一螺孔（11），所述第二固定块（10）的内侧面设置有第二螺孔（12），所述第二固定块（10）的下端面设置有螺杆（13），所述螺杆（13）的一端设置有步进电机（14），所述步进电机（14）的一侧设置有控制器（15），所述上模体（1）的上端面设置有第一散热孔（16），所述下模体（2）的内侧面设置有第二散热孔（17）。
2.根据权利要求1所述的一种带螺杆锁定的铝型材制造模具，其特征在于：所述下模体（2）活动连接于上模体（1）的下端面，所述上模面（7）固定连接于第一凹槽（3）的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种带螺杆锁定的铝型材制造模具，其特征在于：所述第一凹槽（3）固定连接于上模体（1）的内侧面，所述第二凹槽（5）固定连接于上模体（1）的内侧面。
4.根据权利要求1所述的一种带螺杆锁定的铝型材制造模具，其特征在于：所述第一凸块（4）焊接于下模体（2）的上端面，所述第二凸块（6）焊接于下模体（2）的上端面。
5.根据权利要求1所述的一种带螺杆锁定的铝型材制造模具，其特征在于：所述下模面（8）固定连接于第二凸块（6）的一侧，所述第一固定块（9）焊接于上模体（1）的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种带螺杆锁定的铝型材制造模具，其特征在于：所述第二固定块（10）焊接于下模体（2）的一侧，所述第一螺孔（11）内嵌于第一固定块（9）的内侧面。
7.根据权利要求1所述的一种带螺杆锁定的铝型材制造模具，其特征在于：所述第二螺孔（12）内嵌于第二固定块（10）的内侧面，所述螺杆（13）转动连接于第二固定块（10）的下端面。
8.根据权利要求1所述的一种带螺杆锁定的铝型材制造模具，其特征在于：所述螺杆（13）固定连接于步进电机（14）的一端，所述控制器（15）电性连接于步进电机（14）的一侧。
技术总结