本实用新型涉及不锈钢扁条生产技术领域，具体为一种不锈钢扁条一体轧制成型结构。
背景技术：
在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能，不锈钢扁条是组装机器、设备等框架结构的主要部件，不锈钢扁条一般是由一体轧制成型的方式进行生产。
现有的不锈钢扁条一体轧制成型结构轧制成型的型号较为固定，无法根据生产需求对不锈钢扁条的厚度进行调节，灵活性较差，使得使用范围较小，另外，现有的不锈钢扁条一体轧制成型结构在模具压合时，上下模具的位置容易出现偏差，导致不锈钢扁条的成品质量较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢扁条一体轧制成型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢扁条一体轧制成型结构，包括轧制台与电动机，所述电动机固定安装于轧制台的底面右侧位置，所述电动机的前端转动连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮的表面缠绕有传动皮带，所述传动皮带的上方传动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的后端同轴连接有主动轧辊，所述主动轧辊的上方转动设置有从动轧辊，所述轧制台的顶面左侧位置焊接设置有龙门架，所述龙门架的底面中心位置固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的底端固定连接有升降架，所述升降架的下方焊接设置有上模具，所述上模具的正下方设置有下模具，所述下模具的内部镶嵌有液压柱，所述液压柱的顶端固定套接有升降板，所述上模具的两侧边沿一体式设置有卡接头，所述下模具的两侧边沿开设有定位槽。
优选的，所述下模具顶面开设有凹槽，所述升降板活动卡接于下模具的凹槽内，且升降板与凹槽下模具的凹槽形状相同。
优选的，所述升降板通过液压柱与下模具活动连接，所述液压柱通过导线与外接电源电性连接。
优选的，所述上模具通过卡接头卡接进定位槽与下模具活动贴合，所述卡接头与定位槽均为“三角”形状，且相互吻合。
优选的，所述上模具与下模具均设置有三组，且三组下模具由前至后等距分布与轧制台顶面左侧位置。
优选的，所述伸缩电机通过伸缩柱与升降架固定连接，所述升降架为“日”字形状，且升降架与三组上模具固定连接。
优选的，所述电动机通过转轴与主动皮带轮转动连接，所述主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮传动连接，所述从动皮带轮通过连接轴与主动轧辊固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、一种不锈钢扁条一体轧制成型结构，通过设置有液压柱与升降板，通过液压柱控制升降板升降，即可改变上模具与下模具之间空槽的高度，进而使经过空槽轧制的不锈钢扁条的厚度可根据实际生产需求进行调节，灵活性高，操作方便快捷，使用范围得到大幅度提升。
(2)、一种不锈钢扁条一体轧制成型结构，通过设置有卡接头与定位槽，伸缩电机通过升降架顶动上模具向下模具靠近时，卡接头先一步进入定位槽内，上模具与下模具完全贴合后，卡接头也与定位槽完全吻合，保证上模具与下模具的定位精准度，防止两者之间产生偏差使成品质量受到影响，具有较高的稳定性。
(3)、一种不锈钢扁条一体轧制成型结构，通过设置有上模具与下模具，同时设置有三组上模具与下模具，可使用三组上模具与下模具同时进行轧制成型作业，使工作效率得到大幅提升，进而有效提升产量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的升降架与上模具连接结构示意图；
图3为本实用新型的下模具剖面结构示意图；
图4为本实用新型的上模具与下模具结构示意图。
图中：1、轧制台；2、电动机；3、主动皮带轮；4、传动皮带；5、从动皮带轮；6、主动轧辊；7、从动轧辊；8、龙门架；9、伸缩电机；10、升降架；11、上模具；12、下模具；13、液压柱；14、升降板；15、卡接头；16、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢扁条一体轧制成型结构，包括轧制台1与电动机2，电动机2固定安装于轧制台1的底面右侧位置，电动机2的前端转动连接有主动皮带轮3，主动皮带轮3的表面缠绕有传动皮带4，传动皮带4的上方传动连接有从动皮带轮5，从动皮带轮5的后端同轴连接有主动轧辊6，主动轧辊6的上方转动设置有从动轧辊7，轧制台1的顶面左侧位置焊接设置有龙门架8，龙门架8的底面中心位置固定安装有伸缩电机9，伸缩电机9的底端固定连接有升降架10，升降架10的下方焊接设置有上模具11，上模具11的正下方设置有下模具12，下模具12的内部镶嵌有液压柱13，液压柱13的顶端固定套接有升降板14，上模具11的两侧边沿一体式设置有卡接头15，下模具12的两侧边沿开设有定位槽16。
参照图3所示，下模具12顶面开设有凹槽，升降板14活动卡接于下模具12的凹槽内，且升降板14与凹槽下模具12的凹槽形状相同，升降板14通过液压柱13与下模具12活动连接，液压柱13通过导线与外接电源电性连接，通过液压柱13控制升降板14升降，即可改变上模具11与下模具12之间空槽的高度，进而使经过空槽轧制的不锈钢扁条的厚度可根据实际生产需求进行调节，灵活性高，操作方便快捷，使用范围得到大幅度提升。
参照图2和图4所示，上模具11通过卡接头15卡接进定位槽16与下模具12活动贴合，卡接头15与定位槽16均为“三角”形状，且相互吻合，伸缩电机9通过升降架10顶动上模具11向下模具12靠近时，卡接头15先一步进入定位槽16内，上模具11与下模具12完全贴合后，卡接头15也与定位槽16完全吻合，保证上模具11与下模具12的定位精准度，防止两者之间产生偏差使成品质量受到影响，具有较高的稳定性。
参照图1和图2所示，上模具11与下模具12均设置有三组，且三组下模具12由前至后等距分布与轧制台1顶面左侧位置，伸缩电机9通过伸缩柱与升降架10固定连接，升降架10为“日”字形状，且升降架10与三组上模具11固定连接，同时设置有三组上模具11与下模具12，可使用三组上模具11与下模具12同时进行轧制成型作业，使工作效率得到大幅提升，进而有效提升产量。
参照图1所示，电动机2通过转轴与主动皮带轮3转动连接，主动皮带轮3通过传动皮带4与从动皮带轮5传动连接，从动皮带轮5通过连接轴与主动轧辊6固定连接，通过开启电动机2，使主动皮带轮3在电动机2的带动下转动，从动皮带轮5则在传动皮带4的带动下转动，进而使主动轧辊6同轴转动，实现对成型扁条的自动收料。
工作原理：在使用本实用新型时，首先，根据实际生产需求调节上模具11与下模具12之间的空槽高度，控制液压柱13压缩，带动升降板14下降，即可加高空槽高度，进而使轧制成型的不锈钢扁条厚度增加，控制液压柱13回弹，带动升降板14升高，即可减低空槽高度，进而使轧制成型的不锈钢扁条厚度减小，之后，将不锈钢原料放置进下模具12中，开启伸缩电机9，使伸缩电机9通过伸缩柱顶动升降架10下降，升降架10则带动上模具11向下模具12靠近，上模具11向下模具12靠近时，卡接头15先一步进入定位槽16内，上模具11与下模具12完全贴合后，卡接头15也与定位槽16完全吻合，保证上模具11与下模具12的定位精准度，防止两者之间产生偏差使成品质量受到影响，上模具11与下模具12贴合后，则开始对不锈钢原料进行轧制，之后将轧制成型的不锈钢扁条向前抽动，直至塞入从动轧辊7与主动轧辊6之间，开启电动机2，使主动皮带轮3在电动机2的带动下转动，从动皮带轮5则在传动皮带4的带动下转动，进而使主动轧辊6同轴转动，实现对成型扁条的自动收料，同时设置有三组上模具11与下模具12，可使用三组上模具11与下模具12同时进行轧制成型作业，使工作效率得到大幅提升，进而有效提升产量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种不锈钢扁条一体轧制成型结构，包括轧制台(1)与电动机(2)，其特征在于：所述电动机(2)固定安装于轧制台(1)的底面右侧位置，所述电动机(2)的前端转动连接有主动皮带轮(3)，所述主动皮带轮(3)的表面缠绕有传动皮带(4)，所述传动皮带(4)的上方传动连接有从动皮带轮(5)，所述从动皮带轮(5)的后端同轴连接有主动轧辊(6)，所述主动轧辊(6)的上方转动设置有从动轧辊(7)，所述轧制台(1)的顶面左侧位置焊接设置有龙门架(8)，所述龙门架(8)的底面中心位置固定安装有伸缩电机(9)，所述伸缩电机(9)的底端固定连接有升降架(10)，所述升降架(10)的下方焊接设置有上模具(11)，所述上模具(11)的正下方设置有下模具(12)，所述下模具(12)的内部镶嵌有液压柱(13)，所述液压柱(13)的顶端固定套接有升降板(14)，所述上模具(11)的两侧边沿一体式设置有卡接头(15)，所述下模具(12)的两侧边沿开设有定位槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢扁条一体轧制成型结构，其特征在于：所述下模具(12)顶面开设有凹槽，所述升降板(14)活动卡接于下模具(12)的凹槽内，且升降板(14)与凹槽下模具(12)的凹槽形状相同。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢扁条一体轧制成型结构，其特征在于：所述升降板(14)通过液压柱(13)与下模具(12)活动连接，所述液压柱(13)通过导线与外接电源电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢扁条一体轧制成型结构，其特征在于：所述上模具(11)通过卡接头(15)卡接进定位槽(16)与下模具(12)活动贴合，所述卡接头(15)与定位槽(16)均为“三角”形状，且相互吻合。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢扁条一体轧制成型结构，其特征在于：所述上模具(11)与下模具(12)均设置有三组，且三组下模具(12)由前至后等距分布与轧制台(1)顶面左侧位置。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢扁条一体轧制成型结构，其特征在于：所述伸缩电机(9)通过伸缩柱与升降架(10)固定连接，所述升降架(10)为“日”字形状，且升降架(10)与三组上模具(11)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢扁条一体轧制成型结构，其特征在于：所述电动机(2)通过转轴与主动皮带轮(3)转动连接，所述主动皮带轮(3)通过传动皮带(4)与从动皮带轮(5)传动连接，所述从动皮带轮(5)通过连接轴与主动轧辊(6)固定连接。
技术总结